Обогащение углей для коксования

В процессе промышленного производства технология обогащения углей для коксования складывается из подготовительных, основных и вспомогательных технологических операций. Подготовительные операции предшествуют процессу обогащения прием углей, предварительное дробление, классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), то есть выделение мелких классов крупности частиц размером <0—0,5 мм. Основные операции — собственно процесс обогащения с получением продуктов обогащения концентратов (угля, идущего на коксование), промежуточного продукта (как правило, сжигаемого на электростанциях) и породы. Вспомогательными операциями являются обезвоживание и сушка концентрата, а если требуется, и промежуточного продукта, сгущение шламов (взвесь, содержавшаяся в оборотной воде) и осветление оборотной воды, дозирование продуктов обогащения, транспортирование и складирование продуктов обогащения. [c.32]

Снижение себестоимости кокса. Себестоимость кокса почти вдвое превышает Отпускные цены на исходный уголь поэтому снижение ее является одной из важнейших задач, стоящих перед техникой коксования углей. Высокая себестоимость кокса объясняется в основном необходимостью сплошного обогащения углей для коксования, большими транспортными расходами на перевозку этих углей, сравнительно небольшой долей затрат, относимых на производство газа и химических продуктов, а также большой трудоемкостью ряда процессов, определяемой сложностью и спецификой механизмов, обслуживающих печи. Кроме этого, коксование в камерных печах при переработке больших масс углей приводит к отходам мелких классов кокса (5—10% от всего производства кокса) не пригодных для доменных печей. Периодический характер коксования влечет потери коксового газа при загрузке печей и потери тепла при мокром тушении кокса, повышающие себестоимость кокса. [c.81]

ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ [c.85]

Автоматизация может быть применена для управления отдельными механизмами (задвижками, кранами, затворами, клапанами) и технологическими процессами. Возможна также автоматизация процессов углеподготовки, например, дозирования углей, контроля и регулирования хода производственных процессов. Особенности технологических процессов обогащения углей для коксования вызывают необходимость контроля на многих участках производства для обеспечения заданного количества и качества концентрата, т. е. его зольности и влажности. Качество концентрата и его выход из угля определяются многими взаимосвязанными показателями на ряде участков производства качеством и количеством исходного угля, зольностью и влажностью концентрата, зольностью промежуточных продуктов и хвостов, концентрацией реагентов для флотации, плотностью пульпы. Отсутствие в большинстве случаев автоматического контроля указанных (и ряда других) показателей тормозит переход на новую, более высокую стадию производства и на создание автоматической системы машин на углеобогатительных фабриках. Таким образом, важнейшим путем повышения производительности труда рабочих углеобогатительных фабрик является разработка и внедрение новых механизмов и автоматов, предназначаемых главным образом для контроля и регулирования производственных процессов. [c.86]

Зольность добываемых в СССР рядовых углей и углей, намечаемых к добыче, является высокой для производства кокса удовлетворительного качества. Поэтому в СССР требуется почти сплошное обогащение углей для коксования. Данные о зольности углей приведены в табл. 57. [c.214]

Количество обогащенных углей для коксования возрастало в СССР с 1924 по 1958 гг. следующим образом (табл. 60). [c.221]

Современные размеры обогащения углей для коксования в СССР позволили не только предотвратить повышение зольности кокса, несмотря на повышение зольности углей, но и обеспечили даже улучшение его качества. Это обстоятельство оказало бесспорное влияние на улучшение технико-экономических показателей доменной плавки в СССР. [c.314]

Петрографический анализ помогает также и при решении вопросов обогащения. Панченко разработал шкалу обогатимости, которая предусматривает обогащение углей для коксования до уд. в. 1,4, а не 1,5, как это полагается по другим схемам, что в значительной степени улучшает качество доменного кокса. В этой работе был широко использован петрографический метод, при помощи которого были исследованы многочисленные фракции различного удельного веса всех коксующихся углей СССР, показавшие, что во фракции 1,4—1,5 концентрируются многозольные частицы, которые, оставаясь неизмененными в процессе коксования (что было установлено также исследованием кокса под микроскопом), создают вокруг себя сеть трещин, легко реализующихся при транспортировке кокса, и образуют повышенное количество мелочи. [c.281]

На 1960—1980 гг. намечены следующие средние цифры зольности обогащенного угля для коксования, % [c.233]

РАЗВИТИЕ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ В СССР [c.57]

Меньшие значения получаются при введении всего флюса в агломерационную шихту и наивысшем нагреве дутья большие — при работе на сыром известняке и низком нагреве дутья. Расчетами установлено, что в современных условиях обогащения оптимальная зольность углей для коксования, при которой затраты в народном хозяйстве минимальны, составляет 6— 8%. Этот уровень зольности является общепринятым в мировой практике обогащения углей для коксования. Он во многом определяет технико-экономическую эффективность обогащения различных углей в зависимости от степени их обогатимости и зольности, а также выбор метода обогащения. [c.57]

Развитие обогащения углей для коксования в СССР представлено в табл. 7-2 и на рис. 7-1. [c.57]

Развитие обогащения углей для коксования в СССР [c.59]

Начиная с 1925 г. по 1941 г. в стране было построено 15 обогатительных фабрик преимущественно в составе коксохимических заводов, из них 13 фабрик было сооружено в Донбассе. В Кузнецком бассейне первая из действующих фабрик была введена в строй в 1940 г., в Печорском — в 1950 г. В настоящее время обогащение угля для коксования получило развитие во всех угледобывающих районах страны (табл. 7-6). [c.60]

Качественные показатели обогащения углей для коксования в СССР представлены в табл. 7-8. [c.61]

Качественные показатели обогащения углей для коксования в СССР, % [c.61]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ [c.62]

Основные технико-экономические показатели обогащения углей для коксования 63 [c.63]

Производственные показатели обогащения углей для коксования по углеобогатительным фабрикам коксохимической и угольной промышленности СССР за ряд лет приводятся в табл. 8-3. [c.63]

В Кузнецком бассейне до сих пор имеет большое значение пневматическое обогащение углей для коксования, что можно видеть из следующих данных, которые характеризуют долю каждого вида обогащения [c.64]

Для сравнительной характеристики экономики процесса обогащения углей для коксования на обогатительных фабриках коксохимической и угольной промышленности в табл. 8-9 приводятся затраты на обогащение 1 т рядовых донецких углей по элементам для различных фабрик за 1963 г. [c.67]

Затраты на обогащение углей для коксования, отнесенные на 1 т шихты или продуктов обогащения либо, наконец, на 1 т рядового угля, не учитывают качественных различий работы углеобогатительных фабрик, т. е. снижение зольности угля при наи- [c.67]

Флотация является одним из наиболее совершенных и эффективных технологических процессов обогащения углей для коксования крупностью менее 1 мм. [c.70]

Важнейшими задачами дальнейшего развития техники обогащения углей для коксования являются снижение затрат на проведение производственного процесса на углеобогатитель- [c.95]

Ниже в табл. 40, показано влияние расстояния, на которое транснортируется энергетическое топливо, получаемое при обогащении углей для коксования, на себестоимость кокса. Там же приведены данные, характеризующие влияние эквивалентной расценки энергетического топлива и его выхода на себестоимость кокса. [c.152]

Большое значение для Кузнецкого бассейна приобретает развитие обогащения углей для коксования. Если первые 10 лет развития басейна можно было вообще обходиться без обогащения коксуемых углей, то затем и главным образом в годы Великой Отечественной войны необходимо было быстрое развитие обогащения и сооружение обогатительных фабрик со сравнительно простыми схемами пневматического обогащения. Р течение 15 лет эти фабрики обеспечивали поддержание зольности металлургического кокса на должном уровне. Однако после 1950 г. вследствие роста добычи более зольных и труднообогатимых углей быстрыми темпами осуществлялось обогащенртг по более сложным схемам (мокрое обогащение и обогащение в тяжелых средах). По этому пути будет развиваться обогащение и в последующие годы. [c.174]

Обогащение углей для коксования необходимо в тех случаях, когда их евозмож-ио использовать для производства кокса без предварительного улучшения качества путем отделения неполезных и вредных компонентов — золы, серы, фосфора. [c.57]

Рис. 7-1. Развитие обогащения углей для коксования в СССР а — обогащаемые рядовые угли б — выработанный концентрат, в — выход концентрата / -углеобогатительные фабрики при коксохимических заводах 2 — углеобогатительные фабрики при шахтах Донбасса 3 — Ткнбульского и Ткварчельского месторождений 4 — Печорского бассейна 5 — Карагандинского бассейна 6 — Кузбасса

Рис. 7-2. Степень применения механического обогащения углей для коксования а — СССР б - РСФСР в - УССР г - Каз.ССР д - Груз.ССР

Затраты иа обогащение углей для коксования по углеобогатительным фабршом Ку шецкого бассейна характеризуются следующими данными [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология