Деталь металлизация

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ [c.72]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

При восстановлении деталей металлизацией достигается высокая производительность труда, снижается себестоимость ремонтных работ. Кроме того, можно значительно уменьшить запас сменных деталей, сократить сроки нахождения оборудования в ремонте, сократить расход материалов (в первую очередь дефицитных) на изготовление деталей. Металлизация с целью повышения износостойкости деталей способствует увеличению срока межремонтной службы оборудования. [c.64]

Возможны следующие способы устранения повреждений детали. Повреждения целостности деталей исправляются с помощью сварки и накладок. Геометрическая форма и размеры деталей восстанавливаются с помощью наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, а также методом пластических деформаций и правкой. [c.77]

Восстановление изношенных деталей машин проводят газовой или электрической металлизацией. Минимальная толщина покрытий для вала диаметром до 50 мм составляет 0,5 мм, а для вала [c.81]

Р. К р н я к, Металлизация распылением, Перев. с чеш., Профиздат, 1956. Д. Г. В а д и в а с о в. Восстановление деталей металлизацией, Саратовск. [c.139]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Недостатки металлизации низкая прочность сцепления покрытия с материалом детали и большая трудоемкость процесса. По этим причинам металлизация нашла лишь ограниченное применение и используется только для восстановления крупных деталей, работающих в условиях жидкостного трения и при небольших нагрузках. [c.93]

Пористое покрытие применяют для деталей, работающих на износ. Например, пористое хромовое покрытие, нанесенное гальваническим методом, применяют для поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Существенными недостатками являются большая потеря металла при металлизации (15—20%), грубая поверхность получаемого покрытия, неравномерность его толщины и химического состава. [c.77]

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [c.110]

Однако процесс нанесения гальванических покрытий иа пластмассовые изделия имеет ряд особенностей — детали плавают в довольно плотных электролитах,и поэтому для успешного проведения процесса приходится подвешивать к ним тяжелые грузила, а при металлизации мелких деталей в некоторых случаях даже менять конструкцию используемых аппаратов и разрабатывать специальное дополнительное оборудование. Кроме того, и режим нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали имеет свои особенности. [c.37]

Для полноты отражения доминирующего способа при восстановлении деталей, представленных номенклатурой приложения 1, целесообразно ввести понятия об основном и сопутствующих. способах восстановления. В конкретном случае основным способом восстановления буДет осталивание, сопутствующими различные способы наплавки, металлизации. [c.102]

Деталь с большими размерами может не поместиться в ванну. В таких случаях изделие нужно проектировать из нескольких составных частей, защитные покрытия на которые наносятся до сборки, или же применять методы металлизации. [c.55]

Алюминиевые покрытия. Этот вид покрытий наносят на поверхности деталей методами погружения в горячий расплав, металлизации или [c.83]

КИ. Эти ВИДЫ механической металлизации, хотя и трудоемки, но довольно удобны при изготовлении небольших деталей. Кроме того, в производстве таких изделий можно использовать пластмассы более низкого качества — вторичной, третичной или еще более многократной переработки. Основной недостаток этих методов — большой расход металла как на само целевое покрытие, так и на неизбежные и никому не нужные отходы. Кроме того, такие покрытия требуют обычных для металлических изделий трудоемких приемов отделки шлифованием и полировкой для получения продукции с хорошим товарным видом. [c.10]

В-третьих, раствор химической металлизации следует охранять от загрязнений пылью, частицами металлов, катализатором из раствора активатора и другими веществами, которые могут инициировать реакцию химической металлизации. То есть следует придерживаться как бы тех же самых противопожарных правил поведения, к которым мы привыкли, живя рядом с горючими веществами в кислородсодержащей атмосфере. Более того, поведение растворов химической металлизации напоминает поведение горючих веществ и тем, что чем более горюче вещество, тем быстрее оно воспламеняется так и растворы химической металлизации чем с большей скоростью они металлизируют, тем быстрее разлагаются. Погружение в раствор пластмассовых деталей, имеющих большую активированную поверхность, может вызвать бурную реакцию восстановления металла и привести к полному разложению раствора. (Обычно стараются поддерживать отношение величины покрываемой поверхности к объему раствора металлизации в пределах нескольких квадратных дециметров на 1 л.) Вполне может быть, что при этом некоторые активные промежуточные продукты отрываются от поверхности и, переходя в объем, [c.29]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Металлизация — способы получения изделий с металлическими покрытиями путем нанесения слоя металла на поверхность деталей. [c.61]

С точки зрения долговечности, экономичности [8], цилиндрические, конические охватываемые и охватывающие изношенные поверхности деталей целесообразно восстанавливать осталиванием. Изношенные поверхности сложных форм восстанавливать одним из способов наплавки или металлизации (табл. 25). [c.101]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

Таким образом, как следует из табл. 25, изношенные поверхности деталей возможно восстанавливать сочетанием нескольких способов восстановления. На основании номенклатуры восстанавливаемых деталей (приложение 1) были проведены подсчеты удельного веса площадей сложных поверхностей деталей, восстанавливаемых наплавкой, металлизацией и т. д. Полученные данные приведены в табл. 26. [c.101]

Меры предохранения алюминиевых сплавов от коррозионного растрескивания такие же, как и для сплавов магния — рациональный выбор формы изделия и его термической обработки, наклеп поверхности изделия, защита лакокрасочными и гальваническими противокоррозионными покрытиями. Также применяется металлизация поверхности или одно- или двухсторонняя плакировка деталей. Возможна катодная защита деталей, хотя ее применение весьма ограниченно. [c.79]

Пластик СТАН обладает способностью к металлизации предназначается для изготовления деталей автомашин, радиотехнических приборов, электробытовых приборов и других изделий, используемых при повышенной температуре. [c.111]

Из практики известно, что, например, поверхностно-активная среда, такая как смазка, проникает на большую глубину внутрь чугунных деталей, баббитовых и бронзовых подшипников, что затрудняет их металлизацию. Известны факты проникновения жидкостей через латунную литую арматуру. Это указывает на наличие развитой системы дефектов у литого металла, по которой среда может проникнуть на значительную глубину. [c.38]

Наиболее щироко пластмассы применяют в производстве деталей внутренней отделки салона автомобиля, особенно его передней части. Прп изготовлении декоративных деталей пластмассы окрашивают в массе пли металлизируют. На наружные видовые детали металл наносят трудоемким, но позволяющим получать более износостойкие покрытия гальванич. способом, иа внутренние детали — вакуумным способом (см. Металлизация пласт.иасс). [c.459]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Металлизация — высокоэффективный способ восстановления изношенных деталей. К достоинствам процесса следует отнести [c.56]

В настоящее время находят применение электрометаллиза-торы марок ЛК-5, ЛК-6а и ЭМ-3. Электрометаллизаторы марок ЛК-5 и ЭМ-3 применяют для наращивания поверхностей изношенных деталей, металлизации поверхностей деталей с целью защиты от коррозии, заделки трещин в неответственных частях отливок. Электрометаллизатор ЛК-6а используют только для наращивания поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения (шейки вала). [c.192]

Кристаллизация из газовой фазы дает возможность (подвергая, например, исходное твердое вещество сублимации с последующим осаждением) получать материал высокой степени чистоты, заданной структуры и с заданными свойствами. Метод кристаллизации из газовой фазы используют для получения тонкодисперсных порошков — пигментов и усиливающих наполнителей, в частности для получения оксидов (AI2O3, TiOa и др.) путем гидролиза газообразных хлоридов или путем их высокотемпературного окисления. Осаждение из газовой фазы применяют для покрытия подложек тугоплавкими соединениями или оксидными пленками либо для металлизации. Этот метод, заключающийся в эпитаксиальном росте кристаллов, т. е. в наращивании одного вещества на другое, базируется на сходстве строения срастающихся граней. Кристаллизацией из газовой фазы получают монокристаллы и монокристаллические пленки, в частности для лазеров и приборов микроэлектротехники. Возможно прямое осаждение из газов готовых твердых изделий, например, деталей полупроводников и других деталей сложной формы. Возможно также получение гранулятов физическим или химическим осаждением вещества из газа в кипящем слое. Свойства получаемых твердых фаз зависят от условий пересыщения газовой фазы, от температуры подложки и др. [c.262]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

При замене металтических деталей металлизированными тает массовыми деталями уменьшаются масса и себестоимость приборов и изделий поэтому металлизация пластмасс широко применяется в радиоэлектронике автомобилестроении в производстве телефонных аппаратов деталей велосипедов и т п В некоторых случаях медь химическим способом наносят на многослойную поверхность состоя щую из чередующихся слоев металла и диэлектрика Иногда меднит сложные поверхности металл — полупроводник — диэлек [c.73]

Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механическрго повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. Покрытия можно наносить на любой удобной стадии изготовления деталей или после завершения монтажа сборной конструкции. [c.78]

Если нужно получить прочное сцепление электроосажден-ного металла с непроводником, следует как мйжно больше увеличивать (развивать) поверхность сцепления, для чего при конструировании деталей, предназначенных к металлизации, предусматривать отсутствие гладких поверхностей и возможность создания замков за счет дополнительных отверстий, закраин, ребер и т. п [c.33]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

Металлизацию поверхностей зращения производят обычно на токарном станке, оборудованном вытяжным устройством для отсасывания образующейся металлической пыли. Металлизацию остальных поверхностей производят вручную. Деталь при этом помещают в кабину с отсасывающим устройством. Во время металлизации поверхность не должна нагреваться больше чем до 80°. Толщину покрытия не рекомендуется делать для цилиндрических наружных поверхностей больше 10 мм, а для цилиндрических внутренних и прочих — больше 4 мм. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология