Отбеливающие порошки

В настоящее время в состав порошков для чистки вместо мыла вводят алкилбензолсульфонаты или другие синтетические детергенты, которые не образуют осадков в жесткой воде. Их смешивают с наполнителями, абразивами, отдушкой, а иногда с отбеливающими порошками (до 2%). [c.29]

Следующий состав (в %) является основой отбеливающего порошка для всех видов тканей [c.88]

Хлор в газообразном состоянии впервые испытывался как фумигант в 1791 г. В настоящее время главной областью его применения является, по-видимому, дезинфекция воды и сточных вод. В промышленности больше всего он используется в производстве гнпохлорита натрия (см. гл. 3), затем при изготовлении отбеливающих порошков и органических соединений, содержащих активный хлор. [c.294]

Для хорошего отбеливания требуется, чтобы контакт жиров с отбеливающими порошками продолжался 20—30 мин. Чрезмерно длительный контакт нежелателен, так как при этом жир приобретает трудноудаляемый землистый привкус и происходит обратный переход красящих веществ с поверхности отбеливающих веществ. [c.98]

Ввод отбеливающих порошков [c.99]

Перемешивание жира с отбеливающими порошками [c.99]

Фильтрование Отработавшие отбеливающие порошки [c.99]

В практике промышленной рафинации жиров в качестве отбеливающих порошков применяют в основном разнообразные отбельные глины, реже активированный уголь. [c.100]

Количество добавляемых отбеливающих порошков зависит от интенсивности окраски исходного жира и требуемого эффекта, осветления, а также от активности самих отбеливающих порошков. Обычно вводят от 0,3 до 1% порошка от массы жира, реже 1,5—2,0%. Большой расход порошков снижает выход рафинированного жира. [c.100]

На производстве от каждой крупной партии рафинируемого-жира отбирают пробу и проводят в лаборатории опытное отбеливание, устанавливая оптимальные условия ведения процесса, в том числе норму ввода отбеливающих порошков. [c.100]

Подготовленный жир высушивают, деаэрируют и, как правило, под вакуумом добавляют Отбеливающие порошки. После интенсивного перемешивания, в течение которого происходит адсорбция красящих веществ на активных центрах поверхности порошков, суспензию жира фильтруют (суспензия представляет собой взвесь измельченного твердого вещества в жидкости). [c.101]

При фильтровании отбеливающие порошки с поглощенными красящими веществами и некоторым количеством удерживаемого жира остаются на фильтре, а осветленный жир стекает в приемный резервуар. [c.101]

Из промежуточного резервуара 1 обрабатываемый жир засасывается в аппарат 3, находящийся под разрежением. Здесь жир подогревается до 90—95° С и при интенсивном перемешивании подсушивается и деаэрируется. Остаточное давление в аппарате поддерживается в пределах 5,3—8 кПа. В подсушенный жир из мерника 2 засасываются отбеливающие порошки. Чтобы предупредить вредное действие кислорода воздуха на жир, ВНИИЖем предложено сравнительно простое устройство 4, при помощи которого порошки подаются в аппарат инертным газом. [c.101]

В аппарате 3 жир с порошками перемешивается 20—30 мин, после чего суспензия перекачивается насосом 5 на фильтр-пресс 6, в котором жир отделяется от отработавших отбеливающих порошков. Первые мутные порции профильтрованного жира через коробку 7 возвращаются на отбеливание, а чистый фильтрат стекает в сборный резервуар 8. [c.101]

Отбеливание жиров происходит в одном аппарате, где осуществляются деаэрация масла, смешивание его с отбеливающими порошками и собственно отбеливание. [c.104]

Из резервуара 1 жир, прошедший щелочную рафинацию, промывку и сушку, насосом 2 непрерывно подается в предварительный смеситель 3, куда из бункеров 4 питателями 5 подается определенное количество отбеливающих порошков. [c.104]

Отработавшие отбеливающие порошки вместе с дренажирующими отделяются от жира фильтрованием на двух попеременно работающих фильтрах 10. Подача суспензии на фильтры производится насосами 9. [c.105]

Рис. 30. Смеситель для отбеливающих порошков.

Первой операцией непрерывного отбеливания жиров является приготовление суспензии отбеливающих порошков в исходном жире. Для этого применяют смесители различных типов с интенсивно работающими механическими мешалками. [c.106]

Отбеливаемый жир поступает в смеситель через патрубок 2, а отбеливающие порошки — через патрубки 4. В аппарате жир хорошо смешивается с порошками, полученная суспензия выводится из аппарата через патрубок 10 и за счет разрежения передается в отбеливающий аппарат. Уровень суспензии контролируется прибором 6. [c.106]

Фильтрование широко применяют в масло-жировой промышленности для отделения твердых механических примесей, в том числе отработавших отбеливающих порошков, отработавшего катализатора гидрогенизации жиров и т. д. Сравнительно несложное по технике и технологии, оно обеспечивает хороший эффект очистки. Фильтры, используемые в масло-жировой промышленности, отличаются цикличностью своей работы — цикл фильтрования чередуется с циклом выгрузки осадка и регенерации фильтрующей поверхности. [c.108]

Работает фильтр-пресс следующим образом. Суспензия жира с отбеливающими порошками поступает во внутреннюю полость рам. Жир просачивается через поры фильтровальной ткани, а осадок задерживается на ней. Профильтрованный жир стекает через краники в сборный желоб и далее в приемный резервуар. [c.110]

При фильтровании масла для отделения отработавших отбеливающих порошков давление подаваемого масла должно быть 0,15—0,30 МПа, а температура его —70—90° С. Если эти условия соблюдаются, производительность фильтр-пресса составляет 75— 100 кг/ч на 1 м2 его поверхности. Это означает, что через фильтр-пресс поверхностью 40 м можно пропустить 3—4 т масла в час. [c.110]

Когда на фильтрующей ткани скопится значительный осадок, то количество проходящего через фильтр жира заметно снижается и фильтр останавливают на чистку и перезарядку. Периодичность остановки на чистку зависит от многих условий, в первую очередь от количества находящихся в жире отбеливающих порошков и наличия в отбеливаемом масле посторонних примесей, в том числе мыла, влаги и т. д. [c.111]

Фильтровальная ткань. Для фильтрования жиров применяют разнообразные фильтровальные ткани. Главные требования, предъявляемые к ним, заключаются в следующем ткань должна иметь тончайшие поры, через которые не проходят мелко размолотые отбеливающие порошки или никелевый катализатор выдерживать температуру фильтрования обладать достаточной механической прочностью не должна вступать в химическое взаимодействие с жирами и передавать им какие-либо специфические запахи иметь невысокую цену и сравнительно легко поддаваться стирке с восстановлением фильтрующей способности. [c.111]

Отработавшие отбеливающие порошки представляют собой отход производства. Чем меньше в них остается жиров, тем меньше отходы и потери их на стадии отбеливания и фильтрования и экономичнее протекает процесс. Поэтому осадок отработавших отбеливающих порошков в самом [c.113]

При работе на дисковых фильтрах устраняется трудоемкая операция выгрузки осадка и снижается остаток жира в отработавших отбеливающих порошках. Но в них сравнительно быстро изнашивается фильтрующая сетка. Поэтому в фильтрах этого типа, поставляемых СССР в последние годы, установлены сетки новой конструкции, которые, по данным выпускающей фирмы, имеют более длительный срок эксплуатации. [c.114]

Схема вертикального пластинчатого фильтра приведена на рис. 35. Он состоит из вертикальных фильтрующих элементов 1, размещенных в цилиндрическом корпусе 2 со сферической крышкой 3, которая поднимается и опускается гидравлическим подъемником 5. Подъемник работает с помощью гидравлического насоса 8, который приводится в движение от индивидуального электродвигателя 7. На коническом днище 10 фильтра находится паровая рубашка 14. Разгрузочное отверстие при помощи специального механизма 11 закрывается люком 12. Через этот люк из фильтра удаляется отделившийся осадок отработавших отбеливающих порошков. Фильтруемая суспензия поступает через патрубок 13, фильтрат выходит через патрубок 15. [c.114]

Существенным отличием вертикальных пластинчатых фильтров-является то, что перед началом очередного цикла на поверхности фильтрующих пластин создают так называемый дренажный слой из неорганических порошков сравнительно крупного помола, например трепела или каолина. В отличие от отбеливающих порошков они не обладают высокой адсорбционной способностью. Их действие заключается в том, что они образуют на поверхности фильтрующих элементов тонкий несжимающийся слой, который облегчает как фильтрование, так и отделение осадка. [c.115]

Нормы отходов и потерь жиров при отбеливании и фильтровании зависят от количества отбеливающих порошков, введенных в жир. [c.117]

Контроль заключается в том, что сравнивают цвет отбеленного жира с цветом неотбеленного, а также с цветом эталона, который готовят в лаборатории для данной партии жира. Кроме того, проверяют прозрачность жира после фильтрования и убеждаются в том, что в нем отсутствует взвесь отбеливающих порошков, попавших в жир в результате неудовлетворительной работы фильтров. Пробу обычно отбирают из сборного желоба фильтров или специального пробного краника при работе фильтров непрерывного действия. [c.117]

Парфюмерное и медицинское масла применяются в парфюмерном производстве и в медицине. Парфюмерное масло должно быть бесцветным, не должно иметь запаха и вкуса, поскольку из него готовятся медицинские вазелипы, кремы для кожи, губные помады и пр. Применяется оно также для смазки точных инструментов. Сырьем для производства парфюмерных и медицинских (белых) масел служат вазелиновый и легкий машинный дестиллаты. Последние до бесцветного состстния очищаются дымящей серной кислотой и отбеливающими порошками. [c.176]

Голденсон и Даннер (1221 описали применение модифицированного прибора [130] для определения воды в отбеливающих порошках (см. рис. 5-11, а). Считают, что для отгонки воды лучше применять о-дихлорбензол, чем сиж-тетрахлорэтилен [270]. При отгонке с о-дихлорбензолом количество отгоняемой воды достигает максимального значения в течение 30 мин и далее остается постоянным даже при отгонке в течение нескольких часов. Тетра-хлорэтилен, по-Бидимому, может применяться только в том случае, если отгонка прекращается примерно через 30 Мин. При большем времени анализа в течение длительного времени продолжается медленная отгонка воды. Предполагают, что это происходит из-за дегидратации гидроксида кальция или протекания реакции между гидроксидом кальция и хлористым водородом, отщепляющимся от переносящего агента. С помощью описанного прибора можно анализировать пробы массой до 50 г, содержащие от 0,1 до 2 г воды. Таким путем было тщательно проанализировано несколько отбеливающих порошков (см. табл. 5-4). Содержание воды в них определяли по разнице масс исходной пробы и сухого остатка. Количество воды, найденное методом дистилляции, отличалось от рассчитанного не более чем на 0,2%. Полученные данные также хорошо совпадали с результатами метода, в котором используется тот же переносящий агент, но аппарат другой конструкции [105]. [c.281]

Данная методика [122], первоначально разработанная для определения содержания влаги в отбеливающих порошках, может применяться и для анализа других материалов, особенно в тех случаях, когда желательно применять переносяш,ий агент с плотностью выше единицы. [c.292]

Домашние сухие отбеливающие порошки. Хлоризоцианураты можно непосредственно смешивать с различными добавками нли, предпочтительнее, с высушенным распылением основанием, которое способствует получению непыляшего гранулированного продукта. Состав высушенного распылением основания, рекомендуемого для смешения с хлоризоциануратами следующий (в %) [c.79]

Для адсорбционного отбеливания жиров применяются специальные отбеливающие порошки, которые обладают способностьк> поглощать растворенные в жирах красящие вещества и удерживать их на своей поверхности. При последующем фильтровании отбеливающие порошки вместе с поглощенными ими красящими веществами отделяются от жира. На практике пользуются порошками с очень развитой поверхностью. Большая поверхность порошков может оказывать и побочное отрицательное воздействие на жиры, так как на этой поверхности могут интенсивно протекать процессы окисления масла растворенным кислородом. Чтобы не допускать этого, адсорбционное отбеливание проводят без доступа воздуха (под вакуумом). В технологических схемах предусматривается также операция предварительной деаэрации отбеливаемого жира. [c.98]

Суспензия отбеливающих порошков, подготовленная в смесителе, поступает в аппарат через патрубок 6, тщательно перемеши-. вается и выходит через патрубок 3 во второй такой же аппарат а из него через холодильник на фильтрование. За работой аппа- рата наблюдают через смотровой фонарь. Аппарат присоединяется в вакуумной линии патрубком 9, расположенным на каплеотбой-нике 8. [c.107]

Остановка и чистка фильтр-прессов. Перед остановкой фильтр-лресса на чистку и перезарядку прекращают подачу в него суспензии жира с отбеливающими порошками и выпускают через краники оставшееся в фильтре масло. После этого в фильтр-пресс подают сжатый воздух или лучше инертный газ, который отжимает значительную часть жира, удерживаемого осадком отработавших отбеливающих порошков. Этот жир собирают в отдельный резервуар и используют для технических целей. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология