Кольцо скорость частиц у стенки

Если увеличивать скорость вращения реторты, то при скорости вращения, превыщающей критическую, твердый материал в поперечном сечении будет иметь вид кольца, примыкающего к внутренним стенкам реторты. Центр этого кольца будет располагаться выше центра реторты и при дальнейшем росте скорости станет сближаться с центром последней. При таком режиме работы активная поверхность твердого возрастает в несколько раз, однако транспортирование материала вдоль печи затрудняется. Более эффективный режим соответствует скорости вращения печи несколько ниже критической (на 20—30%). При этом не образуется плотное кольцо материала, частицы поднимаются до определенной высоты (в соответствии с их размерами) и падают вниз в этом случае создаются условия для хорошего контакта с омывающим их газом. Такое перемещение частиц подобно движению частиц в аппарате с лопастной мешалкой, однако в рассматриваемом случае нет развитой металлической поверхности, что уменьшает загрязнение перерабатываемого вещества продуктами коррозии. [c.240]

В жидкостном кольце устанавливается движение жидкости снизу вверх. Взвешенные частицы, содержащиеся в исходной суспензии, находятся под воздействием центробежных и выталкивающих сил. Центробежная сила перемещает частицу со скоростью по направлению от центра к стенке ротора, а выталкивающая — со скоростью v вдоль его стенок. Если время нахождения жидкости в роторе является достаточным для осаждения частиц, то они достигают стенки и образуют слой осадка, а из ротора будет уходить только чистая жидкость. [c.398]

Влияние способа наполнения. Как видно из профиля скоростей, в колонках имеет место резко выраженный стеночный эффект. На основании того, что в наружном кольце скорость повышена на 20% и диаметр частицы равен 0,3 мм, было вычислено, что на расстоянии от стенки, равном половине диаметра частицы, скорость в 12 раз больше. Вибрация и постукивание в радиальном направлении, очевидно, приводят к более плотной упаковке по направлению к центру. [c.313]

Результаты измерения скорости частиц у стенок Ук ст и на различных радиусах кольца показали, что скорость нисходящего движения частиц по поперечному сечению кольца в цилиндрической части аппарата практически неизменна. Таким образом, пристенную скорость частиц можно использовать для расчетов средней скорости нисходящего движения частиц в кольце на данной высоте И слоя. Действительно, массовый поток 4 дисперсного материала через поперечное сечение кольца можно записать в виде уравнения расхода [c.572]

Вероятность того, что частицы, витающие в кольце, в точках максимальной тангенциальной скорости, будут уловлены или пройдут в выходной газоход, равна 50%. Для того чтобы они продолжали витать в этом кольце, необходимо, чтобы движение частиц наружу, т. е. по направлению к стенке, уравновешивалось дрейфом газов по направлению к оси. [c.265]

Если скорость легкой фазы достаточно высока, то образующаяся струя газа заставляет частицы быстро подниматься в разреженном по твердой фазе потоке в центральном ядре, вокруг которого находится плотный слой твердой фазы — кольцо. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты над уровнем слоя, ссыпаются в кольцевуто зону между ядром и стенкой колонны, где они плотным слоем медленно опускаются вниз и частично внутрь фонтана. Поднимаясь, сжижающий агент проникает в кольцевую зону. Таким образом, фонтанирующий слой в целом складывается из разреженного центрального ядра или фонтана, в котором частицы движутся вверх, увлекаемые восходящим потоком ожижающего агента, и кольцевой зоны, где твердая фаза опускается вниз. Установившееся таким образом систематическое циклическое движение твердых частиц обусловливает уникальную гидродинамическую обстановку, которая в некоторых случаях более целесообразна, чем в общепринятых системах легкая фаза— твердое вещество. Фонтанирование не следует [c.581]

В таких моделях в общем виде учитываются перенос газа из фонтана в периферийную зону, эффекты механического взаимодействия частиц полидисперсного материала друг с другом и с периферийной зоной, взаимодействие потока газа со стенками аппарата и некоторые другие эффекты. Общая система соответствующих уравнений, приведенная в работе [69], может служить основой для моделирования процессов сушки дисперсных материалов в фонтанирующем слое. Существенно, однако, что даже эта наиболее общая из известных моделей не включает эффекта возможного радиального переноса частиц из периферийной зоны в объем фонтана, а величины скоростей сплошной и дисперсной фаз в периферийном кольце и в фонтане рассматриваются лишь в виде усредненных значений, без анализа их распределений по внутренним координатам отдельных зон фонтанирующего слоя. Кроме того, общая система уравнений модели содержит значительное число параметров, величины которых должны быть определены из дополнительных опытов (например, силы и соответствующие коэффициенты механического взаимодействия частиц друг с другом и с потоком газа). Отмеченные обстоятельства затрудняют использование такого рода общей модели для практических расчетов процесса сушки в фонтанирующем слое. [c.339]

Передача теплоты от стенки или к ней происходит в основном путем конвекции частиц кольца, движущихся вниз, в то время как механизм теплообмена в остальной части слоя остается таким же, как и в случае теплообмена между легкой фазой и частицей. При фонтанировании газом вдоль стенки по вертикали образуется типичный термический пограничный слой толщиной не более 1 см (см. рис. 8.3). При четко обозначенной зоне теплообмена пристеночный коэффициент ас можно легко определить из общего уравнения скорости теплообмена [c.141]

Этот сепаратор является совершенно оригинальной конструкцией, которая вообще не имеет в камере разделения подвижных частей. У конусного сепаратора типа А (рис. 14) подаваемый сверху материал разрыхляется в завихрителе при помощи воздуха, подводимого к верхней части в тангенциальном направлении. Первая часть конусного кольцевого канала, ограниченного внешней стенкой сепаратора и верхней половиной двойного конуса, зазор между которыми регулируется снаружи, является каналом ускорения. Последний сужается книзу с увеличением диаметра кольца таким образом, что поперечное сечение потока, а тем самым и скорость остаются постоянными. В конце канала ускорения частицы материала и воздух имеют приблизительно одинаковую скорость. [c.543]

Таким образом, в пределах каждой колонны сохраняется прямоток латекса и пара, а в целом по агрегату латекс и пар движутся противотоком. Обе колонны установлены на горизонтально расположенном кубе 3, разделенное перегородкой 5 на две половины. После колонны 2 пар поступает в колонну 1 по трубе 6. Колонны работают под давлением 30—50 кПа. Скорость паров, отнесенная к полному сечению колонны, составляет 0,2—0,8 м/с. Отношение объемных расходов пара и латекса 1 1. Латекс находится на дисках и кольцах в виде тонкой жидкостной пленки и частично стекает по стенкам аппарата, так как между насадкой и стенками имеется зазор. Поэтому время пребывания латекса в аппарате невелико. Спектр времени пребывания отдельных частиц латекса очень широк. Характер движения латекса далек от идеального вытеснения. Это сказывается как на степени дегазации, так и на отложении коагулюма. Частицы латекса, находящиеся в аппарате большое время, имеют и большую вероятность отложения их в коагулюм. [c.201]

На рис. 13 направления движения твердых частиц изображены стрелками. В центральном ядре преимуш,ественное движение частиц направлено вверх, затем имеется кольцевое пространство с частицами, движуш,имися в основном вниз. Это пространство обрамлено кольцом с частицами, имеюш,ими восходяш,ее направление движения. У стенок частицы опять меняют направление движения на нисходя-ш ее. Этот характер движения не является всеобш,им. В других условиях, при других скоростях и при другом мелкозернистом материа.пе, характер движения твердой фазы в псевдоожиженном слое может быть другим. Тем не менее необходимо отметить то различие, которое внесло исследование перемешивания, проведенное в аппарате больщого диаметра. [c.65]

Рассмотрим апдарат, открытый сверху и заполненный относительно крупными твердыми частицами. Предположим, что ожижающий агент подается вертикально через небольшое отверстие, расположенное в центре основания аппарата. Если скорость его достаточно высока, то образуюш аяся струя газа заставляет/ частицы быстро подниматься в разреженном по твердой фаз потоке в центральном ядре, вокруг которого находится плотный слой твердой фазы — кольцо. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты над уровнем слоя, ссылаются в кольцевую зону между ядром и стенкой колонны, где они плотным слоем медленно спускаются вниз и частично внутрь фонтана. Поднимаясь, ожижающий агент проникает в кольцевую зону. Таким образом, фонтанирующий слой в целом складывается из разреженного центрального ядра, в котором частицы движутся вверх, увлекаемые восходящим потоком ожижающего агента, и кольцевой зоны, где твердая фаза противоточно ожижающему агенту опускается вниз. Установившееся таким образом систематическое циклическое движение твердых частиц в фонтанирующем слое обусловливает уникальную гидродинамическую обстановку, которая в некоторых случаях более целесообразна, чем в общепринятых Системах легкая фаза — твердое вещество. [c.10]

О подробных измерениях продольных (вертикальных) и радиальных (горизонтальных) составляющих скорости частиц в различных частях кольца сообщалось Торли и др. [142, 227], которые проследили линии тока частиц при непосредственном наблюдении через плоскую прозрачную стенку в полукруглой колонне диаметром 61 см. Наиболее важные заключения, которые могут следовать из этих измерений, состоят в том, что в цилиндрической части колонны вертикальная скорость частиц. около стенки незначительно меньше, чем на той же высоте около ядра фонтана. [c.79]

Правая часть уравнения (4.27) фактически быстро уменьшается с ростом диаметра колонны [227]. Кроме того, с также снижается с увеличением [227]. Производная dWlJdz, а отсюда и ее чувствительность к поперечному потоку, как и следовало ожидать, резко падает с возрастанием 1 а- Это предполо-з ение подтверждается измерениями Торли и др. [227] скоростей частиц у стенки. Эти эксперименты показали, что вертикальные градиенты ы ,- с легко измеряются для слоев пше цы диаметром 15,2 см, по очень слабо обнаруживаются или не обнаруживаются совсем для слоев пшеницы диаметром 61 см. Градиенты пристеночной скорости до некоторой степени уменьшаются в том случае, когда наблюдается тенденция к сжатию ядра, что приводит к соответствующему расширению кольца в верхней части слоя (см. рис. 5.1, б, б). Такая тенденция наблюдалась Торли и др. в больших аппаратах. [c.80]

Ке = чРсИ ф/Цс (С — скорость частиц у стенки на верху кольца [c.83]

Для проверки уравнения (8.18) необходимо знать не только легкоопределяемые р.,, ср и Z, но также и скорость частицы у стенки Wi с и эффектную теплопроводность в кольце %. К сожалению, ни один из исследователей теплообмена не сообщает данных по Wie, хотя ее можно было определить в нескольких случаях (система воздух — пшеница, колонны диаметром 15,2 и 30,5 см) [c.148]

На рис. 4.7 показаны типичные кривые тока твердых частиц, полученные по данным Матура с сотрудниками из измерения с в соответствии с уравнением (4.24). Линейная зависимость и от 2 в цилиндрической части является характеристикой фонтанирующих слоев, так что скорость поперечного потока на единицу высоты в цилиндрической части постоянна и может быть для этой области выражена просто как АШДг. Резкое изменение наклона стенки в конусе, особенно для большого аппарата, является причиной постоянно разрушающейся границы раздела между ядром и кольцом вблизи входа газа. У вершины слоя об- [c.80]

Взвешенную фильтровальную трубку снова помещают в резиновое кольцо и вставляют сифон таким образом, чтобы он выступал из пробки приблизительно на 2 см. Для того чтобы отсосать раствор, длинное колено сифона погружают в тугоплавкуж) трубку так, чтобы его конец касался осадка, и осторожно отсасывают воздух до.тех пор, пока жидкость не начнет капать на асбестовый слой со скоростью 2 капли в секунду. Как только весь раствор будет отсифонирован почти без остатка, внутренние стенки трубки, начиная сверху, ополаскивают тонкой струей воды с азотной кислотой, хорощо встряхивают трубку, чтобы взмутить осадок, и после этого отсасывают всю взвесь вместе с галогенидом серебра. Если к стенкам тугоплавкой трубки прилипнут частицы осадка, их возможно полнее смывают на дно трубки тонкой струей из промывалки. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология