Схемы аммиачных холодильных установок

Схема аммиачной холодильной установки представлена на фиг. 124. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла В кольцевом пространстве между двумя вставленными друг в друга трубами (труба в трубе) проходит жидкий аммиак. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнейшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоотделительном холодильнике 6 от капелек масла, увлеченных из компрессора, аммиак конденсируется в конденсаторе 7. Для более совершенного испарения аммиака в сравнительно больших пространствах трубных рубашек холодильника-кристал- [c.372]

Схема аммиачной холодильной установки с батареями каскад показана на фиг. 140. Здесь имеется насос для циркуляции жидкого аммиака, количество ко- [c.195]

Фиг. 109. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки.

На рис. 73 приведена схема аммиачной холодильной установки с одноступенчатым сжатием и регулированием. [c.162]

На рис. 74 представлена принципиальная схема аммиачной холодильной установки с двухступенчатым сжатием и регулИ рованием. Проходя по трубкам теплообменника 1, воздух передает тепло жидкому аммиаку. Пары аммиака поступают в отделитель жидкости 2, оттуда отсасываются компрессором пер-" вой ступени 3. В компрессоре происходит сжатие аммиака до нет которого промежуточного давления (обычно 2,5—3,0 атй). Сжатый пар, обладающий температурой 90—120°, поступает в про- [c.163]

Схема аммиачно-холодильной установки показана на рис. 1. Двухступенчатый аммиачный компрессор засасывает пары аммиака при разрежении 450—470 мм от. ст. из сборника I и сжимает их в цилиндре 2 первой ступени до избыточного давления 1,5—2,5 ат. Сжатые в цилиндре первой ступени пары аммиака, имеющие температуру 120—140 °С, поступают в промежуточный холодильник 4, где охлаждаются водой. Затем пары аммиака проходят сосуд 5 среднего давления и охлаждаются здесь жидким аммиаком до температуры —15- —18°С. При этой температуре пары аммиака поступают в цилиндр 3 второй ступени аммиачного компрессора. [c.25]

Рис. 1. Схема аммиачно-холодильной установки

Включение холодильников блоков разделения в схему аммиачной холодильной установки выполняется следующим образом. Каждый блок разделения обслуживают два холодильника, работающие попеременно. Подача холодильного агента осуществляется с помощью поплавкового регулятора через отделитель жидкости. Уровень жидкости контролируют с помощью емкостного указателя. [c.359]

Схема аммиачной холодильной установки с дожимающим двухступенчатым [c.439]

На рис. 105 изображена монтажная схема аммиачной холодильной установки непосредственного испарения, на которой в аксонометрических проекциях изображены все ее трубопроводы (кроме водяных). Эта схема дает наглядное представление о взаимном расположении машин и аппаратов, пространственном положении связывающих их трубопроводов, местонахождении за порной арматуры, регулирующих станций и средств автоматизации [c.179]

Рис. 105. Монтажная схема аммиачной холодильной установки непосредственного испарения

Рис. 5. Трехтрубная схема аммиачной холодильной установки рассольной системы охлаждения

На рис. 2.2 показана принципиальная схема аммиачной холодильной установки. Крупные фреоновые холодильные установки строятся по аналогичному принципу, однако схема насосной подачи холодильного агента, представленная на рис. 2.2, для фреоновых установок не характерна. Для того чтобы показать наибольшее число элементов, в схеме представлены градирня, охлаждающая маслоохладитель, испарительный конденсатор с вынесенным насосом, схема насосная с промежуточным хладоносителем, с пластинчатым испарителем и воздухоохладителем. Как правило, схемы холодильных установок менее сложны, однако холодильные установки на несколько температур кипения с большим числом разнообразных потребителей гораздо более усложнены. Для удобства восприятия на схеме, приведенной на рис. 2.2, не показаны вспомогательные процессы и аппараты. [c.67]

Рис. 77. Схема аммиачной холодильной установки с непосредственным

Схема аммиачной холодильной установки приведена на рис. 77. Она включает в себя компрессор 1, маслоотделитель 2, маслосборник 3, конденсатор 4, переохладитель 5, ресивер 6, регулирующий вентиль 7, воздухоотделитель 8, отделитель жидкости 9, охлаждающие батареи 10, бак с водой 11 я грязеуловитель 12. [c.132]

Рис. 142. Схема аммиачной холодильной установки двухступенчатого сжатия

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Принципиальная схема обычной одноступенчатой аммиачной холодильной установки показана на рис. Х1П-1,а, а изображение ее цикла на диаграмме р — I—ма рис. ХП1-1,б. Циклы строят, исходя из предположения, что процессы кипения и конденсации протекают при неизменных давлениях и температурах, сжатие пара осуществляется по адиабате, дросселирование происходит в дроссельном вентиле по изоэнтальпе, а давления в трубопроводах не изменяются. [c.777]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279]

В схеме автоматизации аммиачной холодильной установки с рассольным охлаждением (фиг. 108) для регулирования подачи жидкого аммиака в испаритель применен поплавковый регулирующий вентиль ПРВ высокого давления. Рассол из испарителя подается насосом в батареи камер через соленоидные вентили СВ, управляемые регуляторами температуры ТР. При понижении температуры воздуха в камерах до заданного нижнего предела закрываются СВ, а затем выключается рассольный насос. Насос снова включается, если в одной из камер температура повысится до верхнего предела. [c.160]

Аммиачные холодильные установки. В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены выписки из Правил, в том числе о первой доврачебной помощи, а также схемы аммиачных и рассольных трубопроводов. [c.254]

Технологическая схема сжижения хлора комбинированным методом изображена на рис. 147. Осушенный хлор поступает через буфер 1 в двухступенчатый компрессор 2, где сжимается до избыточного давления 5 ат. После охлаждения в водяном холодильнике 3 сжатый хлор освобождается в ловушке 4 от брызг концентрированной серной кислоты, которой смазываются поршни компрессора. Далее через буфер 5 хлор поступает в межтрубное пространство горизонтального стального элементного конденсатора 6, где, охлаждаясь до температуры —18 °С, сжижается. Хладоагентом, подаваемым в трубки конденсатора, служит холодный рассол (раствор СаСЬ), поступающий с аммиачной холодильной установки. [c.371]

Рис. 1У-6. Схема двухступенчатой аммиачной холодильной установки

Рассмотрим обычно применяемую на азотнотуковых заводах схему двухступенчатой аммиачной холодильной установки [c.101]

На рис. IV-12 изображена схема блока разделения коксового газа производительностью 32 000 м 1ч. На схеме не показаны отделения компрессии коксового газа и его очистки от СОг, а также двухступенчатая аммиачная холодильная установка, работающая при температурах испарения аммиака —40 и —5° С. [c.112]

Схема аммиачной холодильной установки нредставлена на рис. 128. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла. В кольцевое пространство между двумя вставленными друг в друга трубами ( труба в трубе ) поступает самотеком жидкий аммиак из циркуляционного барабана 3. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнехшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоот- [c.353]

Смесь сырья с растворителем и растворитель охлаждаются цри испарении аммиака в кристаллизаторах. Схема аммиачной холодильной установки с комхфессорами одноступенчатого сжатия приведена на рис. 2. Пары аммиака из кристаллизаторов поступают в горизонтальный отделитель жидкости I, в котором капельки жидкого аммиака отделяются от паров. Жидкий аммиак постоянно стекает в дренажный сборник 2, Попадание жидкости в цилиндры компрессоров недопустимо, так как при этом комцрессоры выходят из строя в результате гидравлического удара. [c.24]

Рпс. 17. Схема аммиачной холодильной установки для депарафкнпзагщп масел 1 — отделитель жидкого аммиака, 2 — газовый фильтр, з — двуступенчатый компрессор, 4 — промежуточный сосуд,, 5 — маслоотделитель, 6 — конденсатор, / — ресивер, 3 — регулирующий сосуд, 9 — дренажный ресивер [c.353]

Схема аммиачной холодильной установки для денарафинизации масла холодопроизводительностью 1,7. млн. ккал/чаа при температуре кипения —43° и конденсации 30° показана на рис. 17. В установке применено двуступепчатое сжатие с промежуточным охлаждением паров агента и одноступенчатое дросселирование. [c.353]

Предусмотрена ли в схемах управления аммиачными холодильными установками блокировка, исключающая пуск аммиачного компрессора без предварительного включения ветиляции для обдува контактных колец ( 191 Правил и норм х/с). [c.330]

Капитальные вложения в абсорбционные холодильные системы и компрессорные системы примерно одинаковы. Схема одной из таких систем — аммиачная холодильная установка — показана на рис. 98. В этих системах используется два рабочих цикла абсорбционный и холодильный. Аммиак выпаривается из водного раствора в стриппинг-колонне за счет подогрева этого раствора с помощью генератора тепла. Испарившийся аммиак охлаждается водой, конденсируется в конденсаторе 2 и через дроссельный вентиль 3 отводится в испаритель 4. Из испарителя газообразный аммиак с давлением р поступает в абсорбер 5 и растворяется в слабом аммиачном растворе. Суммарное давление паров аммиака и растворителя в абсорбере 5 должно быть меньше, чем давление р. Так как давление в стриппинг-колопне,больше, чем в абсорбере, то раствор подается в нее с помощью насоса 7. [c.175]

Фиг. 108. Схема автоматизгции аммиачной холодильной установки с рассольной системой охлаждения камер ТР — реле температур СВ — соленоидный вентиль РД — реле д22ленкя П— магнитный пускатель ПРВ — поп-чаБКОБ1 й регулирующий вентиль.

На рис. 4 приведена схема абсорбционной аммиачной холодильной установки (ААХ7). [c.28]

Панельные испарители (рис. VIII—5) применяют в аммиачных холодильных установках в схемах с открытой системой циркуляции Зсладоносителя. [c.270]

Схема разделения коксового газа изображена на рис. 93. Коксовый газ, предварительно полностью очищенный (см. выше), сжимается в компрессоре 1 до давления 12—13 ат, проходит теплообменник 2, затем теплообменники 3. В теплообменнике 2 коксовый газ охлаждается фракцией окиси углерода, в теплообменниках 3 — метановой фракцией и азотоводородной смесью, выходящими из разделительного агрегата 5. Температура коксового газа при этом понижается примерно до —25°С. Далее газ охлаждается в теплообменниках 4 до —45 °С кипящим жидким аммиаком, полученным в аммиачной холодильной установке. Охлажденный до —45 °С коксовый газ поступает в разделительный агрегат 5 на фракционированную конденсацию и промывку жидким азотом. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология