Ревизия и ремонт трубопроводов

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

Ревизию технологических трубопроводов в основном ведут службы технического надзора, оснащенные необходимым оборудованием и приборами. На большинстве предприятий созданы лаборатории контроля, которые обеспечивают не только дефектоскопию действующих трубопроводов и оборудования, но и осуществляют контроль материалов и деталей, поступающих на предприятия для ремонта и реконструкции. [c.195]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

Как уже отмечалось выше, значительное число аварий связано с некачественными ревизией и ремонтом трубопроводов. Однако нередки аварии, вызванные отступлением от правил и [c.237]

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа. М., Недра, 1980. 227 с. [c.243]

ГОСТ 15819—70 16076—70 16077—70 фланцевые заглушки с соединительным выступом (ГОСТ 12836—67 ГОСТ 12837—67) с шипом (ГОСТ 12836— 67) под прокладку овального сечения (ГОСТ 12839—67) и др. машиностроительные нормы (МН 1838 61) и др. руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, утвержденные Миннефтехимпромом СССР в 1969 г., и др. [c.196]

Текущий ремонт трубопроводов выполняют по результатам периодического наружного осмотра, который проводит служба технического надзора совместно с руководством цеха в сроки устанавливаемые руководством предприятия. В табл. 10 указана периодичность ревизий в соответствии с установленными правилами и нормами сроками. [c.200]

Приводятся в Руководящих указаниях по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см , [c.201]

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см РУ-68. Волгоград, Нижне-Волжское книжное издательство, 1970. 287 с. [c.367]

Все технологические трубопроводы в зависимости от характера транспортируемой среды делятся на пять основных групп (А, Б, В, Г, Д), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, П, П1, IV, V). Классификация трубопроводов в зависимости от свойств и рабочих параметров устанавливается строительными нормами и правилами СНиП 1П-Г. 9—62 (табл. 15.7 и 15.8) и Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см РУ—75 (табл. 15.9). [c.539]

Ревизию, ремонт и испытание трубопроводной арматуры, как правило, проводят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов, установок или цехов на ремонт при этом оформляют акт. [c.429]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

РД 39-132-94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов.- М. НПО ОБТ, 1994,- 272 с. [c.356]

Эксплуатация, надзор, ревизия и ремонт трубопроводов должны производиться в соответствии с инструкцией, разработанной на основе настоящих Правил. [c.181]

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 100 кгс/см [c.1]

При выборе волнистых компенсаторов необходимо помнить, что их компенсирующая способность зависит от числа повторяющихся циклов за время работы (растяжений—сжатий). При этом за один цикл работы компенсатора следует принимать каждый пуск трубопровода в эксплуатацию (после монтажа, ревизии, ремонта, аварийной остановки и т. п.), а также каждый случай изменения температурного режима работы трубопровода, при котором перепад температур превысил 30 °С. [c.26]

Дата записи Основание Запись 0 ремонте, ревизии, переустройстве трубопровода [c.165]

Книга содержит обширный справочный материал и практические рекомендации по вопросам эксплуатации технологических трубопроводов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Рассмотрены выбор материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, способы компенсации температурных деформаций, сварки и испытаний трубопроводов при производстве ремонтно-монтажных работ. Особое внимание уделено ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов. [c.232]

Периодичность ревизий указывается в перечнях трубопроводов. Результаты е должны быть зафиксированы в паспорте соответствующего трубопровода. На заменяемые или предназначенные в результате ревизии к ремонту трубопроводы (участки трубопроводов) составляют акт отбраковки, который выдается руководству цеха. [c.166]

Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов РУ-75 [c.8]

В процессе эксплуатации в установленные сроки независимо от параметров рабочей среды систематически производится наружный осмотр, ревизия и ремонт трубопроводов. При наружном осмотре проверяется внешнее состояние поверхности труб, фланцевых соединений, дренажных устройств, опорных конструкций, антикоррозионных покрытий и т. п. Исправное состояние и герметичность внутрицеховой арматуры контролируется не реже одного раза в сутки. Выявленные неисправности должны своевременно устраняться. Горючие газы должны отводиться (стравливаться) из газопроводов в закрытые системы или на факел. [c.162]

Обвязочные трубопроводы недействующих сосудов и аппаратов должны быть демонтированы или отключены с видимым разрывом при этом на штуцерах сосудов и аппаратов должны быть установлены заглушки. Допускается отключение недействующих сосудов и аппаратов от трубопроводов без видимого разрыва с помощью заглушек, отвечающих требованиям Руко-в )дящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов РУ—75 при этом заглушки должны подвергаться периодической ревизии в сроки, указанные в табл. 22 РУ—75. [c.288]

Все записи, производимые в процессе осмотров, выборочных ревизий, ремонтов и замены отдельных частей и деталей трубопроводов, должны одновременно фиксироваться в обоих экземплярах, [c.560]

Прокладка, ревизия и ремонт трубопроводов [c.1787]

Существуют различные формы ревизии состояния трубопроводов. Одной из них является система сверления безопасности , при которой на участках трубопроводов, где износ наиболее вероятен, до пуска их в эксплуатацию высверливают углубления. Остаточная толщина стенок труб при этом должна быть достаточной для безаварийной работы. Утечка продуктов через указанные углубления свидетельствует об износе трубопроводов при ближайшем планово-предупредительном ремонте их необходимо заменить. Отверстия же на это время закрывают наложением хомутов. [c.1788]

Мастерская по ремонту трубопроводов и арматуры предназначена для централизованной заготовки узлов труб, ревизии и ремонта арматуры. [c.123]

Для обеспечения безаварийной работы при транспортирова- ии нефтепродуктов по трубопроводам прежде всего необходимо строго соблюдать и выполнять требования безопасности, изложенные в соответствующих нормативных документах. Устройство и расположение нефтепроводов должны соответствовать Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . Технологические трубопроводы необходимо обслуживать в соответствии с требованиями Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до ЛО МПа (РУ—75) и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ —69). Для каждой установки должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов. Все изменения в расположении трубопроводов должны быть отражены на схеме. Прокладка транзитных трубопроводов и взрывопожароопасными продуктами над и под наружными установками, зданиями, а также через них не допускается. Это требование не распространяется на уравнительные и дыхательные трубопроводы, проходящие над резервуарами. [c.114]

Анализ аварий, связанных с технологическими трубопроводами нефтехимических заводов, также показывает, что 60— 707о их связано с неудовлетворительным обслуживанием, некачественными ревизией и ремонтом. Трубопроводы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах подвергаются коррозии и эрозии под воздействием транспортируемой среды наружной коррозии, в том числе от блуждающих токов (под- [c.236]

Ремонт трубопроводов вьшолняется на основании актов ревизии и отбраковки с приложением вьпсопировки из схем трубопроводов. [c.190]

К ннга представляет собой руководящие указания по устройству деталей и арматуры технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см , их обслуживанию, ревизии, ремонту и отбраковке. Даны рекомендации по иопыта нию трубопроводов, по выбору труб и деталей, рассмотрены способы и особенности сварки труб при выполнении ремонтн о-моитажных работ. [c.2]

Испытание отремонтированной арматуры производится в соответствии с требованиями раздела 7 на стендах (черт С01И.ОО.ОО). Арматура, выдержавшая испытания, выделяется для монтажа. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом (форма акта см. приложение 4 Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отработке технологических трубопроводов (РУ-75) . [c.11]

В процессе капитального ремонта должны выполняться следующие работы все работы малого и большого текущих ремонтов осмотр фундамента ком<прессора и проверка его 01сад ки контроль отставания и поло жения фундаментной рамы, величины циклических колебаний рамы и фундамента, величины деформации рамы при затяжке анкерных болтов проверка и воостанов леиие взаимного положения коленчатого вала и вала привода контроль и восстановление взаимного положения осей коленчатого вала и направляющих рядов компрессора контроль и восстановление соосности цилиндров и направляющих проверка положение коленчатого вала контроль величин выработки и биения коренных и шатунных шеек контроль состояния и восстановление выработки зеркал цилиндров, состояния внутренних перегородок цилиндров, разделяющих газовые и водяные полости, состояния резьбовых соединении цилиндров ремонт и техническое освидетельствование. межступенчатых аппаратов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [4, 5] выборочная и генеральная выборочная ревизия и испытания межступенчатых коммуникаций в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [6] проверка состояния и ремонт двигателя, его системы литания, управления и защиты проверка состояния и ремонт маслобаков, масло-отстойников, маслопроводов и арматуры проверка состояния и ремонт трубопроводов и арматуры системы охлаждения проверка состояния, ремонт, поверка и испытания-средств измерения, устройств контроля и защиты, аппаратуры управления комплексная проверка, регулировка и испытание компрессорной установки. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология