Переработка полиэтилена низкого давления

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

Аппаратурное оформление процесса грануляции, как и других технологических процессов переработки полиэтилена низкого давления, не отличается от аппаратурного оформления процесса грануляции полиэтилена высокого давления, хотя [c.246]

Более высокая температура экструдата при переработке полиэтилена низкого давления по сравнению с полиэтиленом высокого давления требует более интенсивного охлаждения гранул. Поэтому при охлаждении гранул в потоке воздуха длина коммуникаций пневмотранспорта должна быть значительно больше, а вентиляторы мощнее при охлаждении жгутов погружением в воду надо увеличить длину охлаждающих ванн. Обычно более интенсивное охлаждение достигается благодаря меньшей линейной скорости отвода экструдированных жгутов. [c.247]

Производительность экструзионных машин при переработке полиэтилена низкого давления, как правило, ниже производительности тех же машин, используемых для переработки полиэтилена высокого давления. [c.247]

При переработке полиэтилена низкого давления следует иметь в виду, что продукты распада остатков неотмытого катализатора содействуют ускоренному старению полимера (сравнительно с полиэтиленом высокого давления), а также оказывают сильно корродирующее действие на оборудование. Поэтому обычно в перерабатываемый полимер на стадии грануляции вводят различные стабилизаторы — ароматические амины и другие, а для уменьшения коррозии аппаратуры и облегчения экструзии вводят до 0,1% пирофосфата натрия, 0,05% стеарата кальция и до 0,2% парафина. [c.251]

Для переработки полиэтилена низкого давления методом экструзии пригодны полимеры со значением характеристической вязкости Т1X = 1 -ьЗ,5 (в зависимости от профиля изделия, типа шнека и машины). [c.251]

Красители для полиэтилена. Полиэтилен в настоящее время получают двумя методами — полимеризацией этилена или при высоком давления, или при низком. Последующая переработка полиэтилена в изделия проходит при высокой температуре, достигающей 220—240°. Особенно высокая температура требуется при переработке полиэтилена низкого давления. [c.262]

К недостаткам можно отнести необходимость регенерации применяемого в процессе растворителя, что усложняет схему производства необходимость удаления из готового продукта следов катализатора, что требует организации нескольких стадий промывок возможность воспламенения катализатора при соприкосновении с воздухом и водой. Кроме того, переработка полиэтилена низкого давления затрудняется высокой вязкостью его расплава и требует более мощного оборудования. [c.399]

Переработка полиэтилена, как известно, ведется при строго определенных температурах. Степень нагрева зависит как от свойств самого полимера, так и от методов переработки его. В настоящей работе термоокислительная деструкция полиэтилена проводилась нри 250° С такая температура близка к максимальной при большинстве методов переработки полиэтилена низкого давления (В. С. Шифрина и Н. Н. Самосатский, 1961 И. М. Егоров, 1960). [c.143]

Гидродинамический экструдер хорошо перерабатывает полистирол, полипропилен, полиамиды, полиэтилен с пенообразователем. Потребляемая мощность экструдера с диаметром ротора 150 мм при переработке полиэтилена низкого давления составляет 3 кет, производительность равна 10 кг/ч. [c.269]

Полиэтилен высокого давления легко перерабатывается экструзией и литьем под давлением, так как он имеет относительно низкие температуру плавления и вязкость расплава при рабочей температуре. Вязкость характеризуется показателем текучести расплава (ПТР), численно равным скорости истечения расплавленного материала через капилляр стандартного размера при определенных температурах и давлении. Номинальное значение показателя текучести различных марок полиэтилена высокого давления находится в пределах 0,3—2 г/10 мин при нагрузке 21,6 Н, а полиэтилена низкого давления — 0,7— 1,2 г/10 мин при нагрузке 50 Н. Переработка полиэтилена низкого давления экструзией и литьем под давле- [c.95]

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.50]

Переработка полиэтилена низкого давления [c.51]

Прочность линий стыка зависит от температуры переработки полиэтилена низкого давления (удельное давление в литьевом цилиндре 1150 /сгс/сж ) [c.52]

В настоящей работе рассматривается вопрос переработки полиэтилена низкого давления (высокой плотности) в пленки методом экструзии. [c.124]

Анализ зависимости Р = /(/г ) (теоретической и экспериментальной) показывает, что с увеличением зазора между валками распорное усилие и потребляемая мощность уменьшаются. Если при определенной скорости вращения валков зазор увеличивается от 0,25 до 1,0 мм, то мощность, например, при переработке полиэтилена низкого давления уменьшается в среднем на 150%. [c.48]

Ярсли [111] отмечает следующие главные направления в современном развитии промышленности пластических масс разработка методов производства и переработки полиэтилена низкого давления, полистирола повышенной теплостойкости, полипропилена рост применения излучений высоких энергий для сшивки линейных полимеров изучение производных целлюлозы. [c.212]

При переработке полиэтилена низкого давления с более высокой вязкостью расплавов развиваются более высокие давления в головке и увеличиваются энергозатраты. Так, при увеличении характеристической вязкости от 1,3 до 2,5 давление в головке машины ВЕ-40 при 40 об/мин возрастает с 70 до 120 кг см (при производстве труб диаметром 25/20 мм)-, при попытке экструдировать трубы из полиэтилена низкого давления с характеристической вязкостью более 3 энергозатраты возрастают в 2—3 раза. Энергозатраты при экструзии труб сильно зависят от конструкции шнек-машины, составляя 0,1— 0,2 квт-ч1кг (на машине ВЕ-40), а в неэкономичных образцах машин достигают 1,5—2,0 квт-ч1кг. При экструзии труб из полиэтилена низкого давления энергозатраты, как правило, на 20—30% выше, чем при экструзии полиэтилена высокого давления. [c.254]

Действительно, если скорость V изменится в пределах от 7 до 23 м1мин (328%), то мощность, потребляемая при переработке полиэтилена низкого давления (при различной величине зазора), возрастает примерно на 460% (см. рис. И). При изменении скорости вращения валков в этом же интервале мощность, затрачиваемая на переработку пластиката ПВХ,, возрастает только на 400%. Результаты экспериментальных ис- [c.47]