Жидкости с пиролизом

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Пробирку равномерно нагревайте на открытом пламени. Пиролиз практически заканчивается через 20—30 мин. В приемник собирается жидкость — водный раствор ацетона. Из этого раствора ацетон высаливают добавлением щепотки безводного поташа (карбоната кал-ия). Измерьте объем верхнего слоя, содержащего ацетон (с1 = 0,79 г/см ), и рассчитайте выход сырого продукта. Напишите уравнение реакции пиролиза ацетата кальция. Как получить этим методом метилэтилкетон [c.228]

Каменноугольная смола — вязкая черно-бурая, со специфическим запахом жидкость, содержащая около 300 различных веществ. Наиболее ценными компонентами смолы являются ароматические и гетероциклические соединения бензол, толуол, ксилолы, фенол, крезол, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, кар-базол, кумарон л др. Плотность смолы 1,17—1,20 г/см . Выход смолы составляет от 3 до 4% от массы коксуемого сухого угля. Состав смолы зависит главным образом от температуры коксования, а выход — от температуры и природы исходных углей. С повышением температуры углубляется пиролиз углеводородов, что снижает выход смолы и увеличивает выход газа. [c.39]

Процессы в системе газ — жидкость (Г — Ж) широко применяются в химической промышленности. К ним относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация паров, дистилляция и ректификация жидкостей, пиролиз жидкостей, полимеризация газов с образованием жидких полимеров и т. п. [c.85]

При пиролизе жидких продуктов можно в зависимости от исходного материала (циклические или парафиновые углеводороды) получать до 12— 28% вес. этилена. Жидкости пиролизуют при более низкой температуре, чем газы, причем с повышением температуры кипения исходного материала температура реакции понижается. [c.121]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Пиролиз метана в печах в настоящее время применяется редко. Большое развитие получили многочисленные варианты процессов частичного сжигания, процессы в электрической дуге и их модификации (электрическая дуга под слоем жидкости). Технология этих процессов основана преимущественно на производственных данных. [c.109]

Побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина представляет собой прозрачную, легковоспламеняющуюся нерастворимую в воде жидкость с плотностью 700-820 кг/м . [c.26]

Жидкие продукты пиролиза — углеводородный конденсат s -f высшие с содержанием до 70—86 % ароматических углеводородов. Реагент представляет собой нерастворимую в воде легковоспламеняющуюся жидкость светло- или темно-коричневого цвета, с температурой вспышки 10 °С, плотностью 780—850 кг/м и температурой застывания минус 25 °С. Реагент действует на кровь и кроветворные органы, а также на кожу, вызывая острые воспаления и хронические экземы. Используют в неразбавленном виде. [c.26]

Одним из признанных эффективных методов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) является рециркуляция - многократный полный или частичный возврат потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс, установку, аппарат. В настоящее время с рециркуляцией проводятся многие промышленные процессы, такие, как каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, синтезы аммиака, карбамида, метанола, получение полиэтилена высокого давления и многие другие. [c.284]

Наиболее распространенный способ закалки — охлаждение в теплообменниках. Этот способ применяют для охлаждения газов с температурой до 3700 °С. Широко используют также метод закалки продуктов плазмохимического процесса струями жидкости (воды или реагента) или газа. Например, закалка продуктов плазмохимического пиролиза углеводородов углеводородами повышает выход целевых продуктов, позволяет более гибко регулировать их состав и уменьшает удельные затраты электроэнергии. [c.298]

Смолы, образующиеся из каменных углей при температурах ниже 700 °С, представляют собой относительно подвижную темно-коричневую маслянистую жидкость, содержащую фенолы, пиридиновые основания, парафины и олефины. Смолы, получаемые при пиролизе бурых углей, могут содержать до [c.68]

В этом остатке содержится около 30% всего количества ароматических углеводородов, образовавшихся в качестве побочных продуктов при пиролизе. Остальная их часть отделяется уже в системе закалки газов, расположенной сразу после печи пиролиза, и вместе с кубовой жидкостью колонны очистки выводится из установки. [c.170]

Тетрафторэтилен Ср2=СРз. Бесцветный газ при атмосферном давлении и — 76° С переходит в жидкость. Получается отщеплением НС от двух молекул дифторхлорметана в процессе пиролиза при 600—800° С [c.101]

Непредельные альдегиды. Среди непредельных альдегидов отметим 1) акриловый альдегид, или акролеин, строения СНз=СН—СН=0 бесцветная жидкость с раздражающим запахом темп. кип. 52,4°С образуется при пиролизе глицерина (стр. 125) окисляется в акриловую кислоту (стр. 171), восстанавливается в аллиловый спирт (стр. 119) 2) кротоновый альдегид строения СНз—СН=СН—СН=0 жидкость с темп. кип. 104—105°С образуется при конденсации двух молекул ацетальдегида (стр. 147). [c.151]

Пировиноградная кислота СН3—СО—СООН. Бесцветная жидкость с темп. кип. 165° С й( °=1,27 хорошо растворима в воде. Впервые была получена путем пиролиза (разложения при нагре- [c.217]

Пиролиз — высокотемпературный (750 — 800 °С) термолиз газообразного, легкого или среднедистиллятного углеводородного сырья, проводимый при низком давлении и исключительно малой продолжительности. Основным целевым назначением пиролиза является производство олефинсодер — жащих газов. В качестве побочного продукта при пиролизе получают высокоароматизированную жидкость широкого фракционного состава с большим содержанием непредельных углеводородов. [c.8]

Селективность экстрагентов при экстракционном разделении близка к селективности при экстрактивной ректификации. Поскольку достижение большого числа теоретических ступеней в экстракции труднее, чем в экстрактивной ректификации, жидкость-жидкостная экстракция не нашла самостоятельного применения для разделения углеводородов и С5. Использование ее выгодно лишь в сочетании с экстрактивной ректификацией, когда растворимость верхнего продукта в экстрагенте оказывается меньше, чем необходимо для поддержания оптимального режима экстрактивной ректификации. Пример такого использования жидкостной экстракции с экстрактивной ректификацией — разработанный фирмой Бадише Анилин (ФРГ) процесс извлечения изопрена из фракции С5 пиролиза (в них около 30% пентанов) с помощью водного МП [18]. [c.676]

Причиной многих аварий во взрывоопасных производствах является открытое пламя. Для исключения-этого источника импульса взрывов на предприятиях проводят целый ряд мероприятий. На всех взрыво- и пожароопасных объектах запрещено курение. Во всех цехах определяются места курения, которые оборудованы необходимыми средствами предупреждения загорания и ликвидации очагов огня. Не допускается применение открытого огня для подогрева легко воспламеняющихся жидкостей и газов. Для обогрева оборудования пользуются горячей водой, паром, закрытым электронагревом. Источники открытого огня (печи пиролиза, элек-трогазосварочные площадки и др.) располагают на безопасном расстоянии от взрывоопасных цехов и участков. [c.345]

Следует отметить, что некоторые отделения и аппараты со средой, характеризующейся выделениями газов пиролиза или крекинга, условно отнесены по взрыво- и пожароопасности к категории А, так как нижний предел взрываемости этих газов определен лищь расчетным путем. Перечисленные выще диспетчерские пункты, помещения газоанализаторов и насосные установки, предназначенные для осуществления циркуляции негорючих жидкостей через аппараты с горючими газами или парами, отнесены к категории взрывобезопасных помещений при условии соблюдения соответствующих требований, предусмотренных Временными правилами [c.121]

Класс П-П1 — наружные установки, эксплуатация K0T0 JЫx связана с применением или хранением горючих жидкостей, имеющих температуру вспышки паров выше 45 С (например, открытые склады минеральных масел), а также твердых горючих веществ (например, открытые склады угля, торфа, древесины и т. п.). В производстве ацетилена к ним относятся закрытые бассейны сажеочистки воды теплоооменная аппаратура, в которой циркулируют растворители (ДМФ и НЛ1П) насосная для растворителей отделение регенерации растворителей аварийные емкости растворителей установка для сжигания отходов термоокислительного пиролиза [c.125]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Достоинства таких процессов оценивают с точки зрения наилучшего разрешения проблемы быстрой передачи больших количеств тепла газам или парам (в последнее время —и жидкостят х). В этом аспекте интересны процессы пиролиза в печах с регенерацией тепла (расход энергии 7—9 квт-ч на 1 кг на старых установках, и ниже —на новых), процессы с частичным сжиганием углеводорода — автотермические (около 2 квт-ч на 1 кг С2Н2), процессы в электрической дуге (10—14 квт-ч на 1 кг С2Н2). [c.108]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

В котлах-утилизаторах газов пиролиза автоматически поддер-л ивают уровень жидкости (путем изменения подач I питательной воды) и давление водяного пара (путем изменениз отбираемого его количества). [c.85]

В газожидкостной хроматографии подвижной фазой является газ или пар, а неподвижной служит слой жидкости, нанесенный на инертный твердый носитель. Метод позволяет анализировать смеси газов, низко- и высококипящнх органических и неорганических смесей. Это могут быть углеводороды с числом атомов углерода в молекуле до 100, компоненты пищевых продуктов, сточные воды, пестициды. Метод газожидкостной хроматографии используют для анализа нелетучих веществ путем определения продуктов их пиролиза для анализа смесей изомеров. [c.189]

Однофазный Двухфазный Гомогенная газовая Гомогенная жидкая Жидкость — жидкость Газ — жидкость Газ —твердый катализатор Стационарный Термический крекинг, внсбрекииг, пиролиз Гидролиз, процессы конденсации Алкнлироваипе, диокса-новый Синтез Окисление, сульфирование, гидроформилиро-вание Гидроочистка, каталитический риформинг [c.100]

Нефтяной бензол (ГОСТ 9572—93) получают в процессе каталитического риформинга бензиновьк фракций, а также при пиролизе нефтяного сырья. Представляет собой прозрачную, бесцветную, летучую легкоподвижную жидкость со специфическим запахом. Используют в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластических масс, синтетических каучуков, красителей и других продуктов. [c.466]

Нефтяной толуол (ГОСТ 17410—78) получают в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций и при пиролизе нефтяных продуктов. Используют в качестве сырья для органического синтеза, высокооктановых добавок к моторным топливам, растворителя и в других целях. Представляет собой прозрачную бесцветную легкоподвижную жидкость, не содержащую посторонних примесей и воды, не темнее раствора К Сг О, концентрации 0,003 г/дм Реакция водной вытяжки нейтральная, испаряется без остатка, испытания на медной пластинке вьщерживает. [c.469]

Смесь свежего и возвратного газов продувают в пиролизный змеевик, находящийся в зоне излучения печи, нагреваемой жидким топливом и газом (рис. 19). Газ быстро доводят до температуры пиролиза, а затем пемедленно охлаждают, чтобы по оозмо кности уменьшить время воздействия высокой температуры на продукты 1 рекироваиия. Охлаждение проводят маслом или водой для отвода тепла охлаждающую жидкость перекачивают через холодильник. [c.86]

В результате пиролиза образуются олефины, содержащие в отдельных фракциях небольшое количество парафинов. Максимальный выход этилена из лигроина составляет 32% вес., а пз газойля — 26% вес. Меняя условия крекинга, можно получать преимущественно пронен или другие олефины. Интересно отметить, что из фракции С4, содержащей лишь около 5% бутана, в зависимости от условий крекирования можно получить от 20 до 50% бутадиена. Выделяющуюся при компрессии жидкость стабилизируют на дебу-танизаторе. Она содержит много а )оматических углеводородов, а также диены и олефины. Чтобг.г эту жидкость мон но было прибавлять к бензину, ее очищают в паровой фазе фосфорной кислотой и освобождают, таким образом, от смолистых примесей. [c.95]

При крекинге пропана с целью получет1я этилена (при 800° и длительности нагрева 1 сек. и меньше) вследствие неизбежных побочных реакций образуется жидкость с выходом примерно 10% вес. от введенного в реакцик) пропана. Она состоит большей частью из бензола Т1 других пизкомолекуляр-ных ароматических углеводородов. При крекинге пропана с увеличением длительности нагрева увеличивается и смолооб])азование, которое достигает определенного максимума и остается после этого неизменным, несмотря на увеличение продолжительности пребывания пиролизуемого вещества в зоне нагрева. С уменьшением временн реакции уменьшается выход смолы положение можно восстановить, увеличив температуру реакции. Следовательно, чтобы при крекинге газов с целью получения из них олефинов не образовалось слишком много жидких побочных продуктов реакции, необходимо при данной температуре придерживаться минимального времени пребывания в зоне нагрева. При большох длительности нагрева образовавшийся олефин претерпевает вторичные реакции, приводящие в первую очередь к образовав нию ароматических углеводородов. Увеличение температуры при оптимальном времени реакции также благоприятствует образованию ароматических углеводородов. Другими словами, чтобы при пиролизе газообразных алифа- [c.99]

Пользуясь крпными и корректурной таблицей, можно рассчитать количество кипящей до 200 " жидкости, которая образуется в результате пиролиза газовых смесей. Так, из смесп газов, состояп еп из 2,8% метана, 5,7% этана, 49,8% пропана, 39,(3% бутана п 2,3% пептана, согласно расчету должно было образоваться 41,3 л жидкости. Иа полузаводской установке было получено 41,7 л. [c.102]

Значительное влияние на выход газа и конечных жидких продуктов пиролиза оказывает состав исходного сырья. Из высокопарафинистого сырья образуется много газов и мало жидких продуктов. Значительно больше жидкости получается прн пиролизе нафтеноного сырья, но в наибольшем количестве она образуется из сырья, богатого ароматическими углеводородами. [c.117]

Следовательно, процесс пиролиза можно направить в сторону образования газа с высоким содержанием олефинов и особенно этилена. Но нри этом достигается лишь 50%-пая ароматизация жидких продуктов пиролиза. Жидкость можно снова возвратить в пиролизную нечь и, подвергнув пиролизу в более жестких условиях, провести более глубокую аромат1гзацию. Если же основной целью является получение ие этилена, а, нанример, пропена, бутенов и бутадиена, то температуру крекировапия уменьшают, а время нахождения пиролизуемого материала в зоне пиролиза увеличивают. При этом выход этилена падает, поскольку ои особенно легко подвержен вторичным реакциям. [c.121]

Вода и углеводороды отделяются друг от друга во флорентинском сосуде. Воду спускают в канализацию, а маслянистый конденсат из второй ступени переходит во флорентитюкий сосуд первой ступени и оттуда в резервуар на всасывающей стороне компрессора, откуда объединенные ароматические конденсаты перекачивают в хранилище. Как уже упоминалось раньше, около 10% вес. сырья, введенного в нечь пиролиза, превращается в вещества с большим молекулярным весом, чем нропан. Газы, которые выделяются нри дросселировании ароматических конденсатов, снова направляют в компрессор. Выходящий из третьей ступени газ вместе с жидкостью, вытекающей из холодильника этой же ступени, поступает в абсорбционную колонну, в которой водород и метан отделяются от смеси углеводородов С , Сз и более высокомолекулярных. [c.169]

Продукт, выходящий из системы осушкн, охлаждают в холодильнике, в котором испаряется жидкий пропан, и вводят в колонну отделения фракции Сз. В верхней части колонны отбирают фракцию С2, а кубовую жидкость, состоящую из пропана, нропена и некоторого количества высших углеводородов, возвращают на пиролиз, смешивая со свежим пропаном. Флегму в колонне создают охлаждением дефлегматора до минус 28° испаряющимся исходным пропаном. Поскольку пропан вводят в печь пиролиза под небольшим давлением, его предварительно дросселируют. Понижение температуры, происходящее при этом, способствует образованию флегмы (флегмовое число приблизительно 1 2) в колонне выделения фракции Сг. [c.171]

Кубовую жидкость из деэтанизатора направляют в денронанизатор, где из поглощающего масла под давлением 15,5 ат отгоняют фракцию Сз, которая затем поступает в печь пиролиза. При необходимости нропен и пропан разделяют ректификацией нод даилепнем на другой колонне. Поскольку температуры кипения этих углеводородов близки друг к другу, коло нна должна иметь большое число теоретических тарелок и работать [c.173]

Хлорстирол. Через трубку для пиролиза, наполненную безводным сернокислым кальцием и нагретую до 425—475°, пропускают при остаточном давлении 90 в течение 160 мин. 250 г 1-(3-хлорфенил)-1-хлор-этана вместе с тремя объемами (приблизительно) воды, превращенной в пар. После охлаждения трубку промывают 50 мл бензола, соединяют дистиллят и промывную жидкость и три раза экстрагируют бензолом. Соединенные экстракты отмывают от кислоты водным раствером двууглекислого натрия и затем перегоняют в присутствии следов серы и гидрохинона. Получают 183 г 3-хлорстирола выход составляет 92,5% от теорет. [18]. [c.24]

В ХТПС 4-го уровня сосредоточены процессы, обеспечивающие переход "жидкость-твердое" (выделение). Нами рассматривались, кристаллизация, химическое осаждение, плазмохимический пиролиз, низкотемпературное вымораживание и высокоинтенсивная сушка в роторно-пленочных испарител5гх, распылительных и СВЧ-сушилках. [c.100]

Пировиноградная кислота 2-оксопропановая) СНз—СО— —СООН — первый представитель а-кетонокислот. Это жидкость, хорошо растворимая в воде, /кип 165°С, с запахом уксусной кислоты. Широко распространена в природе. Пировиноградная кислота играет важную роль в процессе обмена веществ (при распаде и биосинтезе аминокислот белка). Может быть получена пиролизом винной кислоты (отсюда ее названне) [c.228]

В последние годы в нефтяной промышленности находят применение и побочные продукты или же отходы химических и нефтехимических производств бутилбензольная фракция, альфаметилстирольная фракция, этилбензольная фракция, щелочная дистиллярная жидкость, сернокислотные стоки нефтеперерабатывающих заводов, низкомолекулярные органические кислоты (НОК), кислые стоки (КС), полиоксиэтиленовое производное таловых масел, алкил-сульфатная смесь (АСС), побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина, кубовые остатки от ректификации высших спиртов, смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода 7—10, жидкие продукты пиролиза, суль-фатнатриевая соль ароматических углеводородов сланцевых смол (СНС) и др. [c.16]