Коррозионное состава среды

Химический состав среды, т. е. ее кислотный, основный или нейтральный характер, является определяющим фактором коррозионного процесса. От концентрации водородных и гидроксильных ионов, ионов растворимых солей, растворенного кислорода зависит течение катодной и анодной реакций и растворимость продуктов коррозии. С увеличением концентрации загрязнений -окружающей среды коррозионное разрушение обычно ускоряется. Однако известны случаи, когда в концентрированных растворах коррозия происходит медленно, а в разбавленных — быстро. [c.20]

Соотношение коррозионного и механического факторов в процессе коррозионной кавитации сильно изменяется в зависимости от условий, устанавливающихся в данном месте разрушающейся поверхности. При менее жестком механическом напряжении действие коррозионного и механического факторов может быть соизмеримо. В этих условиях большое влияние имеют чисто коррозионные факторы состав среды, коррозионная стойкость и пассивируемость сплавов, возможность применения способов защиты от коррозии (покрытия, ингибиторы и др). [c.87]

Если точно контролируется состав среды и известны скорости коррозии в ней, выбор материала определяется сочетанием требуемых механических свойств, экономикой и длительностью службы изделия. Часто целесообразно применение сплавов с меньшей коррозионной стойкостью, учитывая потери от коррозии в некотором увеличении толщины конструкции, но приобретая при этом ряд других преимуществ (высокие прочностные свойства, отсутствие склонности к специфическим видам коррозии и т. п.). [c.92]

Коррозионное растрескивание под напряжением может вести к особенно быстрым и серьезным разрушениям. Чтобы механические напряжения могли вызвать коррозионное растрескивание, они должны превысить критический уровень, который зависит от нескольких факторов, таких как состав нержавеющей стали, поверхностная шероховатость, размер зерна, структура, а также состав среды и температура. Растягивающие напряжения в конструкции могут возникать, например в результате сварки и механической обработки. [c.119]

Более углубленные сведения в акте расследования должны быть об основных причинах. Например, при разрушении аппаратуры от коррозии должны быть указаны состав и коррозионная способность среды, срок службы и местные условия работы разрушенного участка до аварии, результаты металлографических исследований аварийного участка и т. д. При утечке горючих продуктов через разъединенное фланцевое соединение подробные сведения необходимы о технической характеристике этого узла и отступлениях от нормалей при изготовлении и сборке его элементов. [c.426]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии авторы работы [49] изучали состав хроматных пленок на стали с А1-2п-по-крытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 % Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1-и А1-7п-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состо- [c.50]

Из пластмасс на коррозионную стойкость испытывали полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), пентапласт (ПТ), поливинилхлорид (ПВХ) в среде кубовых третьей ректификационной колонны. Состав среды 2-ЭГА, 2-ЭГ-р 63—64 %, осмолы 35—36 %, температура 90°С. После 200 ч испытаний относительное изменение массы ПТ 0,40%, ПЭ—1,85%, ПП 11,2 — 7,0 % ПВХ был подвержен расслаиванию. [c.213]

Основные методы борьбы с коррозией можно наметить, зная закономерности коррозионных процессов. В соответствии с положениями теории коррозии, рассмотренными в первой части, уменьшить скорость коррозии можно а) подбирая соответствующие коррозионностойкие сплавы б) изменяя состав среды в) изолируя металл от агрессивной среды слоем более стойкого материала г) применяя новые конструктивные решения, исключающие возможность интенсивной коррозии, включая использование устройств для поляризации сооружения. [c.112]

Таким образом, состав среды имеет значительное влияние на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов на основе титана с добавками хрома. Данные по зависимости скорости коррозии сплавов титана с добавками хрома при потенциале 1,845 в от содержания в них хрома в трех различных кислотах при 100° С показывают, что результаты хорошо укладываются в соотношения вида [c.107]

Исследования некоторых ингибиторов в коррозионно-агрессивной среде, в которой имеются жидкие углеводороды, показали, что в присутствии углеводородов эффективность ингибиторов резко возрастает, так как углеводороды входят в состав защитных пленок, образующихся на стальной поверхности. Поэтому использование таких ингибиторов в коррозионно-агрессивных средах, содержащих электролит (кислый или нейтральный солевой раствор) и жидкие углеводороды, позволяет достичь высокого эффекта. Практически именно к таким системам (состоящим из углеводородов и коррозионно-агрессивных электролитов) можно отнести системы, имеющиеся в нефтяных скважинах (нефть и минерализованная пластовая вода) и в газоконденсатных скважинах (углеводородный и водный конденсаты), охладительные и конденсационные системы нефтеперерабатывающих заводов (бензин и кислотный паровой конденсат) . [c.181]

Железо. Состав воды. Охлаждающая вода может содержать большое количество растворенных твердых веществ, поскольку эффективность системы является прямой функцией числа циклов обращения воды, которые могут быть проведены. Предел, до которого можно насыщать рециркуляционную воду, зависит от ее жесткости и величины pH. От этих факторов зависит образование осадков, а также влияние их на коррозионную активность среды. Особенно важное значение имеет величина pH, которая в [c.87]

В качестве антикоррозионного материала применяется, например, полиизобутилен ПС Г. Это термопластичный материал, в состав которого в равных количествах входят полиизобутилен марок П-200 или П-150, газовая сажа и аморфный графит. Стойкий к действию многих коррозионно-агрессивных сред, водонепроницаемый и медленно стареющий полиизобутилен пег применяется как обкладочный материал. [c.289]

Введение в состав среды замедлителей коррозии широко используется при травлении металлов и обработке водопроводной воды (стр. 72). В последнем случае для умягчения воды и снижения ее коррозионной активности применяют известь, едкий натр, фосфорнокислые и азотнокислые натриевые соли. [c.67]

Коррозионно-стойкий металл, работающий в контакте с агрессивной средой, до запуска в производство при наличии требования чертежей должен быть проверен заводом-изготовителем на химический состав, межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032—58 и на содержание альфа-фазы. [c.11]

Проведенный в 1991 г. ЮЖНИИГИПРОГАЗом комплексный анализ условий работы трубопроводов ОНГКМ с использованием данных [3-6] позволил определить области эксплуатации трубопроводов ОНГКМ (рис. 1-3). Было установлено, что доминирующим фактором развития коррозионного процесса является химический состав среды. Для электрохимического взаимодействия железа с ее агрессивными компонентами необходим электролит — пластовая или конденсационная вода с растворенными в ней солями и кислыми компонентами. В отсутствие электролита в виде пара или жидкости диссоциация кислых компонентов невозможна, и рабочие среды не являются [c.9]

Наряду с указанными примерами полного или преобладающего контроля скорости коррозии каким-либо одним фактором встречаются случаи смешанного контроля. Этим и определяется необходимость точной оценки степени контроля каждого фактора для харак теристики работы коррозионного эле мента. На практике такие определени могут быть проведены на модели кор розионного элемента с электродами ма кроскопических размеров. Электриче ская схема установки для этой работь приведена на рис. 140. Основная часть установки — коррозионный элемент, состоящий из двух электродов, помещенных в ячейку. Электроды изготовлены из различных металлов (если преследуется цель моделирования процессов структурной коррозии гетерофазного сплава) они могут состоять также из одного и того же материала, но тогда различаться должна либо подготовка поверхности электродов, либо состав среды. Оба электрода коррозионной пары последовательно замкнуты на переменное сопротивление R и токоизмеряющий прибор (микро- или миллиамперметр). В процессе работы коррозионном пары потенциалы электродов измеряют с помощью потенциометра или же регистрируют на автоматическом электронном самописце. [c.254]

К внешним факторам относятся условия эксплуатации скважин состав и свойства откачиваемой жидкости температура коррозионная активность водогазонефтяной смеси. Значительное снижение подачи насоса происходит из-за износа клапанной пары под действием коррозионно-активной среды. [c.376]

Наиболее серьезный фактор — разрушительное действие коррозионно-активной среды. Сточные воды, смешиваясь с пластовыми водами, могут изменить коррозионную активность попутной воды и влиять на частоту смены насосного оборудования, колонны штанг и насосно-компрессорных труб. Однако в НГДУ специальные наблюдения за коррозионной активностью попутной воды из акинеевских скважин не проводились. Поэтому оценка влияния закачки сточных вод АО Искож на частоту подземных ремонтов проводилась путем сопоставления продолжительности МРП по скважинам Акинеевского участка и других площадей Арланского месторождения. В частности, продолжительность МРП акинеевских скважин сравнивалась с продолжительностью МРП всего фонда скважин ЦДНГ № 7, в состав которого входит и опытный участок. [c.377]

Таким образом, экспериментально было установлено, что благоприятный состав среды предохраняет сталь марок ЗОХГСА и 14Х17Н2 от коррозионного растрескивания. Без изменений осталась сталь марок 12Х18Н9Т и 13Н5А. [c.22]

Перечисленные стали применяют. для труб котельных установок. В тех случаях, когда сталь работает в контакте с коррозионно-активными средами, в ее состав добавляют больше хрома, вводят кремний и алюминий. Примерами таких сталей служат стали 15ХСМ, 12Х2СМ, 15Х5СМЮ, применяемые в теплообменных аппа- [c.39]

К первому типу относятся продукты коррозии, сформировавшиеся в средах с пониженным содержанием ионов кальция (менее 300 мг/л) (рисунок 2.2). Это плотные, хорошо сцепленные с металлом слои, которые до определенного времени хорошо защищают поверхность металла от контакта с коррозионной средой. Типичный вид таких многослойных продуктов коррозии, образовавшихся на поверхности трубы из стали 20, представлен на рисунке 2.3. Видно, что продукты коррозии состоят из чередующихся слоев фаз оксидов РезОд, карбонатов РеСОз и их сочетанием. На поверхности продуктов коррозии наблюдается вьщеление слоя макиновита Ре8. Для сравнения на рисунке 2.4 приведена структура (шлиф) и фазовый состав прокатной окалины на поверхности трубы в состоянии поставки. Сравнивая приведенные микрофотографии, видно, что при взаимодействии с коррозионно-активной средой происходят значительные изменения поверхностных слоев. [c.488]

Как известно, для кинетики начального селективного растворения разработан подробный математический аппарат, основанный на теории нестационарной объемной диффузии. Другие же стадии растворения пока еще не получили удовлетворительного кинетического описания. Это составляет задачу нового научного направления, формиру бщегося на стЫ ке теоретической электрохимии, физико-химии поверхности и металловедения и призванного дать непротиворечивую теорию явлений на границе сплава с коррозион юй средой. Очевидно, что, будучи основанной на фундаментальных электрохимических принципах, такая теория должна еще учесть структурно- фазовый состав сплава, строение межфазной границы и приповерхностной зоны, механические напряжения в сплаве и прочее. [c.193]

Для изготовления пар трения, тяжелонагруженных деталей и изделий ответственного назначения, работающих в условиях трения и износа, в химическом машиностроении широко применяются углеродистые качественные и легированные конструкционные стали обычно в закаленно-отпущенном состоянии. Данные стали имеют удовлетворительную химическую стойкость при работе в контакте с осушенным хлором, газообразным и жидким водородом при температуре от —40 до 150° С, природным газом, метанолом, жидким и газообразным аммиаком, силиконовой жидкостью с добавками фосфитов при производстве полиэтилена высокого давления, органическими растворителями, оксиэтилепом и другими малоагрессивными и нейтральными в коррозионном отношении средами [22, 48]. Химический состав сталей приведен в ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 4543—71, а физические свойства—в табл. 15. [c.43]

В этой связи интересны исследования влияния аэрации среды на коррозионную усталость нормализованной стали 40, проведенные в нашей лаборатории Ю. И. Бабеем и В. Т. Степуренко. При испытании в 3%-ном растворе ЫаС1 в открытой ванне (с доступом кислорода из воздуха), когда не образовывался защитный щелочной слой, условный предел коррозионной усталости стали —был на 26% ниже, чем при испытании в закрытой ванне без доступа воздуха. При испытаниях в дистиллированной воде наблюдался обратный эффект в окрытой ванне a был на 5% выше, чем в закрытой. В последнем случае кислород сначала повышает скорость коррозии, а затем снижает ее за счет пассивации корродирующей поверхности адсорбировавшимся кислородом, чего не наблюдается в растворе соли. Эти опыты подчеркивают необходимость указывать при условном пределе коррозионной усталости не только базу испытаний, состав среды и ее температуру, при которой он найден, но и возможность насыщения среды кислородом, а также, находится ли среда в покое или в движении. [c.113]

Существенное влияние на интенсивность и закономерности процесса коррозионно-механического изнашивания металлических тел оказывает химический состав среды Для стали У13 при коррозионно-механическом изнашивании в среде мелких абразивных частиц потери массы в 1,5 раза больше, чем наблгодаемые при раздельном дей ствии коррозионного и механического факторов. С ростоь интенсивности воздействия абразивных частиц (испытания с частицами размером 2,0. .. 2,5 мм) влияние коррог зионного фактора становится менее заметным. Так, присутствие коррозионной среды снижает сопротивление [c.571]

В США в соответствии с RP-01-69 (NA E) Защита от коррозии подземных и подводных металлических трубопроводов при определении местной коррозионной активности грунта требуется определять удельное электрическое сопротивление грунта, pH, состав, могут быть использованы также измерения Ей. Проводятся сравнения полученных данных с результатами коррозионных пробных образцов при опытных сооружениях в аналогичных коррозионных условиях. В соответствии с подразделом 1 разд. 192 гл, 1 правила 49 Транспорт с 1971 г. все подземные и подводные трубопроводы должны быть защищены от наружной коррозии покрытиями и системой катодной поляризации на всем протяжении трубопровода, В США устанавливают не опасность, а отсутствие коррозионной активности среды, в которой прокладывается трубопровод, [c.71]

Проведенный в 1991 г. комплексный анализ условий работы ТП ОНГКМ с учетом данных [131, 135, 142] позволил специалистам ЮЖНИИГИПРОГаза определить области эксплуатации ТП ОГКМ. При этом отмечено следующее. Доминирующим фактором развития коррозионного процесса является химический состав среды. Для протекания реакции взаимодействия железа с агрессивными компонентами необходим электролит -пластовая или конденсационная вода с растворенными в ней солями и кислыми компонентами. При полном отсутствии элек- [c.11]

На коррозионное растрескивание сталей большое влияние оказывает состав среды. Малоугле1родистые (мягкие) стали подвержены коррозионному растрескиванию в нагретых растворах едкого натра, едкого кали, едкого натра с добавкой силиката натрия, азотнокислого калыция, азотнокислого аммония, азотнокислого натрия, фосфорнокислого натрия (трехзамещенного) в растворе моноэтаноламина с добавкой сероводорода и углекислого газа безводном жидком аммиаке в растворе хлористого нат1рия с добавкой перекиси водорода и др. [1, 4]. Необходимо отметить, что в настоящее время влияние состава среды на коррозионное растрескивание малоуглеродистых сталей недостаточно изучено. [c.27]

При изучении электрохимических параметров коррозионного процесса применяют специальные ячейки, максимально моделирующие эксплуатационные условия (тип металла, состав среды, температуру, гидродинамику) и содержащие, как минимум, рабочий электрод (исследуемый металл), вспомогательный электрод и электрод сравнения. Вне ячейки находятся приборы для создания заданных токов (гальваноста-тический метод) или потенциалов ( потенциостатический метод). В последнем случае часто применяют приборы, позволяющие изменять потенциал по заданной программе (потенциодинамический метод) [34 ]. [c.12]

Следует отметить успешное применение методов математического планирования эксперимента в исследованиях влияния отдельных компонентов сплавов или примесей и совместного влияния этих элементов на коррозионное поведение сплава. Эти методы используют также для выяснения допустимого содержания примесей (метод Бокса—Уильсона), для исследований состав многокомпонентной среды — коррозионная стойкость (метод симплексной решетки Шеффе), для построения математической модели атмосферной коррозии металлов (ИФХ АН СССР). [c.432]

Свойства коррозионной среды контролируют по многим параметрам. В частности, у промысловой воды измеряют плотность, температуру, pH, ионный состав (С1-, НСОз , 8042-, Са +, М +, К+, N3+), содержание компонентов Р +, Ре +, О2, Н28, СО2, концентрацию эмульгированной остаточной нефти, взвешенных частиц (КВЧ). [c.216]