Усилия при штамповке

Необходимое усилие штамповки (вырубки) можно определить по формуле [c.74]

С (в зависимости от марки стали). Затем заготовки подают к гидравлическому прессу, устанавливают на зеркало матрицы 1, прижимают специальным кольцом 2 фланцевую их часть к матрице усилием Q (иногда без прижима) и с помощью пуансона 3 производится штамповка (рис. 45). [c.58]

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

Усилие гидропресса, необходимое для штамповки днищ [c.134]

Усилия, затрачиваемые при штамповке. [c.311]

Влияние смазочных материалов при листовой штамповке оценивали на машине М 5073-100 (усилие 100 кН), которая предназначена длн испытаний листового металла на выдавливание сферической лунки в соответствии с требованием ГОСТ 10510-80 (метод Эриксена) при оценке вытяжных свойств металла (схема показана на рисунке). [c.81]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Обладая уникальными вертикальными штамповочными прессами усилием 30000 и 75000 тс, завод может изготавливать крупногабаритные штамповки с площадью проекции до 25000 см и массой до 800 кг. [c.107]

Дпя получения нормализованной структуры и уменьшения усилия штамповки температуру конца штамповки следует выбирать в пределах верхней критической точки Асз [c.134]

При штамповке третьей заготовки наблюдали значительное снижение удельного усилия штамповки при скорости деформации около Змм/с (10 с" ), которая соответствует режиму высокоскоростной сверхпластичности. При этом гравюра штампа оказалась заполненной полностью, и были сформированы удлиненные ребра жесткости толщиной 0,5 мм на концах и общей длиной 27 мм. [c.249]

Разделительные штампы, оснащенные твердым сплавом, рекомендуется устанавливать на быстроходных прессах, усилием на 30-40 % больше расчетного усилия штамповки. [c.364]

В некоторых случаях для компенсации больших нагрузок, возникающих в процессе высадки и выдавливания металла, применяют многослойные матрицы, состоящие из двух или трех стальных обойм, запрессованных одна в другую. На рис. 4.50 4.53 4.54 и 4.57 приведены в качестве примера конструкции матриц с двойными обоймами. В связи с тем, что усилие штамповки, которое воспринимает вставка из твердого сплава, пропорционально диаметру штампуемой детали, для практических целей удобно указать рекомендуемое значение натяга при запрессовке вставки на конус с углом 1,5-2° в зависимости от диаметра штампуемого изделия (см. выше). [c.373]

Размеры и конструкция деталей, изготавливаемых методом локальной штамповки, ограничиваются практически только размерами и мощностью имеющегося оборудования. Причем, вследствие локального характера деформации, распространяющейся по винтовой линии, на инструмент действуют значительно меньшие усилия, чем при штамповке на прессах. [c.138]

Благодаря совмещению операций раздачи и обжима в одном штампе повышается степень деформации и процесс осуществляется при коэффициентах обжима на 10—12% ниже предельных. Штамповка в последовательности раздача — обжим требует на 30% меньше усилий по сравнению с обжимом. [c.160]

Завод изготавливает монолитные сосуды в кованосварном и штампосварном исполнении и располагает следующим уникальным оборудованием листогибочная машина, гидравлический пресс для штамповки днищ и полуобечаек с максимальным усилием штамповки 8000 тс. манипуляторы грузоподъемностью 60 и 250 т карусельный станок с планшайбой диаметром 12 м портальный фрезерный станок расточные станки с диаметром шпинделя 300 мм печь газовая закалочная ванна два мостовых крана грузоподъемностью по 400 т каждый. [c.27]

При холодной объемной штамповке из-за малой пластичности исходных материалов на поверхности обрабатываемых деталей возникают скалывающие трещины, распространяющиеся под углом 45° к направлению действующего усилия. [c.16]

Штамповка — это процесс формования, основанный на способности пластической массы в высокоэластическом состоянии к большим деформациям, которые фиксируются до снятия формующего усилия охлаждением изделия ниже температуры стеклования полимера. Штамповкой формуют изделия из заранее изготовленных заготовок различной конфигурации. [c.83]

Эмалевые покрытия серии ЭВТ весьма эффективны как высокотемпературные смазочные материалы при горячей деформации металла, позволяющие снизить коэффициент трения с 0,2—0,3 до 0,03—0,1 усилие деформации — на 20—40 %, а скорость охлаждения заготовок — на 20—30 %. В результате стойкость штампов увеличивается в 1,5— 3 раза, а производительность труда при штамповке — на 50—70 %, Эмалевые покрытия серии Э1 Т являются суспензионными, т. е. наносятся на поверхность заготовок в виде водной суспензии путем окунания или воздушного распыления. Суспензия (шликер) содержит 50"% воды по отношению к массе сухой смеси. Вязкость суспензии можно регулировать добавлением воды или ее испарением. Некоторые свойства эмалевых покрытий и суспензий серии ЭВТ приведены в табл. 9. [c.113]

МОМ деле, существует много кристаллов, которые текут быстрее, чем многие жидкости, даже если приложенные усилия и температура в обеих системах одинаковы. Так, например, при комнатной температуре натрию или алюминию (оба — кристаллические вещества) гораздо легче придать с помощью штамповки определенную форму, чем деформировать стекло (жидкость). [c.123]

Широкое распространение метода фосфатирования обусловлено рядом причин простотой осуществления, высокой экономичностью и простотой аппаратурного оформления. Фосфатирование позволяет уменьшить усилие, необходимое для холодной прокатки или штамповки изделий благодаря особым антифрикционным свойствам фосфатных покрытий. [c.168]

Моделирование сложных форм щелевидных извилистых каналов и особенно гидродинамических усилий входа, обтекания профиля поверхности и выхода из каналов сопряжено с большими трудностями, так как реальные пластины изготовляют штамповкой. Это приводит к некоторым отклонениям опытных данных от данных, полученных при работе промышленных аппаратов. Поэтому, как правило, результаты, полученные на моделях пластинчатых и спиральных теплообменников, требуют обязательной экспериментальной проверки н уточнения на промышленных аппаратах. Критерием правильности является совпадение результатов. [c.133]

Для механической штамповки листовых и пленочных пластмасс применяют винтовые и эксцентриковые прессы, которые существенно не отличаются от подобных машин для штамповки металлов. Большинство прессов для штамповки изделий из пластмасс имеют рабочее усилие до 2000 кН (200 тс), монтаж их осуществляется цели- [c.233]

Типовыми изделиями в данной работе выбраны полусфера и конический стаканчик (рис. 4). Перед их формованием необходимо определить габаритные размеры заготовок и рассчитать усилие прижима заготовок во время штамповки. [c.87]

Количество пластификатора зависит от характера работы оснастки. Так, например, матрица штампа или падающего молота должна быть устойчивой и не изменять своих геометрических размеров под воздействием распирающих усилий при штамповке. Поэтому материал матрицы должен быть твердым и достаточно прочным. Пуансон при штамповке принимает форму матрицы, поэтому материал, из которого он изготовлен, должен быть вязким и гибким. [c.20]

Высокая производительность в цехе достигнута благодаря применению процесса комбинированной ковки со штамповкой, известного под названием "Метод Потехи-на" (названного так по имени новатора, работавшего в этом цехе). Процесс ковки-штамповки осуществляется на кривошипных и чеканочных прессах в подкладных и универсально-переналаживаемых штампах с быстросменными наладками. Комбинированным процессом ковки-штамповки на чеканочных прессах усилием дО [c.25]

Большим недостатком отраслевого парка кузнечного оборудования является отсутствие мощных гидравлических ковочных прессов усилием свыше 2 тыс. т., гидравлических штамповочных прессов для объемной штамповки, а также штамповочных молотов с весом падающих частей более 5 т. Частично потребность отрасли в кузнечных заготовках, которые должны изготавливаться на этих видах оборудования, удовлетворяются пос- [c.31]

Гибка на прессе является разновпдностью штамповки. Гибка полуобечаек производится за один проход. Номинальное усилие пресса достигает 10 ООО Т. [c.172]

Штамповка переходов производится на фрикционных, гидравлических или кривошипных прессах усилием до 250 г в специальных штампах (рис. 68). Заготовки для переходов вырезают из труб. Торцы заготовок должны иметь ровную форму, в связи с чем резку труб целесообразно производить механическим способом на трубоотрезных станках, пилами и т. п. [c.137]

Штамповку производят гибкой и формовкой [56]. В зависимости от толстостеиности и возможного искажения применяют торцовые пробки и внутренние оиравки. Усилие пресса для штамповки определяют по формуле [c.189]

Обширной областью использоваиия п л а ст ф ци ру го щег а действия среды является применение поверхностно-активных веществ при обработке металлов давлением при волочении, штамповке, в процессах прокатки. Пластифицирование поверхностных слоев обрабатываемого металла при введении в смазки поверхностно-активных компонентов существенно уменьшает величину усилий, которые необходимо прилагать для осуществления этих процессов, приводит к улучшению качества поверхности и уменьшению степени наклепа (уровня внутренних напряжений) в приповерхностных слоях металла Здесь, как и в процессах резания, одновременно проявляется и универсальное экранирующее действие адсорбционных словв о И1 препятствуют сцеплению (возникновению фазовых контактов) между поверхностью инструмента и обрабатываемого материала за счет своей невытесняе-мости из зоны контакта, особенно в условиях хемосорбции. [c.344]

При штамповке первой заготовки процесс деформирования был закончен на начальной стадии формообразования детали, так как удельного усилия 29кг/мм оказалось недостаточно для заполне- [c.248]

При штамповке второй заготовки из крупнозернистого образца формообразование получилось неполным. Ребра жесткости оказались сформированными на половину длины, поскольку удельного усилия 29кг/мм оказалось недостаточно для заполнения всей гравюры штампа. [c.249]

UB 310, 311 и 318 имеют адгезив к различным материалам и поэтому могут быть отлиты на гипсе, металлах, пластмассах, дереве, стекле. Предназначены для изготовления уплотнителей, прокладок, гибких элементов в производстве мебели. Эластомеры U.B. 267 и WR 320 характеризуются хорошей стойкостью к действию смазок и растворителей и восстановлением после деформации. Применяются для втулок при штамповке металлов, сальников, колес грузовых автомобилей, мембран и др. Резолин U.B 267 обладает хорошими сопротивлением сжатии в сдвиговым усилием, что позволяет использовать его при изготовлении пуансонов или матриц для нтамповки листов нержавеющей стали. U.B 321 имеет низкую первоначальную вязкость и минимальную усадку после, отверждения. Из него получают ударные инструменты, зубчатые передачи и антивибрационные установки, т.е. реализуют сочетание прочности и зластичности при высокой твердости. Эластомеры UE 322, UE 324 и UB 325 обладают высоким сопротивлением истиранию, удару и нагрузкам (используются для литейных инструментов, печатных валиков, роликов). Марка "185 С" - самогасящийся полиуретан. Он предназначен для обкладки электрических и телефонных кабелей с больной плотностью нитей, а также уплотнения мест стыка кабеля [69]. Температурный диапазон работы от -40 до +140°С. Эластомер, кроне того, обеспечивает надежную защиту от влаги. [c.24]

Лопатки из сплава ВМ-2 прессуют при температуре 1400— 1450° С, а штампуют при 1200—I300° . Метод прессования позволяет получать лопатки большой длины при малой мощности оборудования. Значительная разница в требуемых мощностях при прессовании и штамповке объясняется тем, что при штамповке усилие пресса прилагается к максимальной площади, а при прессовании — к сечению замка, которое всегда в несколько раз меньше длины. [c.265]

Для определения степени утонения, размеров заготовки и необходимого усилия в некоторой мере можно воспользоваться методами и выводами, накопленными теорией и практикой металло-штамповки. При известных значениях физико-механических свойств пластика скорость формоизменения, длительность нагревания заготовки и длительность охлаждения изделия могут быть приближенно решены на основе общих законов теплопередачи. Отсутствие достаточного количества систематически обработанных данных, характеризующих зависимость (в рабочем интервале температур) пластических показателей относительного удлинения и сужения, предела текучести и ряда тепловых характеристик (теплопроводности, теплоемкости) от температуры и непрерывно меняющегося (при нагревании — охлаждении) состояния пластика в целом исключает пока возможность точного оцределеиия перечисленных выше параметров расчетным путем. Поэтому конструирование [c.605]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология