Трубы экструдированные

При экструзии концентрированных растворов и расплавов полимеров через капилляры высокоэластическая деформация (см. рис. 3.7) существенно влияет на динамику формирования стабильного профиля скоростей, приводя к росту 1 . Это обусловливает значительную потерю напора уже на входе, Л/ вх- и потери напора на входе в трубу (капилляр) могут быть приравнены к дополнительному перепаду давления в гипотетическом капилляре (трубе) такого же диаметра, DJ, как и тот. по которому экструдируется жидкость, но с длиной, большей на тЯ. В связи с этим суммарное напряжение сдвига с учетом входового эффекта может быть вычислено по формуле [c.177]

Промышленный процесс химического формования полиамидов является периодическим, поскольку он состоит в том, что одна или несколько форм последовательно заполняются одной и той же реакционной смесью. Однако имеется несколько патентов [14], предметом изобретения которых является непрерывный процесс химического формования. По одному из них температура реакции в процессе формования поддерживается выще температуры плавления полученного полимера (в случае поликапроамида 210— 230 °С)—в противоположность периодическому процессу, который обычно проводят при температурах ниже температуры плавления полимера. Процесс завершается в экструдере, и полученный полимер экструдируется в виде прутков, труб и т. д. [c.202]

Двухосная ориентация труб осуш,ествляется следующим образом (рис. 123). Экструдируется толстостенная трубная заготовка и применяется система наружной калибровки и внутреннего давления. Охлал<денная труба принимается установкой гусеничного типа и подается в [c.240]

I Экструдировать полиметакрилатные листы гораздо труднее, чем трубы или стержни. Важными условиями получения листов хорошего качества экструзионным методом являются рациональ- [c.260]

Трубы из полиэтилена высокой плотности экструдируют при температуре калибровочного дорна около 60° С. Выходящую из головки трубчатую заготовку целесообразно охлаждать воздухом, поскольку при охлаждении водой на наружной поверхности трубы появляются неровности. Пропускать трубу через водяную ванну можно лишь после некоторого упрочнения наружной поверхности ее. [c.62]

Гранулы обладают стойкостью к охлаждению, схожей с той. которая имеется в середине тела трубы и на ее внутренней поверхности. Трубы были правильно экструдированы из поставленных полиэтиленовых гранул. [c.111]

Экструзия — один из наиболее распространенных способов переработки полимерных материалов. Экструзией получаются трубы, пленки, листы, выдувные изделия, многослойные и армированные материалы, кабельная изоляция. Экструзия находит применение и при переработке пластмасс другими способами. Так, большинство современных литьевых машин снабжены червячными пред-пластикаторами, с помощью которых материал подготавливается к формованию. Таким образом, до 70—80% термопластичных полимеров экструдируется. [c.4]

Трубчатый способ. По этому способу пленку экструдируют в виде трубы, после резкого охлаждения ее вновь нагревают и подают внутрь трубы воздух (иногда понижают [c.107]

Существенное различие в цифровых коэффициентах уравнений (134) и (135) объясняется следующим. После прохождения калибрующего приспособления температура трубы должна быть достаточно низка, чтобы размеры трубы при ее транспортировке к охлаждающей ванне не исказились. Трубы из жесткого поливинилхлорида экструдируются при температуре 170— 190° С, которая превышает температуру экструзии труб из полиэтилена низкой плотности (125—130°). Кроме того, поливинилхлорид, в отличие от полиэтилена, не имеет определенной температуры плавления, а размягчается в некотором интервале температур. Поэтому при переработке поливинилхлорида требуется более глубокое охлаждение и, следовательно, большая длина калибрующего приспособления, чем при переработке полиэтил,ена, что и вызывает различие в числовых коэффициентах указанных выше уравнений. [c.144]

Сополимер трифторхлорэтилена с этиленом — тепло- и морозостойкий сополимер, обладающий хорошей радиационной и химической стойкостью. По внешнему виду — белый порошок. Предел прочности сополимера на разрыв не менее 350 кгс/см , относительное удлинение не менее 200%. Он перерабатывается литьем под давлением и хорошо, экструдируется. Экструзией получают трубы, листы и пленки. Этот сополимер применяется также для защиты методом порошкового напыления различной химической аппаратуры. [c.127]

Охлаждающая ванна служит для окончательного охлаждения трубы, непрерывно поступающей в нее из калибрующего устройства. Вода в ванне проточная. Длина ванны выдерживается с учетом диаметра экструдируемой трубы, скорости ее отвода и вида полимера. Последнее обстоятельство учитывается в связи с тем, что если экструдируется кристаллический полимер, то длина ванны должна быть больше для отвода тепла кристаллизации. [c.125]

Эти болванки прокатывают, экструдируют или протягивают с получением листов, брусков, стержней, труб, проволоки и т.п. Природный торий состоит, по существу, из изотопа тория-232. [c.128]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Экструзией получают трубы, стержни. В данной работе целесообразно на лаборатор.ном экструдере экструдировать стандратные образцы для определения физико-механических и теплофизических свойств. [c.205]

X. Для защиты тория от окисления его лучше всего нагревать в атмосфере инертных газов, вакууме или соляных ваииах. При черновой обработке массивных заготовок тория можно осуществлять нагрев н на воздухе, а образующуюся легко осыпающуюся окалину удалять обдувкой или травлением Первичную обработку слитков кальциетермического тория обычно проводят посредством экструзии или ковки. Экструзия является наиболее надежным способом первичной деформации слитков однако очень низкие антифрикционные свойства тория и его повышенная иалипаемость на инструмент могут привести к повышению сопротивления деформации, задира-м и разрушению поверхности заготовок. С целью устранения этого недостатка рекомендуется применять предварительные подогревы в соляных ваннах для образования пленки солн, играющей роль смазки при деформации, илн экструдировать торий в оболочках. С помощью экструзии с подогревом до 700— 960 °С нз тория могут быть получены высококачественные прутки и трубы. [c.603]

Относительно калибровки профилей имеется мало информации, так как калибровка каждой формы профиля имеет свои труди остц и требует индивидуального изучения. Такие факторы, как свойства расплава материала, размеры и форма поперечного сечения изделия, степень вытяжки, влияют на л1етод калибровки. Обычно применяемые методы и оборудование очень похожи на те, которые используют для калибровки труб малого диаметра. Профиль экструдируется из головки заведомо большего размера, а затем протягивается через ряд пластин, придающих ему окончательную форму и размеры. Однако прежде, чем изделие войдет в соприкосновение с первой пластиной, необходимо, чтобы оно по выходе из головки было тщательно охлаждено воздухом в воздущиом зазоре. Это предварительное охлаждение обычно осуществляется в трубе, через которую проходит изделие, причем одновременно в нее подается с очень малой скоростью холодный воздух, движущийся в лправлении движения изделия. Для предварительного охла дения применяют и разбрызгивающие устройства. [c.196]

Тонкие порошки из наполненного ПТФЭ экструдируют в виде паст с добавками нефтяного происхождения, или подвергают каланд-рованию. Из тонких порошков мо) сно легко форм овать тонкие трубы и тонколистовые материалы, в то время как из пресс-порошков подобные изделия получить нельзя. В табл. 2.21 приведены свойства формованных изделий из тонких порошков. Формованные изделия из тонких порошков не только обладают свойствами, почти одинаковычи со свойствами изделий из пресс-Порошков, но благодаря ориентации наполнителя в процессе прессования имеют уникальную прессуемость и износостойкость. [c.101]

Полифлон ГРС смешивают с тяжелым бензином в качестве вспомогательного агента при экструдировании и из полученной пасты экструдируют тонкостенные трубы, шланги, круглые стержни, профилированные изделия и т.п., получая изделия, в которых добавляемый наполнитель ориентирован в направлении экструдирования (рис. 4.146). Такие изделия наряду со свойствами, которые присущи наполненному ПТФЭ, обладают повышенной прессуемостью в направлении ориентации и пониженным коэффициентом теплового расширения. В настоящее время выпускают пять видов полифлона ГРС, свойства которых приведены в табл. 4.9. Технологические характеристики формованных изделий из полифлона ГРС даны в табл. 4.10. [c.308]

Точно так же толстый лист экструдируется из толстостенной трубы, но в горизонтальном направлении. Эта труба разрезается вблизи головки и нри прохождении приемного устройства оЬторожно разворачивается в плоский лист, им методом в Италии получают листы из твердого поливинилхлорида для последующего рифления. [c.98]

При переработке полиэтилена низкого давления с более высокой вязкостью расплавов развиваются более высокие давления в головке и увеличиваются энергозатраты. Так, при увеличении характеристической вязкости от 1,3 до 2,5 давление в головке машины ВЕ-40 при 40 об/мин возрастает с 70 до 120 кг см (при производстве труб диаметром 25/20 мм)-, при попытке экструдировать трубы из полиэтилена низкого давления с характеристической вязкостью более 3 энергозатраты возрастают в 2—3 раза. Энергозатраты при экструзии труб сильно зависят от конструкции шнек-машины, составляя 0,1— 0,2 квт-ч1кг (на машине ВЕ-40), а в неэкономичных образцах машин достигают 1,5—2,0 квт-ч1кг. При экструзии труб из полиэтилена низкого давления энергозатраты, как правило, на 20—30% выше, чем при экструзии полиэтилена высокого давления. [c.254]

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Поэтому в последнее время некоторые фирмы, в частности Barmer Mas hinenfabrik (ФРГ), начали выпуск вертикальных экструдеров, предназначенных для производства тонкостенных труб большого диаметра. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Вращение деталей головки применяют также и для получения в материале отформованной пленки одинаковых физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях [83]. Головка состоит из дорна I (фиг. 102), мундштука 2 и корпуса 3, прикрепленного к фланцу 4 цилиндра экструдера. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нижняя часть цилиндра установлена на роликовом радиальноупорном подшипнике 8. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Затем материал нагнетается через отверстия вращающегося цилиндра в узкий кольцевой зазор между дорном и цилиндром и экструдируется через кольцевую профилирующую щель 11. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45—90° направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование- продольных линий от перемычек дорна. Эта головка способствует также повышению равнотолщинности [c.154]

Испытаниям подвергались три различных партии "Finaten 3802 Y- f на трубах SDR 11 диаметрами 32, 63 и 110 мм. Трубы диаметрами 32 и 63 мм экструдировались на лабораторном оборудовании, труба диаметром 110 мм изготавливалась на промышленном производстве. [c.122]

Периодическая вулканизация. Метод периодической вулканизации предполагает, что изоляция или оболочка вулканизуются в автоклаве в паре при давлении, соответствующем 130-170 °С циклы вулканизации продолжаются от 15 до 90 мин. Кабель или жила в невулканизованном состоянии, для лучшего соединения спирально покрытая с нахлестом прорезиненной хлопчатобумажной лентой или полиэфирной пленкой, сворачивается на поддонах или наматывается на барабаны. Там, где требуются улучшенная фиксация и отделка поверхности, применяется металлическая оболочка. Как правило, на кабель экструдируется свинцовая труба с помощью пресса с нижней подвижной плитой или червячного пресса. Свинец снимается после вулканизации и может использоваться повторно. [c.327]

Фторуглеводороды — полимонохлортрифторэтилен и политетрафторэтилен — весьма ценны для специальных видов производств, особенно в кабельной технике. Благодаря введению фтора, эти материалы превосходят большинство термопластов по теплостойкости. Правда, стоимость их во много раз выше стоимости других пластмасс, в связи с чем область их применения ограничена. Политетрафторэтилен (флюн, тефлон, фторопласт-4) можно экструдировать на специально приспособленных шнековых прессах. Этот материал не имеет точки плавления в прямом смысле слова. Для него характерна точка фазового перехода в аморфное состояние при t = 327°. При температурах порядка 400° и высоком давлении можно осуществить непрерывную переработку и гомогенное спекание политетрафторэтилена. Удельный вес его находится в предела.ч 2,1—2,2 г/сж . Типичными экструзионными изделиями из него являются трубы, покрытия проволоки и коаксиальные кабели. Для [c.454]

Для экструзии используют полимер с низкой вязкостью расплава. Температуру экструзионного цилиндра поддерживают в пределах 190 — 215° С. Температура головки также превышает 200° С. При быстром охлаждении расплавленного полимера на выходе из головки до темпе >а-тур ниже 110° С удается сохранить форму изделия. Некоторые изделия можно экструдировать непосредственно в холодную воду (трубы, цилг[н-дры и т. п.). [c.750]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология