Аппаратура простой дистилляции

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Дистилляционные методы, включающие в себя различные варианты простой перегонки, ректификации и молекулярной дистилляции, с успехом используются при получении веществ особой чистоты. Проблема глубокой очистки веществ потребовала усовершенствования этих методов. Так, здесь особенно наглядно проявляется настоятельная задача выбора конструкционного материала для аппаратуры, который не загрязнял бы очищаемое вещество. Поиск же оптимальных условий осуществления дистилляционных методов применительно к глубокой очистке веществ непосредственно связан с разработкой вопросов теории процесса дистилляции разбавленных растворов. [c.32]

Если разность температур кипения компонентов велика, а также в случае достаточности определения только интервала перегонки, анализ смеси по температурам ее кипения можно осуществить на простых дистилляционных приборах. Соответствующая аппаратура описана в главе 7. Точная оценка дистилляционных кривых затруднительна в случаях, аналогичных приведенному на рис. 147 для дистилляции смеси растворителей. Особенно следует отметить, что начало перегонки смеси по приведенным кривым не совпадает. Это происходит потому, что начало кипения при разгонке по Энглеру (см. главу 7.2) определяют в момент отрыва первой капли от трубки конденсатора. При пробной ректификации [c.235]

В настоящее время экстракция широко используется в различных областях как аналитический метод разделения. Первоначально она предложена как простой одностадийный процесс, усовершенствование методики проведения которого привело к созданию непрерывных и многоступенчатых методов. Соответственно разработана аппаратура, позволяющая проводить непрерывную экстракцию в экстракторах, в которых два потока жидкости движутся в противоположном направлении или используется многоступенчатый прерывный противоток, как, например, в аппаратах Крейга. Такие непрерывные методы основаны на теории газо-жидкост-ной противоточной дистилляции. [c.31]

Поскольку в методе дистилляции для восстановления окислов не применяются высокие температуры (как, например, в методе вакуум-плавления), то используемая для его осуществления аппаратура очень проста и не требует дорогостоящего сложного оборудования. Прибор, применяемый для этой цели, показан на рис. 2. [c.104]

Процессы разделения (ректификация, простая перегонка, молекулярная дистилляция и др.) играют важную роль как при получении кондиционного сырья для последующих стадий переработки, так и при производстве товарных продуктов. Характерной особенностью последних десяти лет развития кремнийорганических производств является внедрение непрерывных процессов разделения вместо периодических, особенно в производстве многотоннажных мономеров (метилхлорсиланы, фенилхлорсиланы), новых технологических схем, а также новой более эффективной и производительной аппаратуры. Это позволило не только существенно повысить выпуск товарной продукции при одновременном снижении ее себестоимости, но и гарантировать стабильное и высокое ее качество. Чистота основных мономеров к настоящему времени составляет 99% (технические продукты) и 99,90—99,97% (чистые продукты). [c.176]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 7, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, температура кипения которых очень велика, в процессе дистилляции будут концентрироваться в жидкости, остающейся в перегонной колбе. В дистилляте же содержание солей будет ничтожно малым. Вследствие простоты аппаратурного оформления перегонка применяется для очистки веществ с высокой температурой кипения металлов, солей и т. д., когда изготовление и эксплуатация более сложной аппаратуры для осуществления других методов очистки сталкиваются со значительными трудностями [10, 124—128]. [c.54]

Метод ASTM представляет собой простую дистилляцию с использованием стандартной аппаратуры и [c.367]

Если разделяемые компоненты мало различаются в отношении свойств, решающих для выбранного метода (например, давление пара, растворимость, адсорбируемость или размер молекул), то концентрирования вещества практически не происходит. В этом случае достаточного разделения можно достигнуть путем многократного использования элементарного акта разделения. Наглядным примером такого процесса может служить многократная экстракция. При дистилляции в ректификационной колонне с насадкой или тарелками также осуществляется ряд последовательных равновесных состояний между жидкостью и паром. Увеличение числа элементарных актов разделения ограничивается требованиями, которые предъявляются ко времени разделения, размерам аппаратуры и соответственно к расходу веществ. Кроме того, высокого обогащения одной из равновесных фаз елательным компонентом достигают только для простых (не выше тройны систем. В случае многокомпонентных смесей наряду с чистыми веществами всегда получаются смешанные фракции. [c.10]

Достоинством метода простой перегонки является, как видно из рис. 8, простота его осуществления. Примером очистки рассматриваемым методом может служить дистилляция воды. Соли, содержащиеся в воде, температура кипения которых обычно велика, в процессе дистилляции будут концентрироваться в жидкости, остающейся в перегонной колбе. В дистилляте же содержание солей будет ничтожно малым. Вследствие простоты аппаратурного оформления перегонка применяется для очистки веществ с высокой температурой кипения металлов, солей и т. д., когда изготовление и эксплуатация более сложной аппаратуры для осуществления других методов очистки сталкиваются со значительными трудностями. Простая перегонка иногда используется и для очистки термонестойких или нестойких по отнощению к воздуху веществ. В этих случаях процесс перегонки обычно проводят при пониженном давлении (перегонка под вакуумом) с целью снижения температуры кипения очищаемого вещества или для удаления воздуха из системы. [c.36]

Метан наиболее просто получать прямым синтезом из элементов, но этот метод пока еще мало используют в лабораторной практике. Реакция осуществляется в аппаратуре, пригодной для работ под высоким давлением. В присутствии древесного угля при температуре 500° и давлении водорода, равном 50 кг1см , выход газа составляет более 60%. Проводя тщательное предварительное обезгаживание древесного угля и применяя глубокое эвакуирование аппаратуры, удается свести все примеси в метане практически к одному водороду. Отделение последнего происходит при конденсации метана в результате охлаждения жидким азотом и последующей фракционированной дистилляции. [c.206]