Коррозионная (химическая) стойкость и проницаемость

Непропитанные углеграфитовые материалы при температурах до 450° С обладают высокой коррозионной стойкостью к большому числу агрессивных сред. При температурах выше 450° С и доступе воздуха начинается окисление графита. Пропитка смолами производится для уменьшения проницаемости материала, однако угле-графитовые материалы не рекомендуется применять в концентрированных растворах серной и азотной кислот, а также в щелочах вследствие недостаточной химической стойкости смол и быстрого их разрушения [26]. [c.206]

Анализ полученных ранее данных о влиянии различных факторов на формирование структуры, физикохимических и механических свойств термически обработанных и деформированных образцов из аустенито-стабильных хромоникелевых сталей показал, что между их стойкостью к МКК, степенью пластической деформации и магнитной проницаемостью существуют закономерные связи. Эти связи обусловлены химическим составом и структурой стали, а также процессами, протекающими в них при провоцирующих нагревах, пластической деформации и эксплуатации. Однако большое число трудно учитываемых переменных факторов, воздействующих на металл оборудования в процессе эксплуатации, затрудняет создание обобщенной математической модели его поведения в условиях коррозионного воздействия среды. [c.89]

КОРРОЗИОННАЯ (ХИМИЧЕСКАЯ) СТОЙКОСТЬ И ПРОНИЦАЕМОСТЬ [c.34]

Химическая стойкость чугуна зависит от его структуры, химического состава, наличия внутренних напряжений, наличия шлаковых и газовых включений. Пластинчатые структуры обладают более высокой химической стойкостью, чем зернистые. Это объясняется, с одной стороны, тем, что при наличии пластинчатых структур чугун обладает меньшими внутренними напряжениями, чем при наличии зернистых структур. Как известно, увеличение напряжений вызывает более интенсивное коррозионное разрушение металла. С другой стороны, пластинчатые структуры придают металлу большую плотность, чем зернистые, и они менее проницаемы для коррозионного разрушения. Поэтому с точки зрения увеличения коррозионной стойкости наиболее целесообразно наличие в чугуне пластинчатых структур. [c.279]

Установленная взаимосвязь величины магнитной проницаемости, определяемой параметрами провоцирующего нагрева, с химическим и фазовым составом хромоникелевых сталей аустенитного класса, их механическими свойствами, степенью пластической деформации, стойкостью к МКК, напряженностью магнитного поля и температурой исследования позволила ввести универсальный параметр, величина которого зависит от всех вышеприведенных факторов, воздействующих на металл оборудования. В качестве такого универсального параметра было предложено критическое значение магнитной проницаемости превышение которого сопряжено с опасностью возникновения аварийных ситуаций в оборудовании, связанных с возникновением и развитием коррозионных дефектов по механизму МКК. [c.93]

Из магнитных сплавов никеля особое значение приобрел пер-маллой, содержащий 78,5% никеля и 21,5% железа. Он обладает очень высокой начальной магнитной проницаемостью, что обусловливает его интенсивную намагничиваемость даже в слабых полях. К сплавам никеля с особыми свойствами принадлежат монель-металл, никелин, константан, инвар, платинит. Монель-металл (сплав никеля с 30% меди) широко используется в химическом аппаратостроении, так как по механическим свойствам он превосходит никель, а по коррозионной стойкости почти не уступает ему. Никелин и константан тоже представляют собой сплавы никеля с медью. Они обладают высоким электрическим сопротивлением, почти не изменяющимся с температурой, и используются в электроизмерительной аппаратуре. Инвар (сплав 36% никеля и 64% железа) практически не расширяется при нагревании до 100 °С и применяется в электрорадиотехнике и в химическом машиностроении. Сплав никеля с железом — платинит — имеет коэффициент расши [c.694]

В подавляющем большинстве случаев довольствуются стойкими в данной среде материалами, проницаемость которых не превышает 0.1 мм/год. В особо ответственных случаях, когда по условиям технологического процесса производства того или иного химического продукта требуется материал наивысшей коррозионной стойкости, аппаратуру изготовляют из металлических или неметаллических конструкционных материалов, проницаемость которых не превышает 0,01—0,001 мм/год или почти равна нулю. [c.100]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Промышленностью вырабатывается также растворимый полимер фторопласт-32Л, используемый для изготовления лаков. Лаки на основе фторопласта-32Л дают защитные покрытия, обладающие химической и коррозионной стойкостью, а также малой проницаемостью. Некоторые лаки на основе этого полимера, применяемые как влагозащитные, имеют проницаемость для влаги в 50—100 раз меньшую, чем обычные лаки [58]. На основе этого полимера выпускаются эмали ФП-566 и ФП-5105. [c.72]

До сих пор более широкому использованию УКМ в химическом аппаратостроеиии мешает их открытая пористость и связанная с ней проницаемость изделий из указанных материалов. Существующие способы ликвидации открытой пористости этих материалов, например, пропитки смолами, металлами и т.д. хоть и позволяют избавиться от указанного недостатка, однако ограничивают коррозионную стойкость изделий, а температурный предел их применения, как правило, не превыщает 180"С. С указанными недостатками борются применением новых способов пропитки [c.66]

В зависимости от количества агрессивной среды, про-диффундировавшей в материал на определенную глубину, изменяются его механические, диэлектрические и защитные свойства. В связи с этим в качестве критерия оценки коррозионной стойкости полимерного материала в агрессивной среде можно принять скорость проникновения этой среды в материал. В работе [152] химическая проницаемость облученного полиэтилена оценивалась по глубине фронта постоянной концентрации агрессивной среды, определяемой индикаторным методом [153]. Показано, что проникновение сред в полимер происходит путем активированной диффузии. Предполагается, что вещество (среда) сорбируется на поверхности материала, растворяется в его поверхностном слое и мигрирует через него под влиянием градиента концентрации, запрл-няя пустоты, образовавшиеся в результате колебательного движения отдельных сегментов макромолекул. Концентрация диффундирующего веп ства на глубине х является функцией отношения x yt, где t — время диффузии. После того как фронт фиксируемой концентрации проходит через всю толщину материала, агрессивная среда продолжает накапливаться в нем вплоть до достижения сорбционного равновесия. Любые изменения строения полимерного материала, способствующие уменьшению подвижности сегментов молекулярных цепей, а также более плотной их упаковке, снижают скорость проникновения среды. Процессы, в результате которых повышается полярность полимера, увеличивают растворимость среды в полимере и скорость ее проникновения. [c.63]

Основные эксплуатащюнные свойства торкрет-бетона определяются его физико-механическими характеристиками (плотностью, прочностью, износостойкостью,вибростойкостью, дефор-мативностью и др.), теплофизическими характеристиками (теплопроводностью, температуростойкостью и термостойкостью), а также проницаемостью,химической и коррозионной стойкостью. Часть этих характеристик взаимосвязана. Так, бетоны с большей средней плотностью, как правило, обладают более высокой механической прочностью и теплопроводностью, часто они более температуростойки, но менее термостойки, обладают меньшей проницаемостью и большей коррозионной стойкостью и т.д. [c.11]