Последовательный способ монтажа

В действующих цехах маневренность монтажных механизмов и машин ограничена наличием зданий и сооружений, трубопроводных сетей, подземных коммуникаций, а также шириной подъездных путей. Поэтому для безопасного проведения работ необходимо особенно детально разрабатывать способ доставки монтируемого оборудования и монтажной оснастки на площадку, способ монтажа и его технологическую последовательность. [c.83]

При монтаже оборудования по каждому из рассмотренных способов некоторое количество сборочных операций может выполняться в стороне до установки узлов на место. Предварительно укрупненные сборочные узлы монтируются как последовательным, так и совмещенным способами. [c.319]

Стенки колокола у газгольдеров с телескопом привариваются внизу к стенке затвора на высоте 400—600 мм от днища, поэтому рулон колокола в этом слз чае устанавливают на поддон соответствующей высоты. Затвор колокола собирается и прихватывается к днищу редкими при-хватка ми длиной 20—30 мм через 400—500 мм целиком (при последовательном способе монтажа) или частями (при параллельном способе монтажа). На стенке затвора поносится риска, отстоящая от верхней кромки на 50 мм, и по риске устанавливаются и прихватываются временные опорные косынки. На них опирается своей нижней кромкой корпус колокола при его стыковке с затвором. [c.121]

Затем аппарат оттягивают за нижнюю часть при этом он поворачивается в вертикальной плоскости вокруг места строповки и выводится из плоскости портала. Длину консоли подбирают так, чтобы корпус аппарата при развороте не соприкасался с ригелем портала. Аппарат устанавливают на фундамент последовательными операциями опускания и оттягивания. Такой способ монтажа требует точной установки опор портала относительно фундамента, в противном случае затруднена установка аппарата на анкерные болты. [c.336]

Поточно-совмещенный способ монтажа предусматривает определенную последовательность производства строительно-монтажных работ. Сначала сооружают фундаменты и этажерки (площадки) под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. После установки в проектное положение оборудования, опорных и обслуживающих металлоконструкций выполняют работы по устройству ограждающих стеновых конструкций. Монтаж узлов и плетей трубопроводов производят до монтажа плит перекрытия (покрытия). Аналогично выполняют строительно-монтажные работы на последующих этажах многоэтажных зданий. В процессе монтажа оборудования, трубопроводов и металлоконструкций обеспечивают прочность и устойчивость элементов конструкций здания. При применении поточно-совмещенного способа исключается необходимость устройства монтажных проемов и временных выносных площадок, [c.22]

Последовательный способ применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в законченных строительством зданиях и помещениях, а также при незначительных объемах монтажных работ. Схема монтажа потолочной охлаждающей батареи последовательным способом с помощью ручных рычажных лебедок показана на рис. I—4. [c.23]

Монтаж. Последовательность и способы монтажа кожухотрубных испарителей аналогичны монтажу кожухотрубных конденсаторов. Устанавливают их в большинстве случаев в аппаратном отделении на прочные бетонные фундаменты, в верхней части которых предусматривают специальные гнезда для укладки деревянных прокладок. Прокладки изготовляют из дерева твердой породы и предварительно смазывают жидким битумом. На прокладки устанавливают, испаритель и крепят к фундаменту болтами. [c.97]

Монтаж всех санитарно-технических устройств в здании может быть выполнен в течение одного цикла работ (в один этап) после окончания всех строительных работ (кроме отделочных), В этом случае способ производства монтажных работ называется последовательным. При таком способе создаются большие удобства для выполнения работ санитарно-технической монтажной организацией. На практике такой способ применяется редко, так как, во-первых, до начала монтажа необходимо выполнить основные строительные работы по всему зданию или строительной захватке, а во-вторых, в некоторых помещениях и по некоторым видам санитарно-технических устройств (например, в санитарно-кухонных узлах жилых зданий) строительные работы очень тесно связаны с монтажом санитарно-технических устройств. Кроме того, последовательный способ производства санитарно-технических работ, как правило, нарушает ритмичность строительного процесса. Этот способ применяется при возведении небольших объектов производственного назначения в сельскохозяйственном строительстве, сооружаемых силами ПМК. [c.117]

Небольшие и несложные объекты монтируют по технологическим запискам, в которых должны быть указаны исходные данные и объем работ, способ монтажа, перечень применяемых монтажных механизмов и устройств, последовательность и сроки производства работ. [c.262]

Последовательный способ применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в законченных строительством зданиях и помещениях, а также при незначительных объемах монтажных работ. [c.9]

Несмотря на различия отдельных способов печати, весь технологический процесс можно условно разделить на три последовательных этапа монтаж форм, наладка машины и печатание тиража. Число и содержание частных операций на каждом технологическом этапе зависят от способа печати, способа изготовления печатных форм, типа оборудования, вида запечатываемого материала и др. [c.59]

Совмещенный способ монтажа имеет ряд преимуществ перед последовательным значительно сокращаются сроки строительства, повышается возможность использования механизмов, уменьшается стоимость монтажных работ. [c.576]

Монтаж классифицируют также по времени совмещения всех монтажных работ 1) последовательный способ 2) совмещенный способ. Например, сборка машин чаще ведется последовательным способом, когда вся машина последовательно собирается из узлов или деталей. Этот способ монтажа выполняется одной и той же бригадой от начала до конца. При монтаже оборудования целой технологической схемы используется совмещенный способ, когда параллельно проводится монтаж нескольких аппаратов, а также одновременно с монтажными работами специализированными бригадами ведутся сборочные работы. [c.338]

Известны и другие способы подъема мачт одновременный монтаж двух мачт при помощи вертикально стоящего шевра, само-монтаж и пр. Все они включают некоторые элементы описанных выше способов и трудностей не представляют. Демонтаж мачт Производят в последовательности, обратной монтажу. [c.143]

Монтаж оборудования осуществляют двумя способами последовательным и совмещенным. При последовательном способе операции выполняются на одном участке объекта с последующим переводом работ на другой участок. [c.283]

До начала монтажа обвязки насосных агрегатов проводят монтаж технологических блоков вспомогательного оборудования сборника нефти сброса ударной волны и разгрузки блока фильтров грязеуловителей сборника утечек нефти и нефтесодержащих стоков, блоков с погружными насосами откачки утечек трубопровода утечек нефти и нефтесодержащих стоков. Монтаж начинают с наружного прямолинейного участка, а затем монтируют криволинейные отводы к каждому из четырех магистральных насосов. Прямолинейный участок монтируют из трубопроводных узлов. Монтаж трубопроводных узлов начинают со среднего узла и затем последовательно наращивают попеременно в обе стороны (рис. 115). Такой способ монтажа уменьшает отклонение крайних узлов. Установку трубных узлов в проектное положение выполняют гусеничным или автомобильным самоходным краном грузоподъемностью 10—25 т в зависимости от массы трубопроводных узлов. Последняя зависит от пропускной способности насосной станции. Строповку [c.280]

Эти ЗН представляют в виде разнообразных ЭП, которые сформулированы на основе изучения технической литературы, проектно-конструкторской документации, каталогов, ГОСТов, а также консультаций с ЛПР-экспертами в области КО. Отобранные ЭП систематизированы и классифицированы в соответствии с последовательностью выполнения операций генерации рациональных вариантов КО в виде следующих семи 1-рупп ЭП оЭП —определения высотных отметок установки ЕО ЭП2 — группирования ЕО в укрупненные аппаратурные блоки ЭПЗ — определения очередности размещения ЕО ЭП4 —учета способов и зон обслуживания (30), монтажа (ЗМ), ремонта (ЗР), трубопроводной обвязки и фундамента ЕО ЭП5 — учета и анализа конструкционных особенностей цеха ЭПб — определения допустимого размещения ЕО ЭП7—прокладки трасс трубопроводов (ТП) . [c.327]

Рис. 113. Последовательность монтажа выпарного аппарата с принудительной циркуляцией способом подращивания

Схема, приведенная на рис. 5.39, в, предусматривает применение нескольких подпорок, имеющих различную длину и работающих последовательно вначале короткие подпорки поднимают аппарат на 10—20°, а затем длинные доводят его до проектного положения. Таким образом, величину максимальных усилий на такелажные средства и поднимаемый аппарат можно уменьшить ценой увеличения затрат на устройство подпорок и определенного усложнения монтажа за счет потери непрерывности процесса подъема аппарата. Рассматриваемую схему можно рекомендовать для подъема способом выжимания аппаратов, допускающих строповку вблизи центра тяжести, а также при соотношении (а//) <7. [c.202]

Если по тем или иным причинам индустриальный способ полностью неприменим, осуществляют монтаж крупными блоками, что позволяет расширить фронт монтажных работ за счет независимой друг от друга сборки каждого блока. Последовательность и сроки сборки блоков должны быть подчинены технологии их соединения непосредственно на фундаменте. Оборудование расчленяют на такие блоки, чтобы было возможно их последующее соединение. Масса каждого блока должна быть в пределах грузоподъемности имеющихся в наличии подъемных механизмов и приспособлений. [c.44]

Полистовая сборка оболочки (рис. 10. 10) является трудоемким, но нона наиболее часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют- самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 ж или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх ее собирают поясами на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов выполняют обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой [c.242]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

Если монтаж полностью собранного оборудования не представляется возможным, прибегают к монтажу крупными блоками способом наращивания. Вначале на фундамент устанавливают нижний (базовый) блок оборудования (например, опорную часть колонного аппарата, станину машины). После проверки и закрепления базового блока на него сверху помещают блок, который также выверяют и прикрепляют (сваркой или на болтах) к базовому блоку. Таким образом, оборудование последовательно [c.142]

Следует избегать загромождения монтажной зоны конструкциями, которые в данный момент не нужны. Достигается это составлением предварительно технологических монтажных карт, в которых указывается последовательность подачи конструкций в монтажную зону, порядок их установки с указанием способа крепления и методов монтажа. [c.142]

Днища сваривают так. Продольные нахлесточные швы полотнищ днища сваривают в направлении от центра к окрайкам обратноступенчатым способом. Окрайки днища независимо от центральной части сваривают между собой встык на подкладках до монтажа корпуса резервуара. Приваривают центральную часть днища к окрайкам только после монтажа и сварки корпуса резервуара. Такая последовательность сборки и сварки снижает напряжения в сварных швах днища и уменьшает образование хлопунов . [c.264]

Последовательность монтажа для всех цилиндрических резервуаров примерно одинакова. Сборку начинают с настила на основание листов днища строго по чертежу и по маркировке. Листы сваривают встык или внахлестку. Сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Сварку производят обратноступенчатым способом в направлении от центра резервуара к периферии. Днища могут быть с окрайками (обрамляющими листами) и без них (рис. Х-2). В первом случае листы окраек сваривают встык на подкладках независимо от центральной части днища. Для того, чтобы снизить остаточные напряжения в сварных швах и уменьшить возможность образования хлопунов (местных деформаций), днище приваривают к окрайкам после завершения монтажа и сварки корпуса резервуара. При конструкции днища без окраек листы сваривают внахлестку, перекрывая швы на ширину не менее 25 мм. Для плотного прилегания первого пояса корпуса в [c.194]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

Способы монтажа оборудования, технологических металлоконструкций и трубопроводов подразделяют в зависимости от последовательности производства строительно-монтажных работ — на поточно-совмещенный и последовательный в зависимости от организации производства монтажных работ — на крупноблочный, поточный (поточно-узловой) и бесподкладочный. [c.22]

Рис. 1-4. с хема монтажа потолочной о. лаждающей батареи последовательным способом с помошью ручных рычйж ных лебедок [c.25]

Монтажные работы можно выполня1Ь последовательным или совмещенным способом. При последовательном способе машину или аппарат собирает одна бригада, строго придернсиваясь последовательности, указанной в технологической карте сборки. Эта же бригада выполняет подгонку всех узлов и деталей и, закончив работу на одном участке, переходит на другой. Монтаж начинают по окончании всех строительных работ. При совмещенном способе монтажные работы ведут на всех участках одновременно, что позволяет выполнить монтаж в более сжатые сроки. В настоящее время предпочитают метод укрупненного монтажа, прп котором узлы собирают отдельно в мастерских, а сборку на мссте ведут узлами-блоками. Это способствует значительному сокращению сроков монтажа и повыщению его качества. [c.5]

Ра.зличают два основных способа выполнения монтажных работ последовательный и совмещенный. Последовательный способ характеризуется тем, что каждая основная операция монтажа выполняется после окончания предыдущей. Например, при монтаже технологического оборудования сначала осуществляется монтаж машин и аппаратов, а затем трубных коммуникаций, электросети и т. д. Этот способ облегчает увязку монтажа отдельных узлов и коммуникаций, но задерживает общие сроки выполнения работ он обычно используется при сборке крупных машин и аппаратов в процессе монтажа. [c.242]

Наряду с механизацией монтажных работ при сооружении химических предприятий широко внедряют новые методы монтажа. Наибольшее признание получил поточ-но-совмещенный способ монтажа оборудования и конструкций, при котором монтажные работы выполняют одновременно со строительными и другими специальными работами по комплексному графику, предусматривающему последовательность производства работ. Поточно-совмещенный способ монтажа оборудования и конструкций позволяет лучше использовать краны, создает безопасные условия производства работ, сокращает сроки сооружения всей установки в целом. [c.4]

Монтаж систем при параллельном способе производства работ, как правило, начинают с нижнего этажа и по мере готовности строительных работ переходят в вышележащие этажи. Большим преимуществом этого способа является то, что при нем возможен поэтажный пуск систем отопления, водопровода и канализации, что особенно важно при строительстве объектов в зимнее время. Параллельный способ ведения работ — наиболее рашростраиенный является эффективным способом организации работ. Так, например, три сопоставлении фактических трудовых затрат при монтаже санитарно-технических устройств 80-квартирного жилого дома параллельным способом с нормативными затратами, установленными для последовательного способа работ, видно, что при параллельном способе трудовые затраты ниже на 26,5%. Санитарно-технические работы должны выполняться индустриальным методом. Поря- [c.54]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

При изложенной последовательности монтажа и способе укрупнения металлоконструкций в монтажные блоки практически исключались работы по их дополнительной сборке на большой высоте, кроме работ по стыковке монтируемых блоков. Это позволило наиболее полно реализовать преимущества крупноблочного монтажа металлоконструкций установки коксования и довести блочноеть монтажа примерно до 97 %. [c.378]

Примером совмещенного способа ведения монтажных работ может служить монтаж прокатного стана. Работы здесь ведутся одновременно в ряде точек монтируются рабочие клети стана, подводящие и отводящие рольганги, ножницы горячей резки, стеллажи адъюстажа н т. д. На каждой из 31 их точек прокатного стана работы выполняются последовательно. [c.319]

Способ наращивания. Монтаж ведется, начиная с нижней части аппарата или механизма, путем последовательного наращивания вышерасноложенных частей аппарата или механизма. Этот способ требует устройства лесов и подмостей, так как по мере наращивания оборудования работы приходится производить на все большей и большей высоте. Способ этот наиболее характерен для метода последовательного монтажа из отдельных деталей и узлов и применяется также при монтаже укрупненными блоками. [c.90]

Монтаж металлоконструкций производят в последовательности и способами, обеспечивающими устойчивость и неизменяемость смонтированной части конструкции на всех стадиях монтажа устойчивость монтируемых элементов и их прочность при монтажных нагрузках безоггасность производства строительно-монтажных работ при работе по совмещенному графику. [c.390]

Если монтаж полностью собранного оборудования не представляется возможным, прибегают к монтажу крупными блоками способом наращивания. Вначале на фундамент устанавливают яижний (базовый) блок оборудования (например, опорную часть колонного аппарата, станину машины). После проверки и закрепления базового блока на него сверху помещают блок, который также выверяют и прикрепляют (сваркой или на болтах) к базовому блоку. Таким образом, оборудование последовательно наращивают всеми блоками. При этом каждый нижний блок служит сборочной базой для лежащего выше блока. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология