Схемы регулирования насосных установок

Широкому практическому применению преобразователей с гидроструйными аппаратами для регулирования рабочих характеристик центробежных, осевых и других типов насосов препятствует то обстоятельство, что в настоящее время струйные насосы серийно не выпускаются промышленностью. На наш взгляд, следовало бы наладить промышленное производство и комплектную совместную поставку по желанию заказчика центробежных и гидроструйных насосов, предназначенных для использования в схемах преобразования рабочих характеристик. Это позволит создать простые, легко переналаживаемые, универсальные насосные установки с требуемыми напорами и подачами. Для создания таких установок необходимо знать показатели их работы в зависимости от параметров схемы и диапазона регулирования напора и подачи насосов. Необходимые для проектирования установок-преобразователей сведения приведены в пп. 5.2 и 8.2. [c.198]

При этом насосная установка решает ту же задачу, что и насосная установка, состоящая из нерегулируемого насоса и переливного клапана, в гидроприводе, схема которого приведена на рис. 1.1,а. Следовательно, закон регулирования скорости движения поршня гидроцилиндра 4 в рассматриваемом гидроприводе можно описать уравнением (7.8). [c.208]

Схема насосной установки показана на рис. 8.13. Из приемного резервуара 1 жидкость поступает во всасывающую линию 2 через приемную сетку 3, предотвращающую попадание крупных частиц в насос 4, и приемный клапан 5, пропускающий воду только в одном направлении. Это заметно облегчает заливку насоса, так как предотвращается вытекание жидкости из насоса обратно в приемный резервуар. Но приемный клапан обладает значительным сопротивлением, что вызывает уменьшение допустимой высоты всасывания. Поэтому в крупных установках его предпочитают ставить в напорной линии, несмотря на усложнение заливки насоса. Отметим, что хотя на рис. 8.13 условно показаны обратные клапаны 6, 5) соответственно на напорной и всасывающей линиях, практически применяют только один из них. Из всасывающей линии жидкость поступает в насос. Если насос работает с подпором (питательный, конденсатный), то на всасывающей линии устанавливают монтажную задвижку 7, позволяющую отключить насос от всасывающей линии во время монтажа или ремонта. Насос подает жидкость в напорную линию 8 и далее — в напорный резервуар 9. Задвижка 10, установленная на напорной линии, служит для регулирования подачи и отключения насоса. Для учета количества подаваемой насосом воды в напорной линии установлен расходомер И. Давление в напорной линии измеряется манометром 12 между насосом и напорной задвижкой. Давление во всасывающей линии контроли- [c.213]

ВПУ-1 впервые был применен кремниевый управляемый вен-, тиль. Существующие способы регулирования подачи в насосных установках, как правило, связаны с дополнительными затратами энергии и понижением к. п. д. Возможность открытия вентиля в любое время по отношению к началу положительного полупериода переменного напряжения позволила использовать его для изменения тока и напряжения в нагрузке. Благодаря этому оказалось возможным использовать управляемый кремниевый вентиль в электрической схеме вибрационной водоподъемной установки с электромагнитным приводом. При этом затраты энергии на 1 поднятой воды уменьшились на 20%. [c.60]

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Какие параметры требуют автоматического регулирования в крупных аммиачных одноступенчатых насосных установках Дайте схему установки и расставьте датчики приборов регулирования. [c.209]

Для нормальной эксплуатации в насосной установке должна быть предусмотрена система регулирования подачи и давления перекачиваемой жидкости. Это может быть достигнуто путем изменения угловой скорости вала насоса или конструктивных размеров деталей и узлов насоса, перепуском или дросселированием жидкости, а также изменением технологической схемы установки. [c.101]

Защита от гидравлического удара.Гидравлический удар очень часто оказывался причиной серьезных аварий на установках и, в частности, аварий с компрессорами. Поскольку гидравлические удары связаны с поступлением в компрессор влажного пара, то решение этой задачи лежит прежде всего в правильном регулировании подачи рабочего тела в испарительную систему, о чем говорилось выше. Однако на установках с разветвленными системами, с большими количествами рабочего тела в испарителях, и при правильной подаче жидкости в испарительную систему возможен влажный ход при резком повышении тепловой нагрузки и различных явлениях, вызыва.ющих вскипание жидкости и выбрасывание парожидкостной эмульсии из испарителя. Но опасность подобных явлений также можно исключить в схемах (в лучшей степени в насосных) путем устройства переливных труб (стабилизаторов уровня низкого давления), спуска жидкости из отделителей жидкости в дренажный ресивер, рационального устройства охлаждающих приборов и т. п. [c.272]

Многопозиционное регулирование температуры. В установке с тремя компрессорами (холодопроизводительностью 100 кВт каждый) можно осуществить четырехпозиционное регулирование (О, 100 200 и 300 кВт). В насосной схеме (рис. 102) три компрессора поддерживают заданное давление или температуру кипения Iq в циркуляционном ресивере ЦР. Жидкий аммиак с температурой Iq насосом Н подается в испарители камер. Каждый компрессор включается 156 [c.156]

Циркуляционные насосные аммиачные схемы имеют ряд преимуществ. Благодаря верхней подаче жидкого аммиака достигается равномерное распределение его во всех трубах батарей. Многократная циркуляция аммиака обеспечивает простейшее регулирование работы батарей. Отсутствует влияние столба жидкости на температуру кипения аммиака, что очень важно при применении низких температур. В трубах батарей не осаждается масло. Возможность гидравлических ударов в компрессорах снижается. Уменьшение аммиако-емкости системы позволяет применять непосредственное охлаждение в крупных установках. Наилучший эффект такие схемы дают при применении батарей типа Каскад . [c.291]

Штанговые глубинные насосы обладают рядом достоинств простотой конструкции, возможностью откачки жидкости из нефтяных скважин, когда другие способы эксплуатации неприемлемы или экономически невыгодны, механизацией процесса откачки, простотой регулирования отбора жидкости и обслуживания установки. Штанговый насос является поршневым насосом прямого действия с проходным поршнем. Общая схема установки глубинного штангового насоса представлена на рис. 6.3. Цилиндр 7 насоса опускается в скважину на насосных трубах 5 на некоторую глубину под уровень жидкости. Всасывающий шаровой клапан 10 установлен на нижнем конце цилиндра. Нагнетательный шаровой клапан 8 помещается в верхнем конце плунжера 9. На насосных штангах 6 спускают плунжер, подвешиваемый на колонне насосных штанг с помощью специальной клетки. Через сальниковый шток 1 верхний конец штанг при помощи специальной подвески 2 кренят к головке балансира 3 станка-качалки. Он качается на опоре (оси) 4, укрепленной на стойках. Балансир приводится в действие с помощью кривошипно-шатунного механизма, при этом происходит возвратно-поступательное движение штанг и соединенного с ними плунжера. При ходе штанг и плунжера вверх вследствие давления жидкости на всасывающий клапан снизу и снижения давления в цилиндре клапан поднимается и нефть поступает в насос. Нагнетательный клапан давлением вышележащего столба жидкости в насосных трубах в это время закрыт. [c.152]

На холодильниках емкостью 1500 т и более обычно применяют насосно-циркуляционные схемы с верхней подачей аммиака в испарительные батареи (рис. 128а). Основные параметры, требующие регулирования в установке с циркуляционным насосом, были рассмотрены выше (см. рис. 14). [c.256]

Недостатком рассмотренного способа является необходимость применения двух гидромащин, рассчитанных по максимально необходимой подаче. При уменьшении дозируемой подачи возрастает количество жидкости, сбрасываемой через переливной клапан, что существенно снижает КПД насосной установки. Данная схема по своей экономичности близка к схеме регулирования подачи насоса байпасированием. КПД установки можно повысить, применяя регулируемый дополнительный насос, задатчик которого должен быть специальным устройством синхронизирован с задатчиком основного насоса так, чтобы на всех режимах подача основного насоса была бы несколько меньше подачи дополнительного насоса. Однако такое выполнение удорожает дозировочную установку. [c.47]

На рисунке 218 приведена схема маслосистемы (система смазки агрегатов и система регулирования) крупной мелиоративной насосной станции (проект Гипроводхоза) для одного из шести основных агрегатов станции и компоновка обшестанционного оборудования маслохо-зяйства. Маслонасос 16 подает масло а) для смазки агрегатов (трубопровод 9) б) в маслонапорную установку 6 (трубопровод 7) [c.236]