Конвекционный метод сушки

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

КОНВЕКЦИОННЫЙ МЕТОД СУШКИ [c.150]

При конвекционном методе сушки лакокрасочных покрытий изделие нагревается вследствие контакта окрашенной поверхности с горячим воздухом. [c.231]

Конвекционный метод сушки (заключается в нагревании изделия горячим воздухом или смесью воздуха с продуктами сгорания в специальных сушильных камерах. Наиболее эффектив- [c.86]

В процессе искусственной сушки поддерживают определенную влажность воздуха в сушильной камере, так как в противном случае может произойти пересыхание древесины, в результате чего она растрескивается или коробится. Так, при температуре сушки 30—60°Си влажности древесины б—8% влажность воздуха в сушильной камере должна составлять 30—40%. Наибольшее распространение в деревообрабатывающей промышленности получил конвекционный метод сушки, который применительно к наиболее медленно высыхающему нитроцеллюлозному лаку НЦ-223 (для пневматического распыления с подогревом) позволил сократить продолжительность высыхания покрытия при 40— 0 °С в 2—3 раза по сравнению с продолжительностью высыхания при 18—20.°С. Дальнейшее [c.115]

Конвекционный метод сушки имеет широкое распространение при сушке лакокрасочных покрытий на древесине. [c.153]

Существует три основных метода сушки, которые отличаются друг от друга способами и интенсивностью передачи тепла от источника излучения к высушиваемому покрытию конвекционный, терморадиационный и метод аккумулирования тепла. [c.150]

Рис. 30. Механизм сушки нитролакового покрытия конвекционным методом.

Как всякие лучи, инфракрасные лучи распространяются прямолинейно, а поэтому в наибольшей степени попадают на поверхность, расположенную перпендикулярно направлению лучевого потока. Поэтому терморадиационный метод сушки наиболее эффективен для плоских поверхностей (щитов, панелей). Для сушки изделий сложной конфигурации необходимо устанавливать большое количество излучателей, обеспечивающих всестороннее облучение изделий, что является неоправданным с экономической и конструктивной точки зрения, или придавать изделию дополнительное вращательное движение, или же совмещать радиационную сушку с конвекционной. [c.165]

Сушка изделий горячим воздухом в конвекционных сушилках происходит довольно медленно. Это объясняется, во-первых, малой теплопроводностью воздуха, во-вторых, тем, что образующаяся при данном методе сушки поверхностная пленка, препятствуя улетучиванию растворителя, удлиняет сушку покрытия. [c.430]

Конвекционная сушка влажных материалов в фильтрующем слое является весьма распространенным процессом в разных областях химической технологии. В производстве синтетических каучуков большая часть каучуков (получаемых полимеризацией как в эмульсиях, так и в растворах), сформированных в ленту или крошку, сушится конвекционным методом в токе горячего воздуха. [c.388]

Наносят эти материалы методами пневматического распыления, окунания, обливания или распыления в электрическом поле высокого напряжения. Свежеокрашенные детали перед горячей сушкой выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин для того, чтобы успела испариться часть растворителя. Это способствует улучшению блеска образующегося покрытия и позволяет избежать образования на ней оспин и кратеров. Затем покрытия отверждают при температурах не выше 110—165 °С, в зависимости от цвета, так как при пересушке они изменяют свой оттенок. Обычно конвекционную ушку проводят при 100—130 °С в течение 0,5—1 ч. Покрытия с требуемой твердостью образуются в два раза быстрее, чем на основе обычных алкидных смол горячей сушки. [c.98]

По данным целого ряда фирм применение терморадиационного метода взамен конвекционного позволило значительно сократить продолжительность процесса сушки и размер производственных площадей, занятых под сушильными агрегатами, сократить металлоемкость сушильных агрегатов, механизировать загрузку и разгрузку сушильных камер, снизить себестоимость отделки в целом. [c.168]

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189]

Сушку допускается производить различными методами по режимам, обеспечивающим достижение твердости покрытия, получаемой при режиме конвекционной сушки, указанном в табл. 2 и 3. Для перхлорвиниловых эмалей принимается твердость, получаемая [c.15]

При конвекционном методе сушки, где агентом сушки является нагретый воздух, омывающий высушиваемую поверхность, процесс высыхания покрытия начинается с верхних слоев, от гранццы лак — воздух и медленно распространяется в глубь пленки, причем последними высыхают слои на границе лак— древесина. На рис. 30 представлен механизм сушки нитролако-вого покрытия конвекционным методом. Твердая пленка лака, образующаяся в самом начале сушки на поверхности покрытия,. [c.151]

Рис. 31. Номограмма Фесселя, разработанная для конвекционного метода сушки нитролаков.

Древесина, нагретая за счет радиации,, отдает свое тепло лакокрасочному покрытию, и поэтому сушка терморадиационным методом начинается на границе древесина — лак, а не лак— воздух, как при конвекционном методе. При этом направление потока тепла (от нагретой древесины к поверхности покрытия) совпадает с направлением движения испаряющихся растворителей, благодаря чему увеличивается скорость отверждения, и /]учшается качество лакового покрытия, так как пары растворителя беспрепятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки. Механизм сушки пленки инфракрасными лучами представлен на рис. 35. [c.161]

В результате разработки режимов терморадиационной сушки установлено, что при этом методе за единицу времени изделию можно передать значительно большее количество тепла, чем при конвекционном методе , а соответственно этому 1ро-должительность сушки при терморадиационном методе зн 1чи-тельно меньше, чем при конвекционном . Так, по данным ВПКТИМ , существует следующее соотношение сроков сушки при этих двух способах (табл. 23). [c.166]

Заключение. В производственных условиях при выборе того или иного метода сушки в первую очередь необходимо руководствоваться экономической эффективностью, зависящей от продолжительности сушки, расхода и стоимости электроэнергии или пара, площади сушильных установок и т. д. Несмотря на то, что часовая стоимость электроэнергии, как правило, значительно дороже часовой стоимости пара, терморадиациоиная сушка часто бывает экономичнее конвекционной сущки благодаря значительному сокращению времени высыхания покрытия. Особенно экономичен этот вид сушки в местах, где имеется газ. В этом случае стоимость сушки сокращается как благодаря применению дешевого агента сушки, так и за счет уменьшения площади сушильных установок при сокращении сроков сушки. [c.171]

Рециркуляция теплоносителей вне рабочей зоны сушильной установки осуществляется по трем основным схемам. По первой схеме теплоноситель рециркулирует без подогрева, например в конвекционных сушилках большого объема, где производится сушка электроосажденных покрытий на изделиях из толстого металлического листа. Применяется эта схема и при терморадиаци-онно-конвективнсм методе сушки изделий сложной конфигурации. Схема дает удовлетворительные значения удельного расхода теплоты. По второй схеме рециркуляция воздуха производится с подогревом от теплового агрегата (калорифер, топка), расположенного вне контура рециркуляции. Согласно третьей схеме тепловой агрегат включен в рециркуляционный контур. По этой схеме теплоноситель забирается из рабочего объема сушильной камеры, [c.77]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Лакокрасоч1н.1е 3. п. наносят иа окрашиваемые поверхности кистью, окунанием, обливанием и распылением сжатым воздухом (пульверизацией). Последний метод — высокопроизводительный и позволяет наносить материалы, обладающие различной скоростью высыхания. Сушка покрытий производится без нагрева (холодная) или с нагревом (горячая). Горячую сушку проводят в конвекционных сушильных камерах, а также ускоренными способами с по-моп1,ью ИК-лучей или вихревых токов, возникающих ири электромагнитной индукции. [c.50]

Скорость сушки ошределяется в основном скоростью подвода тепловой энергии, причем различают два принципиальных типа подвода — поверхностный нагрев и внутренний нагрев. При поверхностном нагреве используют теплопередачу от внешнего теплового источника к поверхности материала путем конвекции, теплопроводности и радиации. Обычно конвекционный нагрев заключается в циркуляции нагретого воздуха или перегретого пара над поверхностью материала. При использо вании метода теплопроводности материал приводится в контакт с нагретой, главным образом металлической, поверхностью. Радиационный нагрев (инфракрасными лучами) очень эффективен, поскольку вода хорошо поглощает ИК-лучи. Здесь нет затруднений в виде образования теплоизолирующих пограничных слоев, как в случае конвекционного нагрева, и нет опасности повреждения материала, как в случае контактной сушки, посколь- ку при радиационной передаче тепла отсутствует прямой контакт. Однако радиационный (излучательный) нагрев приемлем только пр насыщении водой поверхности материала. По мере подсыхания возникает опасность сильного перегрева материала и его деструкции. [c.209]

Дпя изделий сложной конфигуращ1и с экранированными участками повфХности применяется тфморадиационная сушка с принудительной циркуляцией воздуха. Этот метод называют тфмораднационно-конвекционной сушкой. [c.59]

В зависимости от способа передачи тепла окрашиваемому изделию, искуссивенная сушка может осуществляться тремя ос-новиым и методами терморадиационным, индукционным и конвекционным. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология