Аппаратурное оформление процесса карбонизации

Выход и состав конечной КМ зависит от природы нефтяного сырья, условий, технологии и аппаратурного оформления процесса карбонизации. Наиболее важными показателями качества сырья,с этой точки зрения, являются элементный, фракционный и групповой составы, характеризующие его молекулярную структуру, ММР, функциональность и реакционную способность, а также интенсивность ММВ в нём. Температура, давление, механическое перемешивание КМ, волновые воздействия на неё, продувка инертного газа или газа-реагента через её слой позволяют в довольно широких пределах изменять выход, состав, структуру и свойства конечной КМ, Важное значение имеет динамика (профиль) изменения температуры, давления и интенсивности и других энергетических воздействий на КМ во времени. Существенна роль поверхности стенок реакционной аппаратуры, причём настолько, что её необходимо учитывать как один из [c.128]

Аппаратурное оформление процесса карбонизации [c.45]

ПРИНЦИПЫ ОБОГРЕВА И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ КАРБОНИЗАЦИИ И ГРАФИТАЦИИ [c.124]

Аппаратурное оформление процессов карбонизации и графитации [c.128]

Работы по первому направлению относятся к дальней перспективе содового производства, так как потребуются пересмотр основной технологии и создание оптимальных энерготехнологических схем и приемов, в которых критерием оптимальности служит энергоемкость всего предприятия с сопутствующими и перерабатывающими отходы производствами. В этом случае к энерготехнологическому приему следует отнести изменение технологии или аппаратурного оформления процесса, которое повлечет за собой изменение вида или параметров энергоносителей, а следовательно, вида, количества и параметров вторичных энергетических ресурсов. Примером такого приема может служить частичное концентрирование дистиллерной жидкости, используемой далее для получения продукционного хлорида кальция, за счет тепла отходящих газов содовых печей. Стадия концентрирования совмещается с карбонизацией жидкости [c.223]

Количество продуктов карбонизации полимера-загустителя, содержащихся в готовом волокне, определяется типом полимера-загустителя, составом прядильной композиции, температурным режимом и аппаратурным оформлением процесса спекания. Чем выше содержание загустителя в прядильной композиции и чем ниже температура термической обработки волокна, тем больше продуктов карбонизации остается в волокне после термической обработки. Увеличение количества продуктов карбонизации с уменьшением температуры процесса, очевидно, связано с кинетикой процесса деструкции полимера-загустителя. Так, было установлено , что термо- [c.89]

Способность вещества к обугливанию ( карбонизации, образованию углистого остатка ) под действием химических реагентов, высоких температур и активных твёрдых поверхностей яв1иется качественным признаком его принадлежности к классу органических соединений. Она лежит в основе процессов промышленного производства углеродных материалов и является причиной усложнения условий проведения, технологических схем, аппаратурного оформления, механизации и автоматизации многих процессов химической переработки и сжигания горючих ископаемых, биомассы и их дериватов вследствие образования обогащённых углеродом побочных продуктов, загрязняющих целевые продукты, аппаратуру, катализаторы, реагенты, растворители и окружающую среду. Поэтому карбонизация органических веществ и материалов является объектом многолетних, постоянно расширяющихся и углубляющихся исследований, проводимых как в аспекте создания, производства и применения углеродных материалов, так и с точки зрения у.ченьшения или устранения отрицательных последствий её протекания в процессах переработки и применения органических веществ и материалов. [c.5]

Для производсгва пеков, предназначенных для получения углеродных волокон, в многочисленных патентах предлагаются довольно сложные и многостадийные технологии перерабо -ки нефтяного сырья, особенно когда речь идёт о мезофазных волокнообразующих пеках. В этом аспекте следует отметить, что во многих патентах по известным соображениям в технологическую схему производства волокнообразующих пеков включают технологическую предысторию сырья в виде отдельных стадий общего процесса производства. В то же время промышленно освоенные технологии производства волокнообразующих пеков (например, процессы фирмы "Куреха и Union arbide Софогапоп") относительно просты по технологической схеме и аппаратурному оформлению [87,106.212], Как и подавляющее большинство процессов, разработанных в этих целях, они основаны на использовании низкотемпературной карбонизации для формирования, химической модификации и накопления групповых компонентов, составляющих пек. [c.127]

Пиролиз углеводородного сырья - процесс высокотемпературной карбонизации, а ТСП - относительно высококипящая часть КМ, образующейся в этом процессе. Её состав, структура и свойства зависят от многих факторов (природа, индивидуальный химический состав сырья, режим, технология и аппаратурное оформление стадий его пиролиза, закалки и фракционирования продуктов, условия хранения и транспортировки). Даже при переработке данного типа сырья на одной и той же установке в сравнительно узком факторном пространстве (путь карбонизации) состав и свойства ТСП колеблются в довольно широких пределах [43,44,64,79...84]. Соответственно при карбонизации ТСП существенно различаются по кинетике накопления в КМ высокоароматичных групповых компонентов, их выходу, элементному составу, структуре, ММР и свойствам. На результаты этого процесса влияют аппаратурное оформление (тип, размеры и внутреннее устройство реактора), температурно-барический профиль и другие факторы процесса. [c.144]

При проведении расчета рассматриваются две основные зоны процесса карбонизации абсорбция с кристаллизацией и абсорбция с кристаллизацией в условиях принудительного о.хлаж-дения, что хорошо согласуется с аппаратурным оформлением колонны при этом входным параметром для второй зоны будет температура суспензии, поступающей в холодильную зону колонны. [c.65]

Влияние технологии и аппаратурного оформления при производстве высокощелочных моющих присадок к маслам особенно велико в таком процессе, как карбонизация. При правильном выборе оборудования и режимов процесс карбонизации можно проводить так, чтобы образовывались только частицы величиной до 100 А и более 1 мк. Частицы более 1 мк легко удаляются как на центрифугах, так и на фильтрах. [c.40]