Экструзия изделий из полиэтилена низкого давления

В Советском Союзе выпускается сополимер этилена с пропиленом СЭП, который является полиалломером. Это — новый пластик, обладающий ценными свойствами высокими диэлектрическими показателями, тепло- и морозостойкостью [32]. Пластик приближается по прочности к полиэтилену низкого давления, а по эластичности — к полиэтилену высокого давления. Он перерабатывается в изделия методом экструзии при 180—200° С и прессования при 140—160° С. В табл. 48 приводятся свойства пластика СЭП. [c.108]

Высокие физико-механические и диэлектрические свойства полиэтилена низкого давления, невысокая стоимость обеспечивают его широкое применение в технике и в быту, а возможность придания ему путем нагрева необходимой степени пластичности позволяет производить его переработку почти всеми известными способами. Так, полиэтилен низкого давления может быть переработан в изделия литьем под давлением, пресслитьем, экструзией, прессованием, наплавлением на нагретые металлические [c.203]

Полипропилен хорошо перерабатывается в изделия методами экструзии, литьем под давлением и прессованием при несколько более высоких параметрах (на 10— 15°), чем полиэтилен низкого давления. Он хорошо окрашивается в массе и в гранулах, сваривается различными методами, но плохо клеится [135, 141, 142]. [c.206]

Полиэтилен низкого давления, т. е. высокой плотности, выпускается по МРТУ 6-05-890—64 следующих марок, в зависимости от вида дальнейшей переработки в изделия Л — для литья под давлением, П — прессования, Э — экструзии, В — выдувания, Н — напыления и наплавления защитных покрытий. Эти буквы стоят после цифр, обозначающих десятикратное значение индекса расплава, а впереди буква и цифра П4 указывают, что это полиэтилен высокой плотности (0,94 г см ). [c.81]

По прочности и теплостойкости он приближается к полиэтилену, низкого давления, а по эластичности — к полиэтилену высокого давления. Перерабатывается в изделия методом экструзии и прессования. Применяется сополимер там же, где и полиэтилен. [c.261]

В табл. 27 приведена характеристика полиэтиленов высокого и низкого давления. Полиэтилены обладают очень хорошими технологическими свойствами, из них можно получать изделия литьем, экструзией, прессованием, их можно подвергать механической обработке, они хорошо склеиваются и свариваются. [c.81]

Для экструзии, так же как и для литья под давлением, полиэтилен высокой плотности (низкого давления) должен применяться только в гранулированном виде. Применение гранулированного полиэтилена обеспечивает равномерность подачи его в шнек экструзионной машины, что гарантирует высокое качество изготовляемых изделий и более высокую производительность агрегата. [c.195]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Полиэтилен благодаря своим физико-механическим свойствам и невысокой цене находит широкое применение. В Западной Германии около 40% полиэтилена высокого давления используется для изготовления пленок. Большая часть полиэтилена низкого давления (около 45%) расходуется на изготовление изделий методом литья под давлением, 25% — раздувкой и 22% —экструзией (шприцеванием). Значительное количество полиэтилена идет на производство бутылок и ящиков для их транспортировки. Трубы из полиэтилена находят широкое применение для водоснабжения в сельском хозяйстве, в промышленности и в быту. [c.167]

В отличие от этилена, полимеризацию которого можно проводить как при низком, так и при высоком давлении, пропилен полимеризуют только по методу Циглера. В большинстве областей своего применения полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом высокой плотности. Он используется для изготовления различных изделий методами литья под давлением и экструзии кроме того, полипропилен выпускается в виде лент, фибриллированной пленки, непрерывной нити, моноволокна и штапельного волокна. Более подробно технология получения полипропилена и его стереорегулярные формы рассматриваются в гл. 8. [c.110]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный синтетический материал, который хорошо перерабатывается в готовые изделия наиболее прогрессивными высокопроизводительными методами экструзией (непрерывным выдавливанием через профилируюш,ие отверстия), литьем под давлением, выдуванием, вакуумформованием и др. Его используют также для нанесения покрытий газопламенным напылением и вихревым спеканием при монтаже изделий, изготовленных из него, часто применяется сварка. [c.143]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Методом экструзии можно перерабатывать полиэтилен как высокого, так и низкого давления. Однако надо иметь в виду, что при экструзии, в отличие от питья под давлением и прессования, оформленное изделие отвердевает вне камеры формования. В результате этого форма изде.т[ия после выдавливания из мундштука экструзионной машины при остывании на воздухе может подвергаться значительным изменениям. Это обстоятельство позволяет перерабатывать экструзией полиэтилен только определенных марок. [c.193]

Температура хрупкости (морозостойкость) полиэтилена лежит в интервале от —79 до —82° С. Температура стеклования около —60° С. Выше 60—80° С (в зависимости от типа полиэтилена) начинает за ,етно увеличиваться деформация полимера под нагрузкой, а при температурах, близких к температуре плавления, материал полностью утрачивает прочность. Выше температуры плавления полиэтилен низкой плотности переходит в вязкотекучее состояние, в котором материал перерабатывают литьем под давлением или экструзией. Полиэтилен высокой плотности при температуре выше температуры плавления переходит в высокоэластическое состояние, и его можно подвергать гибке или штамповке. Выше 170° С полимер становится вязкотекучим и формуется в изделия литьем под давлением или экструзией. [c.245]

Пенополиэтилены можно получать на основе полиэтиленов высокого, низкого и среднего давления (соответственно ПВД, ПНД и ПСД). Отечественная промышленность выпускает ППЭТ на основе гранулированного ПВД трех марок А — для изготовления экструзией, В — для изготовления труб и листов экструзией, С — для изготовления методом литья под давлением. Исходную композицию для получения ППЭТ обычно выпускают в виде концентратов. Затем на соответствующих заводах химической промышленности эти концентраты методом литья под давлением перерабатывают в частично вспененные листы, кабельную изоляцию и подвспененные изделия. Из ППЭТ, получаемого прессовым способом, изготовля- [c.25]

Таким образом, основные отличия сополимеров этилена с высшими а-олефинами от полиэтилена низкого и среднего давления являются следствием большей разветвленности макромолекул сополимеров и меньшей упорядоченности надмолекулярной структуры. Основные из таких отличий — более низкие значения плотности и жесткости, несколько пониженная температура размягчения. Сочетание эластичности с высокими диэлектрическилхп свойствами, химической инертностью, способностью перерабатываться литьем под давлением и экструзией делает сополимеры ценными материалами для получения кабелей, пленок и других изделий, для которых полиэтилен высокой плотности оказывается слишком жестким. [c.22]