Кожух и футеровка

Камера горения представляет собой стальной стакан, футерованный огнеупорным кирпичом. Между камерой горения и корпусом топки имеется кольцевой зазор, по которому нагреваемый воздух, равномерно распределяемый при помощи специальных устройств, движется в камеру смешения. Охлаждая поверхность камеры горения, добиваются сохранения прочности и продления срока службы стакана и футеровки. Камера смешения представляет ту зону камеры горения, где горение уже завершено. В некоторых топках в камеру смешения предусмотрена подача вторичного воздуха. В этом случае в кожухе и футеровке камеры горения оставляют прорези для лучшего смешения входящего воздуха с продуктами горения. При атом температура в камере горения несколько снижается, что удлиняет срок службы футеровки. [c.141]

Шахтная печь, предназначенная для обжига карбонатного сырья, представляет собой вертикальную шахту (цилиндрическую), выложенную огнеупорным кирпичом внутри металлического кожуха. Пространство между кожухом и футеровкой заполнено теплоизоляционной засыпкой. [c.65]

Теплоизоляция печи подлежит замене когда под влиянием температуры и коррозионных сред изоляционный слой теряет свои качества в отсутствие засыпки между кожухом и футеровкой (засыпка уплотнилась или просыпалась). [c.228]

Печь во время работы может поворачиваться и для этого снабжена ручным механизмом. Футеровка печи выполнена в два слоя первый (внутренний) — из шамотного кирпича класса А, второй — пз шамота-легковеса БЛ-0,4. Между металлическим кожухом и футеровкой проложен для теплоизоляции асбестовый лист толщиной [c.175]

Практика эксплуатации печей показывает, что при использовании в качестве топлива мазута, содержащего от 1 до 6 г серы на 1 л, через короткое время коррозия будет значительно большей, чем при использовании мазута, содержащего серу в меньших количествах. Остатки жидкого топлива могут содержать вещества, которые ведут к образованию SO3 из SOj. SO3 вызывает значительно более сильную коррозию, чем SO2, так как с конденсированным водяным паром образует серную кислоту. Контакт SOg с глиноземом и щелочами прп повышенной температуре также способствует образованию SO3 и серной кислоты. В результате стальные листы полностью разрушаются в течение нескольких недель. Во избежание коррозии кожуха печи между огнеупорной футеровкой и кожухом прокладывают изоляционный слой из кварцитовых плиток эффективную изоляцию от пара и жидкости между кожухом и футеровкой создают также пластины из кварцевого пеностекла, укладываемые в жидкое стекло. [c.336]

Расчет тем п е ратурных напряжений в системе кожух — футеровка. При определении температурных напряжений в кожухе и футеровке печи, работающей при высоких и повышенных температурах, можно пользоваться методом, изложенным ниже. [c.246]

Для компенсации температурных деформаций допускается вводить эластичную прослойку между кожухом и футеровкой, когда работу растянутого кожуха с напряжениями не выше значений, определенных предыдущими формулами, невозможно обеспечить повышением его температуры нагревания до 300 °С, за счет изоляции кожуха или когда повышение температуры конструктивно невозможно (например, открытый кожух или каркас). В этом случае при расчете температурных напряжений в кожухе вместо обычного модуля упругости кожуха Е вводится расчетный (условный) модуль упругости кожуха Е . у, определяемый по формуле [c.247]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена в плане на рис. 55. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр вместе с железобетонным днищем медленно вращается иа роликовых опорах вокруг неподвижной полой чугунной трубы, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры и предназначенной для выгрузки суперфосфата. Железобетонная крышка камеры неподвижно укреплена на опорах. К ней подвешена вертикальная перегородка, отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. В зону загрузки через люк в крышке камеры непрерывно поступает суперфосфатная пульпа нз смесителя. В зоне выгрузки у перегородки находится фрезер, вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Каме- [c.149]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена на рис. 90. Она представляет собою вертикальный железобетонный цилиндр 1 со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр 1 вместе с железобетонным днищем 2 медленно вращается на роликовых опорах 3 вокруг непо- [c.284]

Шахта печи обычно состоит из стального кожуха и футеровки. Конфигурация шахт печей может быть различной в виде полого цилиндра, в виде состыкованных большими основаниями двух усеченных конусов, цилиндрическая с сужением в нижней части, щелевидная, прямоугольная с вертикальными стенками и т.д. Толщина и состав огнеупорной кладки определяются режимами рабочих зон печи. [c.345]

Концентрический промежуток между стальным кожухом и футеровкой следует заполнять не каким-либо сыпучим материалом (песком, молотым шамотом), как это делалось раньше, а вяжущим раствором, превращающимся в плотную монолитную массу. [c.23]

При тщательном выполнении футеровки печи можно допустить заливку из обычного бетона. Так, на Дорогомиловском заводе по предложению инж. А. А. Васильева промежуток между кожухом и футеровкой был залит бетоном, состоящим из шамотного щебня и портландского цемента. Заливка производилась последовательно с постройкой соответствующего свода печи. [c.23]

После снятия свинца и соответствующей подготовки футеровки башни (нейтрализация) приступают к установке стального кожуха в следующем порядке. На свинцовое днище устанавливается нижняя царга стального кожуха. Диаметр царги должен быть больше внешнего диаметра футеровки башни примерно на 200 мм. Бывают случаи, когда приходится уменьшать расстояние между стенками кожуха и футеровкой. Это бывает, когда колонны [c.39]

На практике применяются разные способы защиты стального кожуха первой башни от коррозии. На рис. 9 показан общий вид первой (продукционной) башни со стальным кожухом и футеровкой из андезита. [c.41]

Футеровка и заполнение зазоров между футеровкой и кожухом труб играют важную роль в затухании колебаний стальных труб, поэтому трубы необходимо тщательно футеровать в строгом соответствии с техническими условиями на производство и приемку общестроительных и специальных работ, а зазоры между кожухом и футеровкой тщательно заполнить шлаком или инфузорной землей по всей высоте трубы. Обычно для большей устойчивости дымовые трубы выполняют по высоте в виде усеченного конуса. На установках нефтеперерабатывающих заводов трубы выполняют из мартеновской стали Ст. 3 но ГОСТ 380-57. На рис. 113 представлен общий вид стальной дымовой трубы установки термического крекинга общей высотой 41,4 м нри диаметре внизу 3800 и вверху 1900 мм. [c.212]

Стальной (Ст. О — Ст. 3) сварной кожух печи 1 защищен футеровкой шамотными блоками или огнеупорным шамотным кирпичом на шамотной глине. Между стальным кожухом и футеровкой засыпается слой шамотной крошки 2 или прокладывается листовой асбест и мертель. При низком качестве футеровки реакционные газы могут постепенно проникнуть к стальному кожуху печи. По этой причине на химических заводах наблюдались случаи нарушения герметичности футеровки, сквозной коррозии кожуха и разрыва корпуса по сварным швам под тяжестью футеровки. [c.77]

На одном из заводов стальной кожух оклеивают асбестом толщиной 8 мм на жидком стекле. Футеровку выкладывают на диабазовом растворе кислотоупорным кирпичом в шахматном порядке, что обеспечивает перекрытие швов футеровки. Башни, защищенные таким способом, эксплуатируются не менее 10 лет. Основная причина выхода из строя — разрушение кожуха вследствие коробления, возникающего при нарушении термоизоляционной прослойки между кожухом и футеровкой. Неравномерный нагрев обечаек корпуса вызывает настолько сильные механические напряжения, что металл обечаек разрывается. Неравномерная нагрузка на металл обечаек возникает и при разрушении насадки из колец Рашига. [c.135]

Печи для плавки чугуна (вагранки). Вагранки предназначены для переплава литейного чушкового чугуна и чугунного лома для получения отливок. Вагранка представляет собой цилиндрическую шахту, имеющую стальной кожух и футеровку из огнеупорного кирпича. В верхней части вагранки имеется загрузочное окно, через которое подают внутрь печи шихтовые материалы. В нижней части вагранки расположены воздушная коробка и фурмы для подачи воздуха. Внизу шахта закрыта откидным днищем. Часть шахты между днищем (подиной) и фурмами называется горном. Жидкий металл собирается в горне или в специальном копильнике, откуда периодически (или непрерывно) выпускается через специальное отверстие (летку). [c.491]

На отечественных заводах для смешения апатитового концентрата с кислотой применяют вертикальные трех- или четырехкамерные смесители непрерывного действия (рис. 74). Объем суспензии (пульпы) регулируют шибером так, чтобы обеспечить продолжительность ее перемешивания в течение 5—7 мин (при работе на. каратауском фосфорите— 2—3 мин). Из смесителя суспензия перетекает в суперфосфатную камеру (рис. 75). Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндрический корпус /, имеющий стальной кожух и футеровку из диабазовых плиток. Камера опирается на 16 роликовых опор, на которых она вращается вокруг неподвижной чугунной трубы 2, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры. Вращение осуществляется с помощью электромотора 3 через редуктор 4 в течение 1—2 ч камера делает один оборот (направление вращения показано на плане стрелкой). Железобетонная крышка камеры 5 неподвижна — между камерой и крышкой имеется уплотнение из листовой резины. К крышке подвешена неподвижная вертикальная чугунная перегородка 6, примыкающая к центральной трубе и отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. Около этой перегородки со стороны выгрузки находится фрезер 7. Это вращающаяся на вертикальном валу стальная конструкция ( карусель ), на которой укреплены крылья с ножами из хромистого чугуна. Фрезер подвешен к крышке камеры и вращается в направлении, противоположном вращению камеры с. частотой 0,13—0,17 с (8—10 об/мин). [c.152]

В аварийном состоянии находится печное отделение Сумгаитского суперфосфатного завода. Кожуха и футеровка печей 1, 2, 3 требуют капитального ремонта. [c.55]

Ванна (рис. У.З). Состоит из двух основных элементов кожуха и футеровки. [c.129]

Футеруют ванну огнеупорными кирпичами (шамот, плавленый корунд и другой материал), укладываемыми по периферии, и угольными блоками в зонах соприкосновения с расплавом. Конструкция футеровки предусматривает возможность для тепловых деформаций всей футеровки, а также углеродистой зоны. Для этого зазор между вертикальными стенками кожуха и футеровкой заполняют стекловатой и листовым асбестом, зазор между углеродистой зоной и кладкой из огнеупорных кирпичей заполняется углеродистой набивочной массой, имеющей высокую пластичность. [c.129]

На дно печи насыпается слой шамотного порошка или песка толщиной 140 мм и укладываются шамотные кирпичи. Высота слоя кирпича у стенок 700 мм и в середине 450 мм вследствие этого образуется уклон от стенок к средней летке, через которую обычно производится слив карбида. Толщина стенок ванны в нижней части 510 мм и в верхней—380 мм. Между кожухом и футеровкой в зазор шириной 70 мм засыпается пористый изоляционный материал. Для кладки ванны печи применяют раствор из огнеупорной глины и шамотного порошка. После монтажа воронок для отсоса газов стенки ванны наращивают на 450 мм. [c.97]

Кислород (или воздух) поступает по линии 18, а пар по линии П. Бункер газогенератора 2 снабжен продувочными линиями, а также подводом инертного газа 1. Цифрами 7 и 5 обозначены соответственно кожух и футеровка газогенератора. [c.155]

Температуры в плавильнике и копильнике измеряются термопарами, установленными через отверстия в перекрытии хлоратора. Температура расплава в хлораторных камерах измеряется между нижней и средней плитами термопарами, введенными горизонтально через кожух и футеровку. Количество подаваемого хлоргаза регулируется при помощи струйного регулятора, который обычно устанавливается в хлорной компрессорной. [c.80]

Фундамент печи, выложенный из кирпича или бетона, делают полым для. вентилирования и возможности осмотра днища кожуха. Кожух печи сваривают из обечаек, изготовленных из листового железа толщиной 12—15 мм, имеющих ребра жесткости. Изнутри кожух печи тщательно футеруют фасонным пришлифованным шамотовым кирпичом с пористостью, не превышающей 16%. Кирпич кладут на специальной замазке, состоящей, например, из тонкоразмолотого полевого шпата, замешанного на калиевом жидком стекле. Между кожухом и футеровкой укладывают асбестовые листы для теплоизоляции и амортизации усилий от температурных расширений кладки. Так как давление газов в печи доходит до 200—250 мм рт. ст., то сочленение футеровки с электродами, фурмами, леткой и другими элементами тщательно уплотняют. [c.100]

Схема производства суперфосфата непрерывным способом изображена на рис. 69. На рис. 70 показаны вертикальный разрез и план непрерывно действующей камеры. Камера представляет собой вертикальный железобетонный цилиндрический корпус 1, имеющий стальной кожух и футеровку из диабазовых плиток. Камера опирается на 16 роликовых опор, на которых она вращается вокруг неподвижной чугунной трубы 2, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры. Вращение осуществляется с помощью электромотора 3 через редуктор 4 в течение 2,5 час. камера делает один оборот (направление вращения показано на плане стрелкой). Железобетонная крышка камеры 5 неподвижна — между [c.142]

Для футеровки воздухопроводов горячего дутья применяют высокоглиноземнстый кирпич с содержанием 45—72% А Оз. Для компенсации температурного расширения футеровки и снижения теплопотерь между кожухом и футеровкой укладывают асбестовый картон (ГОСТ 2850—75) слоем толщиной до 40 мм. Для устройства температурных швов по длине воздухопроводов используют асбестовый шнур (ГОСТ 1779—72). [c.105]

Печь (рис. 17) представляет собой металлический кожух в форме цилиндра, зафутерованного шамотным кирпичом. Между кожухом и футеровкой уложен слой тепловой изоляции. Обжиговые поды 1—УИ выложены в виде сферических сводов из фасойного шамотного кирпича толщиной 150—250 мм. Число подов в печи 6—16. [c.126]

Ванна печи состоит из двух основных элементов — кожуха и футеровки. Кожух ванны собирается из днища и боковых секций. Секции изготавливают из листовой стали толщиной 15 мм, днище — из стали тoлш lнoй 10 мм. К боковым секциям привариваются ребра жесткости. На передней стенке вблизи летки устанавливаются карманы, через которые циркулирует охлаждающая [c.636]

Работники треста Монтажхимзащита с этим не согласны. Они считают, что в тех случаях, когда футеровка из кислотоупорного кирпича или андезита может работать конструктивно самостоятельно (футеровка должна быть устойчива и не отваливаться от стенок башии). размягчение битумного слоя, лежащего между кожухом и футеровкой, не вызывает разрушения последней. Битумные прослойки (толшиной 5—10 мм), работающие при температуре кожуха 80—100°, прижаты в размягченном состоянии и кожуху футеровкой и не разрушают последнюю. Наоборот, размягченный битум хорошо проникает в пустоты швов, неизбежно образующихся при выполнении работ по футеровке, что в ряде случаев приводит к ликвидации треигин, возникающих иногда при остановке башни в зимних условиях. [c.46]

На рис. 71 показан газогенератор Уралсибэнергочермета. Шахта газогенератора круглого сечения опирается на стойки или колонны. Кожух шахты изготовляется из листовой стали и футеруется шамотным кирпичом. Между кожухом и футеровкой оставляется небольшое пространство, заполняемое шлаком или трепелом для изоляции, сохранения кожуха и уменьшения тепловых потерь. [c.194]

Устройство ретортной печи периодического действия показано на рис. 74. Она состоит из цилиндрического стального кожуха 1, футерованного внутри шамотным кирпичом 2. Пространство между кожухом и футеровкой заполняется теплоизоляционным материалом 3. Печь сверху покрывается крышкой 5 с буртом 9 для песочного затвора и с отверстием 10 для выпуска отходящих газов и кольцами 8, при помощи которых крышка снимается. Азот в печь подается по трубам 6. В центре днища печи и крышки имеются отверстия для установки нагревательного электрода 7. К электроду подводится электрический ток напряжением 70—90 в и силой тока 75 а. Производительность печи описанной конструкции 1 — 1,5 т цианамида кальция за одну опергцию. [c.200]

Кожуха реакторов изготавливают с нижним и верхним разъемами. Для компенсации радиальных расширений зюжду кожухом и футеровкой имеется зазор (18 мм). [c.89]

При негерметичности кожуха начинается интенсивный переток среды в зазор "между кожухом и футеровкой, что вызывает нагревание стенки реактора. Учитывая это, приобретает большое значение качество изготовления кожуха и особенно сварйых соединений. [c.89]

Периодически действующая регоргная печь (рис. 150) состоит из цилиндрического стального кожуха 1, футерованного шамотным кирпичом 2. Пространство между кожухом и футеровкой заполняется инфузорной зем- [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология