Влияние концентрации и состава агрессивной среды

Большое влияние на скорость электрохимической коррозии металлов оказы- вает состав агрессивной среды, ее концентрация и особенно водородный показатель раствора электролита. [c.24]

На возникновение КР и его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация и состав. КР в напряженном состоянии подвержены почти все металлы и сплавы. На долю КР в химической, нефтегазовой и теплоэнергетической отраслях промышленности приходится от 20 до 40 % всех коррозионных разрушений. [c.138]

Состав коррозионной среды также будет оказывать существенное влияние на эффективность защитного действия окислительного ингибитора. Наличие галоидных ионов, в первую очередь хлор-ионов, так же, как и повышение концентрации водородных ионов, для большинства металлов затрудняет переход в пассивное состояние. В этом слу чае повышение агрессивности среды приводит к увеличению плотности предельного тока пассивации, и концентрация окислителя, необходимая для пассивации металла, может заметно повышаться, а в отдельных случаях перевод системы в пассивное состояние вовсе не достигается. [c.198]

Полученные результаты позволили выявить группы факторов, оказывающих наибольшее влияние на процессы коррозии для — это характер загрязнения, толщина И равномерность водной пленки, pH раствора для — характер загрязнения, pH раствора, солнечная радиация, воздухообмен, температура для к — характер загрязнения, гетерогенность поверхности, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора для к — структура металла, содержание компонентов в сплаве, технологические особенности обработки, фазовый состав для к — концентрация напряжений, характер контакта с агрессивной средой, pH раствора. [c.87]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Влияние ионного состава воды. Скорость разрушения бетона зависит от ионного состав воды. Например, если вода содержит много аммонийных соединений, то при контакте ее с сильнощелочной средой в теле бетона может наблюдаться выделение аммиака, ускоряющего растворение извести и разрушение бетона. Аналогичное действие оказывают соли магния и любые более слабые, чем известь, основания. Особенно агрессивной по отношению к бетону является вода, содержащая одновременно повышенные концентрации соединений аммония и магния и сульфаты. [c.146]

Концентрация агрессивной среды оказывает существенное влияние на интенсивность разрушения химически стойких материалов. Можно считать, что для большинства материалов существует прямая зависимость между концентрацией агрессивной среды и скоростью разрушения материала. В отдельных случаях разрушение можно значительно замедлить, вводя в состав материалов различные полимерные добавки. Так, введение фурфу-ролацетонового мономера в состав кислотоупорного бетона в значительной степени повышает кислотостойкость последнего за счет осмоления фурфуролацетонового мономера и образования полимерной пленки. [c.13]

Влияние механических факторов на износ резин в агрессивных пульпах. Среди различных механических факторов, влияющих на износ резин в потоке абразива, наибольший интерес представляют концентрация твердой фазы пульпы, скорость воздействия твердых частиц пульпы на резины, гранулометрический состав абразива, предварительное растяжение резин. Твердость абразивных частиц (корунд, песок, известняк и т. д.), превышающая на много порядков твердость резины, не влияет на износ резины Однако во многих случаях с увеличением твердости полимера сопротивляемость его гидроабразивному износу уменьшается, что, например, имеет место в ряду вулколан, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол Исходя из решающей роли эластичности резины на ее износостойкость, следует ожидать существенного влияния на износ энергии, сообщаемой частицам абразива. [c.179]