Воздух сжатие, установка

На рис. 5.9 показана схема расходного склада жидкого хлора. На складе хлора помимо резервуаров для хранения продукта, аппаратуры для его испарения и технологических коммуникаций имеются установки для компримирования и осушки воздуха, а также установка для улавливания хлора из абгазов, получаемых при передавливании жидкого хлора сжатым осушенным воздухом (перечисленные установки на схеме не показаны). Отметим, что хлор, [c.86]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Для сжатия воздуха в установках малой и средней мощности используются поршневые компрессоры производительностью 25—40-10 нм /ч газа, в установках большой мощности— турбокомпрессоры производительностью 95-10 нм /ч газа, имеющие шесть ступеней сжатия. [c.233]

Установки двойной ректификации. В такой установке (рис. ХП-37) для предварительного обогащения воздуха применяют добавочную нижнюю колонну 1, работающую под высоким давлением, ббльшим, чем давление в основной верхней колонне 2, которая устанавливается непосредственно на колонне 1. Благодаря более высокому давлению в нижней колонне она имеет дефлегматор (охлаждаемый жидким кислородом, стекающим из колонны 2), который одновременно служит кипятильником для колонны 2. Исходный очищенный и охлажденный воздух, сжатый до —7 ат, вводят в змеевик 3 кипятильника колонны 1. Отдавая тепло, необходимое для кипения жидкости в кипятильнике, воздух конденсируется. Сжиженный воздух проходит через дроссельный вентиль 5 и, охладившись еще больше, поступает на питающую та- [c.518]

МПа (при одновременном охлаждении водой), проходит первый теплообменник А и затем разделяется на два потока. Большая часть направляется в детандер Д, представляющий собой поршневую машину, работающую за счет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает оба теплообменника и, отдав свой холод текущему навстречу сжатому воздуху, покидает установку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике Б, направляется через вентиль В в расширительную камеру Г, после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, и он 5 же непрерывно получается в жидком состоянии. [c.35]

При использовании раствора каустика для очистки сжатого воздуха от углекислого газа требуется громоздкое и неудобное в эксплуатации оборудование кроме того, процесс неэкономичен, так как едкий натр — ценный химический продукт. Поэтому в последние годы как в Советском Союзе, так и за рубежом разрабатываются адсорбционные процессы удаления углекислого газа из воздуха в установках высокого, среднего и низкого давлений, аналогичные процессу осушай воздуха. Адсорбция СОг из воздуха на обычных адсорбентах может проходить достаточно эффективно только при низких температурах. При —135°С и ниже адсорбенты—силикагель и активированный уголь поглощают СОг из газов в больших количествах. [c.100]

Особый интерес представляет применение комплексной форсунки в изолированных цехах, мастерских на производственных, монтажных участках — всюду, где нет поблизости подводки пара или сжатого воздуха, а установка специального вентилятора для одной-двух форсунок явно нецелесообразна из-за несоответствия [c.129]

Подобный кран с мембраной представлен на фиг. 8. Гофрированная или плоская мембрана из меди, латуни или томпака припаивается к креплению подобного крана, а соответствующая рукоятка с винтовым ходом позволяет закрывать или открывать отверстие, расположенное под центральной частью мембраны. При таком устройстве подтекание атмосферного воздуха внутрь установки совершенно исключается. Чтобы указанное отверстие было вполне надежно и крепко закрыто, в центральной части мембраны имеется свинцовая или иная прокладка. При соответствующем нажиме мембрана может крепко прижиматься к входной трубке, так что переход газа из одной части прибора в другую прекращается. Применяются в некоторых случаях и гофрированные металлические трубки из специальных сплавов. Эти трубки могут быть сжаты почти в 1,5—2 раза по своей длине, поэтому возможно опять-таки закрывать отверстие одной из трубок, как это показано на фиг. 8, и воспрепятствовать прохождению газа. [c.13]

Во всех системах регулирования с изменением расхода сжатого воздуха через сопло в смеситель нужно подавать сжатый воздух. Подвод в смеситель нагретого воздуха после камеры разделения не уменьшает, а увеличивает суммарный расход сжатого воздуха через установку. Как уже отмечено, в рассматриваемой системе одновременно с уменьшением расхода сжатого воздуха через аппарат снижается и перепад давлений в камере разделения. Для исключения этого недостатка нужно применять устройство, в котором расход сжатого воздуха регулируется изменением площади проходного сечения сопла. При использовании такого устройства достигается максимальная экономия сжатого воздуха. Например, при уменьшении требуемого значения АГх в 3 раза удается сократить расход воздуха в 2,0— 2,2 раза. Но реализация устройства сопряжена с заметным повышением стоимости вихревого аппарата из-за необходимости применения сложных конструкций соплового аппарата и исполнительного механизма регулятора. [c.126]

Снабжение воздухом. Сжатый воздух используется на НПЗ для пневматических систем автоматического регулирования и контроля, применяется при регенерации катализатора на установках гидроочистки, каталитического рифор- [c.238]

Для пополнения мышьяка в системе его растворяют в растворителях 30, куда закачивается содовый раствор и подается пар. После нагревания мышьяково-содовый раствор выжимается сжатым воздухом на установку созревания мышьяка, затем циркуляционным насосом направляется в систему [c.285]

Рабочее давление в сосуде с составом создается сжатым воздухом. Сжатый воздух или азот для установок постоянного давления хранят в баллонах (не менее 2 шт.). Объем воздушных баллонов рассчитывают из условий однократной работы установки при подаче в защищаемое помещение расчетного количества состава. Остаточное давление сжатого воздуха д баллоне к моменту окончания работы установки должно быть не менее 0,5 МПа. Для установок рекомендуется использовать баллоны, изготовленные по ГОСТ 949—73 и ГОСТ 9731—61. [c.330]

Пневматический камерный подъемник состоит из следующих основных частей соб> ственно подъемника (сосуда), транспортного трубопровода, приемного устройства, источника сжатого воздуха, обеспыливающей установки и контрольно-измерительных приборов. [c.112]

Для распределения подачи воздуха по группам скважин устраивают щит управления сжатым воздухом, так называемую гребенку , — трубопровод, в который включены трубопроводы от всех скважин. На рис. 141 показана схема щита управления сжатым воздухом с установкой у компрессора предохранительного клапана. [c.213]

Для смягчения пульсации давления сжатого воздуха компрессорная установка должна быть оборудована воздухосборником [c.343]

В холодильном цикле низкого давления (рис. 85) воздух, сжатый в компрессоре I до избыточного давления 6 ат, проходит через теплообменник 2 особого устройства (регенератору см, стр. 216), где охлаждается до —155 или —160°С. Для ох лаждения используется несжиженный воздух, выходящий из установки. По выходе из теплообменника воздух разделяется на два потока. Меньшая часть воздуха направляется в межтрубное пространство конденсатора 3, где сжижается, и сте кает в сборник (сепаратор) 5. Большая часть воздуха направ -ляется в турбодетандер 4, где расширяется до избыточного дав [c.207]

Схема аппарата БР-1 приведена на фиг. 138. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 5—6,2 ата, поступает в регенераторы. В установке имеется два кислородных регенератора 1, в которые поступает около 20% воздуха, и три азотных регенератора 2, в которые подается остальное количество воздуха. Азотные регенераторы работают по схеме тройного дутья, т. е. по методу так называемой петли. Принцип петли заключается в использовании части холодного воздуха после регенераторов для дополнительного охлаждения воздуха прямого потока в регенераторах. С этой целью предусмотрено три азотных регенератора, по которым последовательно проходят три потока [c.467]

Для вулканизации в среде горячего сжатого воздуха разработана установка, позволяющая автоматически и с большой точностью поддерживать заданные режимы. Принцип работы установки основан на использовании эффекта аэродинамических потерь , возникающего при вращении ротора центробежного вентилятора в закрытой изолированной камере, в которой создается замкнутый поток воздуха или газа. [c.85]

Такая конструкция турбины позволила поднять к.п.д. установки с 0,5 до 0,8. И, кроме того, турбодетандер делает холод с помощью воздуха, сжатого всего лишь до нескольких атмосфер. Очевидно, что 6 атм получить намного проще и дешевле, чем двести. Немаловажно для экономики и то, что энергия, которую отдает расширяющийся воздух, не пропадает напрасно, она используется для вращения ротора генератора электрического тока. [c.138]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

Воздух в установку нагнетается компрессором 7 через маслоотделитель 8 и буфер 9, в котором частично отделяется от смазочного масла. Затем без предварительного подогрева воздух, сжатый до 80—100 атм, поступает под распределительный колпак с отверстиями диаметром 1 мм, расположенный на дне колонны. [c.156]

Для вулканизации в среде горячего сжатого воздуха разработана установка, позволяющая автоматически и с большой точностью поддерживать заданные режимы. [c.103]

Пневматический транспортер. Перемещение материалов по пневматическому транспортеру происходит в струе воздуха. Имеются установки всасывающие и нагнетательные. Во всасывающих установках материал перемещается в струе разреженного воздуха, в нагнетательных—в струе сжатого воздуха. [c.58]

Воздушное распыление. Для нанесения лакокрасочных материалов методом воздушного распыления при помощи сжатого воздуха используется установка, состоящая из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя. [c.119]

При получении газов следует по возможности предотвращать образование пыли и тумана. Однако пыль или туман образуются часто не только при выделении гаЗов нагреванием твердых веществ, но и во всех случаях, когда в жидкости образуются мельчайшие пузырьки газа. Часто образование тумана наблюдается при электролизе и употреблении промывалок с плотными стеклянными фильтрами, а также при нагревании жидкости, содержащей газ, или кипячении растворов в процессе перегонки [27]. Наконец, частички пыли и тумана образуются из самой газовой фазы, при термическом или фотохимическом разложении неустойчивых веществ или выделении при охлаждении газов летучих веществ, присутствующих в назначительных концентрациях [28]. Эффект, подобный охлаждению, может вызывать также и сжатие. Поэтому газ из стального баллона или воздух из установки для сжатого воздуха часто содержат масляный туман. [c.327]

В итоге вследствие несколько больших потерь установки с насосом работают при более высоком давлении воздуха, чем установки с кислородным компрессором, но отпадает необходимость затрачивать энергию на сжатие кислорода в компрессоре. Расход энергии в установках с насосом жидкого кислорода равен или несколько меньше (на 3—5%) расхода энергии в установках с кислородными компрессорами (считая и расход энергии на сжатие кислорода). [c.185]

Установка быстрого сжатия представляет собой камеру сгорания, состоящую из цилиндрического корпуса и поршня. Камера заполняется предварительно перемешанной газовой смесью, которая в результате однократного быстрого движения поршня адиабатически сжимается и воспламеняется. Были предложены различные устройства, позволяющие очень быстро выполнять однократное движение поршня и останавливать поршень в точно заданном месте. Впервые та-кую установку описал Фальк [12], который использовал ее для измерения температуры воспламенения смесей кислорода с водородом и оксидом углерода. Впоследствии Диксон с сотр. [13, 14] и Крофт [15] выполнили аналогичные эксперименты и доказали существование задержки воспламенения. Однако исторически более известными оказались эксперименты Тизарда и Пая [16]. Эти авторы с помощью установки быстрого сжатия измерили задержки воспламенения смесей гептана, простых эфиров и сероуглерода с воздухом. Эта установка в дальнейшем была усовершенствована самими авторами, а затем Фенингом и Коттоном [17], которые использовали ее для эксперимен- [c.90]

Определяющим фактором интенсивности нагарообразования всех исследованных масел является температура воздуха в камере сжатия установки. Например, при температуре воздуха в камере сжатия /н=350°С количество нагаромасляных отложений компрессорного масла Т на нагароотборнике над нагнетательным клапаном составило 0=12 мг/1,5 ч, а при температуре н=500°С С = 33 мг/1,5 ч. [c.309]

Цикл с двумя давлениями воздуха. Путем анализа работы установок по циклу с дросселированием выяснено, что по мере увеличения давления сжатого воздуха расход энергии на единицу холода сильно снижается. Так, при 60 кгс/см2 (6 МН/м2) на 1 кДж холода расходуется 50 кДж электроэнергии, а при 200 кгс/см (20 МН/м2) — 23 кДж. Следовательно, циклы при болое высоких давлениях экономичнее, чем при низких. На установках глубокого охлаждения холод необходим для компенсации его потерь 9п + 9н + 9ж+9нас. а охлаждение основного количества воздуха при установившемся процессе происходит за счет теплообмена с обратными потоками расширенного воздуха. В установках для получения газообразных азота и кислорода холод необходим только для покрытия потерь в окружающее пространство и от недорекуперации q . На основе этих наблюдений строились крупные установки с двумя давлениями, в которых основной поток воздуха сжимают до давления 0,6—0,7 МН/м , а небольшое его количество, дроссели руемое для получения необходимого холода, — до 16—20 МН/м . [c.112]

В зависимосги от вида потребителей сжатого воздуха Аомпрессорные установки разделяют на две основных 1-руппи [c.305]

Типичный каталитически конвертор состоит пз изолированного аппарата для работы под давлением, в котором индивидуальные элементы монтируются на одной или нескольких полках, как показано на рис. 13.18. Конвертор обычно устанавливают непосредственно после стадии сжатия воздуха на установке низкотемпературной ректификации перед охлажде-ниe, i и ожижением воздуха. Температура воздуха, выходящего из компрессора, обычно достаточна для протекания каталитической реакции. Если необходимо проводить реакции ири более высоких температурах, конвертор мо [. но установить после одной пз промежу-Т0ЧН1.1Х ступеней сжатия. [c.347]

Гидропневматическая установка имеет компрессор для подачи сжатого воздуха в аккумулятор. Водовоздушные сосуды оборудованы манометром, указа-, телем уровня воды, предохранительным клапаном, клапаном, закрывающим подачу воды при повышении уровня воды в сосуде и препятствующим поступ- лению сжатого воздуха в установку при понижении уровня воды. Сосуды оборудованы спускной трубой для слива воды и конденсата. [c.145]

Установки тушения пожаров парами легкоиспа-ряющихся тушащих составов жидкостных бромэти-ловых (СЖБ) представляют собой сосуды с составом, который выпускается под давлением по трубопроводам через специальные оросители на очаг пожара. Включение установок может быть ручное или автоматическое с помощью пожарных извещателей. В этих установках использован гидропневматический принцип подачи огнетушащего состава при постоянном давлении (установки постоянного давления) или при переменном давлении (установки переменного давления). Установки переменного давления имеют сосуд, в котором находится заряд состава ЖБ и сжатый воздух. В установках постоянного давления в сосуде содержится только заряд состава ЖБ, а газ подается из баллонов. [c.155]

Асинхронные электромоторы периодически продувают широкой струей сжатого воздуха низкого давления, а в динамомашинах постоянного тока (на установках раннего выпуска ИТ9-2М и ИТ9-ЗМ] вынимают щетки и зачищают их мелкой стеклянной шкуркой. Коллектор динамомашины также зачищают стеклянной шкуркой и про дувают сжатым воздухом. На установке ИТ9-1 периодически очищают от загрязнений фильтрующий элемент воздушного фильтра и корпус регулятора постоянного давления воздуха, а затем промьь вают их бензином и просушивают струей воздуха. При очистке регулятора давления воздуха промывают бензином клапан и воздушные каналы, протирают насухо диафрагму и проверяют движение штока. [c.121]

Установка имеет отдельный азотный холодильный цикл среднего давления с детандером. Необходимый азот получается на отдельной установке для разделения воздуха. Сжатый до 40 ата азот после теплообменника 6 делится на две части. Одна часть проходит через детандер 7 ч охлаждает другую часть азота в сжижителе 8, которая сжижается и дросселируется, проходя через дроссельные вентили П—1, В—2, до атмосферного давления. Жидкий азот подается в межтрубное пространство конденсатора 5 и в азотную ванну конденсатора-сепаратора. Газообразный азот проходит тепл ообмениики 8 и 6 и поступает в газгольдер. [c.366]

Принципиальная схема установки для получения жидкого воздуха показана на рис. 10. Предварительно освобожденный от пыли, влаги и углекислого газа воздух сжимается компрессором ( ) до 200—250 ат (при одновременном охлаждении водой), проходит первый теплообменник (Л) и затем разделяется на два потока. Большая часть направляется в детандер (Д), представляющий собой поршневую машину, работающую за счет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает оба теплообменника и, отдав свой холод текущему навстречу сжатому воздуху, покидает установку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике ( ), направляется через вентиль (В) в расширительную камеру (Г), после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, а аатем он уже непрерывно получается в жидком состоянии. [c.34]

В холодильном цикле низкого давления (рис. 61) воздух сжимается в компрессоре 1 до давления 5.5 ата проходит после сжатия через теплообменник особого устройства (регенератор) 2, где охлаждается до —155 или —160° воздухом, выходящим из установки. По выходе из теплообменника воздух разделяется на два потока меньшая часть направляется по трубе 3 в межтрубное пространство конденсатора 4. где сжижается, и стекает в сборник 5. Основная часть воздуха после теплообменника 2 направляется в тупбинку 6, где расширяется до 1,5 ата с отдачей внешней работы. При этом воздух дополнительно охлаждается до температуры — 185 или —187° (и частично сжижается). Из тур-бинки воздух идет в конденсатор 4, проходя по трубам которого он сжижает около 5 % воздуха, сжатого в компрессоре 1 и поступающего из теплообменника Т. Из конденсатора 4 газообразная часть воздуха по трубе 9 поступает в теплообменник (регенератор) 2, откуда выводится наружу. Полученный жидкий воздух стекает в сборник 5 через вентиль 7 его спускают в приемники. [c.175]

Для полирования листового проката, ленты и проволоки применяются специальные установки, где предусмотрено непрерывное движение обрабатываемого материала в электролите. Ленту и проволоку обрабатывают протягивая их через весь ряд ванн, в которых помимо основной операции производятся операции предварительной очистки от загрязнений, промывки и последующие пассивирование и сушка. Обрабатываемый материал передается из одной ванны в другую через сальники, уплотняемые сжатым воздухом. В установке кроме рабочих ванн имеются резервные для хранения растворов обезжиривания, полирования и нассиви-рования, расположенные параллельно основным ваннам и соединенные с ними через дно шлангами. Эти ванны служат для слива раствора из рабочих ванн при заправке ленты (или проволоки) в установку. После заправки материала сжатый воздух подают в сальники, резервные ванны поднимают с помощью подъемного [c.60]

Распылительная горелка установки работает на воздушногазовой смеси, для которой используется баллонный ацетилен, пропан-бутан и другие газы. Сжатый воздух в установку подается от малогабаритного компрессора лакокрасочного типа 016,038. Расход сжатого воздуха в установке составляет 0,3—0,4 м 1мин. [c.205]

Схема установки разделения воздуха на азот и кислород с предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 65. Атмосферный воздух проходит фильтр 1, где он очищается от механических примесей, и поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. Воздух, сжатый в первых двух цилиндрах компрессора приблизительно до 12—15 ата, поступает для отделения углекислоты в аппарат 3, в котором последняя поглощается 10%-ным раствором NaOH. [c.179]

Для уменьшения расхода энергии на сжатие воздуха в установках, оборудованных турбокомпрессорами, используют энергию сжатия выхлопных газов. Для этого на одном валу с турбоком- [c.251]

В установках высокого и среднего давления сжатый воздух охлаждают в рекуперативных теплообменниках. В установках, где используют два давления воздуха — низкое и высокое, часть воздуха, сжатая до высокого давления, также охлаждается в теплообменниках. Как правило, воздух поступает в теплообменники очищенным от влаги и углекислого газа. В аппараты, где осушка воздуха осуществляется в переключающихся вымораживателях, воздух поступает неосушенным. Вымора-живатели от обычных теплообменников принципиально не отличаются. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология