Лакокрасочные материалы сушки

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Линии по нанесению лакокрасочных материалов на полосовой прокат более сложны и производительны. Они включают оборудование для разматывания ленты из рулонов и сматывания ее, транспортирования ленты, подготовки поверхности, нанесения лакокрасочного материала, сушки и охлаждения покрытия. Существующие конструкции линий обеспечивают автоматическое окрашивание металлической ленты шириной до 1800 мм и толщиной до 2 мм при скорости движения ее 180 м/мин и более. При этом последовательно наносится до 2— 3 слоев покрытия. Протяженность таких линий достигает 175—200 м. [c.241]

Технологический процесс изготовления бочек с бензостойким покрытием кроме операций изготовления сварных (рис. 5.21) или закатных бочек включает операции, связанные с подготовкой внутренней поверхности деталей для нанесения лакокрасочного материала, его нанесением и сушкой. [c.190]

Технологический процесс изготовления бидонов с внутренним бензостойким покрытием на основе лакокрасочных материалов включает следующие операции заготовительно-штамповочные и сварные подготовку поверхности бидонов под окраску нанесение лакокрасочного материала и сушку полученного покрытия. [c.193]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенные покрытия для защиты от атмосферных влияний металлических конструкций. Эффективность их защиты зависит от способа приготовления, сушки, адгезии, вида лакокрасочного материала и толщи- [c.83]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Лакокрасочный материал Время естественной сушки при 18-27° С, ч Искусственная сушка [c.162]

Переход лакокрасочного материала из жидкого в твердое состояние осуществляется в процессе сушки. Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помеще- [c.169]

Во время сушки из нанесенного слоя лакокрасочного материала улетучивается растворитель и могут также протекать химич. процессы пленкообразования (см. Лаки и эмали). [c.9]

Материалы холодной сушки изготовляют одно- или двухкомпонентными (двухупаковочными). Последние состоят из лаковой основы и кислотного катализатора отверждения, к-рый вводят в лакокрасочный материал непосредственно перед его нанесением. Однокомпонентные материалы содержат в своем составе нитроцеллюлозу, к-рая ускоряет пленкообразование, пластификаторы (фосфаты, фталаты или касторовое масло) и отвер-дитель — ортофосфорную к-ту. Жизнеспособность таких материалов достигает 12 мес. Продолжительность их отверждения при комнатной темп-ре 1,0—1,5 ч, при 40—60 °С — 20—30 мин. Покрытия из этих материалов, применяемые гл. обр. для отделки деревянной мебели, превосходят нитроцеллюлозные по твердости, водостойкости и стойкости при высоких и низких темп-рах. См. также Алкидные лаки и эмали. [c.153]

Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя (время высыхания при 18— 23°С составляет 1—2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. Поэтому Ф. л. и э. наносят обычно по слою грунтовки (фосфатирующей поливинилбутиральной, эпоксидной, полиакриловой). При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости. [c.399]

Первый и второй слон лакокрасочного материала наносили краскораспылителем и сушили при 17—23 X соответственно в течение 2—3 и 24 а после нанесения третьего слоя наклеивали предварительно раскроенную стеклоткань с последующей сушкой в течение 18—24 ч при 17— 23 °С. После этого с интервалом в 1,5—2 ч нанесли еще 5—6 слоев такого же покрытия с последующей выдержкой перед эксплуатацией в течение 7 суток. Все испытанные покрытия сохранились без изменения в течение 6 мес. [c.80]

Естественная сушка проходит при температуре наружного воздуха. Большие промышленные установки, стальные конструкции мостов, опоры линий электропередач и т. д после восстановления их лакокрасочного покрытия сохнут там, где они находятся, на открытом воздухе. В этом случае следует окраску, вести при хорошей погоде, чтобы лакокрасочный материал мог как следует высохнуть. Окрашенные предметы меньшего размера по возможности надо сушить в помещениях. Это могут быть как специальные помещения, так и. особо выделенные места в цехах окраски. Помещения должны быть снабжены вентиляцией для удаления из них паров растворителей. Естественная сушка в помещении должна проходить при температуре 18—25 С. [c.162]

Особую проблему представляет сушка нанесенных на дерево лакокрасочных покрытий. Естественная сушка — очень длительный процесс. Для сушки при повышенной температуре вследствие большой гигроскопичности дерева требуются особые условия — относительная влажность воздуха должна составлять 60—65%. При слишком быстрой сушке дерево может покоробиться, а лакокрасочные покрытия потрескаются. Дерево — пористый материал, поэтому во многих случаях применяют предварительную подсушку при температуре около 30 °С. Ее цель — удалить воздух из пор и предотвратить возможное образование пузырей в покрытии или его отставание от основы. После предварительной подсушки температуру постепенно повышают, пока не достигнут той, которая нужна для сушки использованного лакокрасочного материала. [c.167]

Нанесение лакокрасочного материала на изделие и сушка [c.78]

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала большое влияние на стойкость защитного покрытия оказывают число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, технологический (режим сушки, тщательная подготовка поверхности под окраску [178]. [c.148]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость и надежность работы лакокрасочного покрытия. Они определяют тип лакокрасочного материала (лакокрасочную схему), который для данной среды наиболее надежен и эстетически приемлем, технологию нанесения покрытия, число слоев, режимы сушки. Лакокрасочные покрытия классифицируются по условиям эксплуатации и по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 9894—61. [c.208]

Основными технологическими операциями при получении лакокрасочных покрытий являются подготовка поверхности (обезжиривание, фосфатирование), нанесение грунтовки, покрывных слоев лакокрасочного материала и сушка лакокрасочных материалов. [c.5]

Продолжительность эксплуатации лакокрасочного покрытия в различных условиях и его внешний вид зависят от правильного выбора лакокрасочного материала и системы покрытия, соблюдения технологического процесса подготовки поверхности изделия перед окраской, нанесения и сушки лакокрасочного материала. [c.133]

В случае двухкомпонентных материалов отвердитель вводится в лакокрасочный материал перед его применением, так как получаемая при этом смесь обладает малой жизнеспособностью. Отверждение покрытий на основе двухкомпонентных материалов может происходить как при температуре окружающей среды, так и при нагреве. В однокомпонентных материалах горячей сушки содержится отвердитель, практически не реагирующий при температуре окружающей среды с эпоксидной смолой, что обеспечивает длительную жизнеспособность материала. Покрытия на основе таких смесей отверждаются только при нагреве. [c.150]

Применяемые в лакокрасочной промышленности органические растворители представляют собой одно- или многокомпонентные летучие жидкости. Их используют для растворения пленкообразующих, а также для разбавления лакокрасочных материалов до консистенции, обеспечивающей возможность их нанесения на окрашиваемую поверхность. После нанесения лакокрасочного материала в процессе сушки происходит испарение растворителя из слоя покрытия. [c.440]

После порядкового номера может стоять индекс из одной или двух прописных букв, указывающий некоторые особенности лакокрасочного материала например, ГС, ХС — горячая или холодная сушка, М, ПМ—-матовый и полуматовый, ПГ — пониженной горючести и т. д. [c.26]

Окрашенные изделия могут высушиваться при обычной температуре на воздухе (естественная сушка) или при повышенной температуре в специальных сушильных устройствах (искусственная сушка). Сушка сопровождается интенсивным испарением летучих составных частей лакокрасочного материала. Степень высыхания лакокрасочного покрытия определяется полнотой испарения из лакокрасочного материала растворителей и разбави-. телей. [c.230]

При выборе лакокрасочного материала для того или иного покрытия руководствуются не только защитными, но и технологическими свойствами материала, т. е. возможностью нанести его тем или иным методом на поверхность изделия, режи.мов сушки и т. д. [c.27]

Заделка технологических отверстий в обечайке резервуара, их окраска и сушка. Для заделки отверстий и проема из листовой стали вырезают соответствующие заготовки, размер которых на 100—150 мм превышает размер отверстий и проема, и приваривают их с наружной стороны резервуара. Швы проваривают с наружной стороны кромки заготовки и внутренней стороны вырезов, а внутреннюю поверхность заготовок опескоструивают. После приварки заготовок обрабатывают внутренние швы, наносят на них лакокрасочный материал и нанесенные слои сушат одновременно с этим окрашивают и внутреннюю поверхность крышек люков резервуаров. [c.147]

Осн. преимущества В. л. м. перед традиц. лакокрасочными материалами малое содержание (или отсутствие) орг. р-рителей, что обусловливает меньшую пожаро- и взрывоопасность произ-ва и применения В. л. м., нх безвредность, а также существенную экономию орг. р-рителей (200-400 кг иа 1 т лакокрасочного материала) возможность нанесения на влажную пов-сть, благодаря чему исключается операция ее сушки (или обдувки) после подготовки под окраску сокращение расхода электроэнергии на вентиляцию сушильных камер. Недостатки В. л. м. относительно малая стабильность водных р-ров пленкообразователей и необходимость отверждения покрытий при высоких т-рах. Кроме того, в обычных условиях электроосаждения (без применения электропроводящих наполнителей, напр, сажи) м. б. по- [c.399]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Л. п. наносят на пластмассы теми же методами, что и на металлы (см. Лакокрасочные покрытия). Темп-ра сушки Л. п. определяется как составом лакокрасочного материала (см. Пленкообразуюи ие вещества), так и теплостойкостью пластмассы, формой изделия, толщиной его стенки и др. Основная масса раствори- [c.13]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

В ГИМП разработан новый эпоксидно-пековый лакокрасочный материал нормальной сушки ЭП-917 на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака (отвердитель— полиэтиленполнамин), предназначенный для защиты подводной части судов, труднодоступных мест и других участков судна, где необходимы водостойкие и маслостойкие покрытия. Эмаль наносится 3—6 слоями кистью непосредственно по металлу или фосфатирующим грунтовкам. [c.72]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Процессом высыхания принято считать период перехода жидкого лакокрасочного материала в твердую пленку. Процесс высыхания зависит от состава пленкообразова-теля и его компонентов, толщины пленки, условий сушки и т. д. [c.187]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

Амины вводят в смолу из расчета одной первичной аминогруппы на две эпоксигруппы. При избытке или малом содержании амина ухудшаются свойства покрытий, в частности водостойкость и термостойкость. Помимо необходимости точной дозировки, к недостаткам этого способа относится склонность покрытий холодной сушки к кратерообразованию. Во избежание этого после введения амина перед употреблением лакокрасочный материал выдерживают некоторое время или вводят в него добавку аминоформальдегидной смолы, полисилоксана или другого вещества, улучшающего смачивание поверхности. [c.153]

Теперь возвратимся к краскам немасляным. В шифре для них после порядкового номера допускается добавлять буквенный индекс (одну-две прописные буквы), характеризующий некоторые особенности лакокрасочного материала. Например, запись эмаль ПФ-218 ХС означает пентафталевую эмаль, предназначенную для внутренних работ, порядковый номер которой 18, высыхаюи ю при обычной температуре. Такая температура в химической технологии считается холодом, а ЛКМ, твердеющие, в этих условиях, называют материалами холодной сушки. Отсюда становится понятным и индекс. Другие примеры буквенных индексов ГС — горячая сушка, ПГ — пониженная горючесть, НГ — негорючая, М — образует матовые покрытия, ПМ — полуматовые, ВЭ — содержит воду, эмульгированную в пленкообразователе. Примеры можно было бы продолжить. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология