НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ Баллоны для сжатых газов

При наполнении баллоны нагреваются в связи с тем, что происходит сжатие находящегося в них газа. После наполнения баллон охлаждается до температуры окружающей среды, при этом соответственно снижается и давление кислорода в баллоне. [c.189]

Баллон с сжатым газом подсоединяют через редуктор. При наполнении газометра из баллона со сжиженным газом следует пользоваться предохранительным гидрозатвором, описанным на стр. 140. [c.138]

Давление в баллонах со сжатыми газами составляет 15 МПа поскольку обычно такого высокого давления для производственных целей не требуется, газ отбирают из баллонов через редуктор, снижающий давление до рабочего в аппарате. Редукторы можно применять только для того газа, для которого они предназначены, что определяется по окраске редуктора, которая должна соответствовать окраске баллона В использованном баллоне остаточное давление газа должно быть не менее 0,05 МПа, для того чтобы на станции наполнения можно было проверить, каким газом был заполнен баллон. [c.224]

I кгс/см осуществляется от специальных рамп, к которым присоединяются баллоны, наполненные сжатым газом под давлением до 150 кгс/см . [c.13]

Баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжатых (кислород, водород, азот, воздух и др.), сжиженных (углеводородные газы, хлор, аммиак, сероводород, фосген, двуокись углерода и др.) или растворенных газов (ацетилен). Стандартные баллоны изготовляются из стальных бесшовных труб и состоят из цилиндрического корпуса с выпуклым сферическим днищем и горловиной с нарезкой, в которую ввертывается запорный вентиль с боковым штуцером для наполнения баллона газом и его отбора. Для предотвращения недопустимого смешения горючих и негорючих газов боковой штуцер на баллонах для кислорода и инертных газов имеет правую резьбу, а на баллонах для горючих газов — левую резьбу. [c.172]

Производство растворенного ацетилена (в качестве растворителя используют ацетон) создает более высокую пожарную опасность, чем производство газообразного, так как ацетилен подвергается сжатию в компрессорах до 2,2—2,5 МПа. В этом случае разрыв соединительных трубок при наполнении баллонов приводит к быстрому образованию взрывоопасной концентрации газа в помещении. [c.15]

Увеличение давления в баллонах вследствие возможного нагрева их солнечными лучами, теплоизлучающими поверхностями или другими источниками тепла. При нагревании давление сжатого газа в баллоне быстро возрастает, что может привести к взрыву особенно опасен нагрев баллонов, наполненных сжиженными газами. [c.131]

При обслуживании баллонов со сжатыми газами наполненные баллоны нельзя ставить в горячих местах, на солнце, а также загрязнять вентили баллонов и редуктор маслом. [c.272]

В период работы кислородной установки наполнитель наполняет баллоны сжатыми газами (кислород, азот, аргон, сжатый воздух) в помещении наполнительной станции прежде чем присоединить баллоны к наполнительной рампе, он тщательно осматривает каждый баллон с целью определения его пригодности к наполнению. [c.111]

Предохраняйте баллоны со сжатыми газами от нагревания, толчков, ударов, падения. Категорически запрещается ударять как по наполненным, так и по пустым баллонам молотком, гаечным ключом и т. п. [c.28]

Рабочие по наполнению баллонов сжатым газом, ремонту и их доставке. [c.158]

Во второй части освещаются вопросы технологии производства аэрозольных упаковок. Среди методов наполнения подробно описан метод наполнения под давлением (фреонами). Остальные методы, имеющие ограниченное применение метод наполнения под давлением сжатыми газами, а также низкотемпературный метод подробно в этой книге не рассматриваются. Во второй части описано также оборудование наполняющих линий, различные виды используемых баллонов и клапанов. [c.3]

Достоинства данного метода — простота схемы, отсутствие механизмов с движущимися частями, малые денежные затраты на ремонт и обслуживание, возможность использования различных газов. Помимо этого наполнение баллонов и подача газа потребителям ири сливе не прекращаются. Недостаток метода — большие потери сжиженных углеводородных газов при сбросе их в атмосферу перед следующим сливом цистерн, необходимость использования сжатых газов для передавливания. [c.64]

Следует учитывать также, что при газификации сжиженных газов они получаются сухими, в то время как газ, наполненный в баллоны, содержит некоторое количество влаги и при подаче его через редуктор, когда падают давление и температура, влага замерзает и забивает редуктор, выводя его па некоторое время из строя, что тормозит работу на местах потребления газа. Сжатие газа в баллоны требует больших затрат энергии, чего нет при использовании сжиженных газов. Кроме того, непрерывный слив жидкого кислорода в емкости из блоков разделения обеспечивает невозможность обогащения жидкости ацетиленом в конденсаторе ректификационной колонны. [c.156]

Для удаления воздуха из прибора у вводного и отводного концов трубки для ежи гания устанавливают краны. Затем вводный конец присоединяют к трубке, которая соединена 1) с трубкой, ведущей к источнику углекислого газа (баллону со сжатым газом или аппарату Киппа) 2) с согнутой достаточно длинной, погруженной в ртуть трубкой, служащей манометром 3) с трубкой, ведущей к насосу для разрежения, и 4) с большой трубкой, наполненной бикарбонатом (свободным от азота). При работе с этим приспособлением отводной конец трубки для сжигания закрывают, выкачивают из системы воздух, вытесняют оставшийся воздух током углекислого газа, получаемого из баллона или в генераторе, затем снова отсасывают и повторяют эту операцию несколько раз. В последний раз очистку и наполнение трубки проводят углекислым газом, получаемым нагреванием трубки с бикарбонатом натрия. [c.788]

При наполнении емкостей или баллонов сжатым газом с помощью насоса-газификатора давление нагнетания р, а следовательно, и производительность Q являются функциями времени х. Раскрытие вида функции р = р (т) имеет самостоятельное значение при проектировании и испытании насосов-газификаторов, для проверки соответствия [c.315]

При наполнении емкостей или баллонов сжатым газом с помощью насоса давление нагнетания р, а следовательно, и производительность Q являются функциями времени т. Раскрытие вида функции р = р (т) имеет самостоятельное значение при проектировании и испытании насосов для проверки соответствия данных по заполнению баллонов и характеристики насосов, при расчете максимальной мощности и емкости подогревателя и т. д. [c.333]

Ртутный компрессор (рис. 299,г) - стальная камера 3, наполненная маслом или керосином и содержащая внутри стальной сосуд 4 с ртутью. Этот сосуд ввинчен в верхнюю часть камеры, а внизу он сообщается со стаканом 5, наполненным ртутью. Вентиль 1 связывает компрессор с реактором, в котором создается высокое давление, а вентиль 2 - с баллоном сжатого газа, давление которого мало дпя предстоящей работы. [c.545]

Такое различие в типе резьбы бокового штуцера вентиля и величине диаметра штуцера устраняет возможность опасной ошибки как при наполнении баллонов, так н прн работу со сжатыми газами. [c.24]

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые предназначены для наполнения газами, вызывающими коррозию (хлор, хлористый метил, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород и др.), а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не реже чем через 2 года. [c.83]

Во избежание ошибок при пользовании газами в баллонах последние имеют опознавательную окраску (см. Приложение 4). Кроме того, баллоны, содержащие водород, метан, этан, этилен и другие горючие газы, отличаются тем, что боковой штуцер вентиля имеет левую резьбу этим устраняется возможность опасной ошибки как при наполнении баллонов, так и при работе со сжатыми газами. [c.98]

На склад баллоны с сжатыми, сжиженными, растворенными газами должны поступать с предохранительными колпаками, навинченными на головку баллона, и с заглушками, навинченными яа боковые штуцера вентилей. При наполнении порожних баллонов на заводах баллоны обязательно пломбируются. [c.254]

После наполнения баллонов сжатыми газами обязательно должно быть измерено внутреннее давление, так как это единственный способ определить наличие пропеллента в упаковке. Величину давления контролируют с помошью манометра. [c.723]

Наполнение баллонов газами не должно превышать соответствующей нормы. Необходимо учитывать, что давление сжатого газа при нагревании его на солнце во время перевозки может увеличиваться на 15 % и более по сравнению с давлением при наполнении. Плотность наполнения баллонов сжиженным газом должна быть такова, чтобы давление в баллоне не превышало установленного рабочего давления при увеличении температуры до +45 °С. Конструкции, материал и способ присоединения к баллону закрывающих устройств должны обеспечивать полную герметичность укупорки для указанных пределов давлений. Закрывающие устройства не должны нарушаться при вибрации, толчках и ускорениях, возникающих при нормативных условиях перевозки. Вентили баллонов должны иметь приспособления для защиты от ударов. [c.621]

Экраны у нагревательных приборов при любой температуре теплоносителя следует предусматривать в помещениях, предназначенных для наполнения и хранения баллонов со сжатыми и сжиженными горючими и негорючими газами, а также в помещениях для хранения легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вопышки паров 28 °С и ниже (бензин, бензол и др.) и самовозгорающихся веществ и материалов (лоскут, пропитанный растительными маслами, табак и др.). [c.140]

Компрессор с резиновой мембраной описан в [12]. Две плиты стального блока образуют сферу, в которую вставлена полусферическая резиновая мембрана с утолщенным пояском по краю. Этот поясок служит уплотняемой поверхностью, которую зажимают между плитами блока. Сверху мембраны подают газ из баллона под давлением примерно 100 бар. Снизу накачивают насосом масло, которое поднимает среднюю часть мембраны и затем выворачивает мембрану в верхнюю половину сферы. При этом происходит сжатие газа и вытеснение его в рабочую емкость. При выпуске масла из нижней полости и наполнении верхней газом из баллона мембрана выворачивается в прежнее положение и цикл сжатия можно повторить. [c.87]

С. С. Бо <да сконструировал термохомпрессор для сжатия газов. Эгог аппарат состоит из четырех толстостенных сосудов, имеющих емкости 2130, 1360, 500 и 480 лгл. В каждый сосуд введена электропечь мощностью соэтветственно 9, 7, 6 и 5 кет. Всю систему заполняют газом из баллона и включают реле. Реле замыкает вначале цепь первой печи. Газ в первом сосуде нагревается и давление во всей системе возрастает. Затем реле выключает первую и включает вторую печь. Начинает расти давление во втором сосуде и соединенной с ним системе. Далее включается третья и затем четвертая печь, а после вторичного наполнения системы газом из баллона снова начинает работать первая печь. [c.68]

Температура не выше 100—110°С должна поддер живаться особенно точно в последних ступенях сжатия газа. Такой температурный режим принят на основе практики наполнения баллонов под давлением до 20 иг. При компримировании ацетилена до низких давлени1 1, например до 1,4 аг, поддерживают подобный температур [c.76]

Компримирование ацетиленсодержащих газовых смесей менее опасно, чем ацетилена-концентрата. Однако, учитывая склонность ацетилена, особенно в присутствии таких разбавителей, как СО, полимеризоваться при температуре 250—300°С, не следует допускать увеличения температуры адиабатического сжатия этих газовых смесей сверх 100—110°С, Температура сжатия ацетилена и газовых с.месей, содержащих С2Н2, принятая в процессах термоокислительиого пиролиза и электрокрекинга метана согласно существующей практике компримиро-вапия ацетилена при наполнении баллонов, по-видимому, несколько занижена. Вопросы, связанные с температурой компримирования этих газов, должны быть бо лее подробно изучены. [c.76]

Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжпженнымп и растворенными газами, обязаны вести журнал нанолпе-ния баллонов, в котором должны быть указаны [c.86]

Если на одном заводе производится наполнение баллонов несколькими газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения. При нанолненип баллонов сжатыми газами заполнение подпунктов г и е журнала не обязательно. [c.86]

При ЭТОМ надмембранное пространство клапана-отсекателя 8 сообщается с атмосферой и давление падает. Создаваемое мембраной усилие пропадает, клапан под воздействием обратной пружины закрывается, и дальнейшее поступление сжиженного газа в баллон прекращается. Оператор закрывает вентиль заполненного баллона и отсоединяет пневмострубцину. При этом клапан закрывается, перекрывая выход сжиженного газа из соединительного шланга в атмосферу. После снятия баллона с площадки автомата заполнения толкатель 6, закрепленный на оси стрелки, возвращается в исходное положение. Заслонка закрывает отверстие датчика под воздействием возвратной пружины. Надмембранное пространство клапана-отсекателя изолируется от атмосферы и через дроссель наполняется сжатым воздухом. Мембрана отсекателя давит через шток на клапан, открывая свободный проход сжиженному газу, т. е. процесс наполнения повторяется. [c.75]

К карусельному агрегату, обслуживаемому двумя слесарями, подается сжатый воздух из воздушно-компрессорного отделения. Первый слесарь-наполнитель устанавливает на весах карусельного агрегата баллон для наполнения. До подхода наполненного баллона к разгрузочному рольгангу второй слесарь-наполнитель завинчивает вентиль баллона и отсоединяет пневмострубцину, после чего баллон через разгрузочный рольганг направляется на поверочные весы для контроля соответствия его массы заданной. В случае недолива или перелива баллон переставляют на обычную весовую установку, где сливают избытки или доливают недостающее количество сжиженного газа. От поверочных весов баллон направляется на разгрузочный транспортер, где второй слесарь-наполнитель наворачивает на вентиль заглушку, проверяет гер- [c.77]

Наполнение сжатыми газами. При использовании в качестве пропеллентов сжатых газов наполнение ими баллонов производится под давлением через клапан. При этом методе сжатый газ не дозируют, а в баллон вводят такое его количество, которое обеспечивает в упаковке необходимое давление. Воздух из баллона может быть удален либо введением инертного газа перед герметизацией, либо введением капли хладона или вакуумизацией. [c.723]

Наполнение растворимыми сжатыми газами. Если сжатый газообразный пропеллент растворим в активном веществе (например, закись азота), наполнение баллона пропеллентом также осуществляется через клапан, но при этом процесс должен сопровождаться энергичным встряхиванием для лучшего поглощения пропеллента активным веществом. Введение газа и встряхивание продолжаются до полного насыщения вещества и установления равновесной системы. Данный способ используют для аэрозольной упаковки пищевых продуктов. [c.723]

Баллон со сжатым этиленом с хорошо регулирующимся венН тилем Р, соединяется каучу ом с абсорбционной трубкой (невидимой на рисунке) из стекла емкостью приблизительно 50 сле , наполненной активированным углем. От абсорбционной трубки идет каучуковое соединение к трем газопромывным склянкам — Сд) (на заднем плане рис. 37), которые наполнены 85%-ной серной кислотой и соединены между собой. Последняя промывная склянка соединена каучуком с газовым сметчиком R , калиброванным на 1—20 л этилена в час. Газовый счетчик соединен каучуком с трубкой для измерение давления газа О, манометрическая трубка которой, наполненная водой,, служит для контроля давления газа и для регулирования скорости газа. К трубке присоединяется счетчик пузырьков В, служащий для контроля скорости подачи газа. Из счетчика пузырьков В газ поступает в склянку Вульфа емкостью приблизительно 5 л. Через одни тубус склянки проходит газоподводящая трубка для этилена, направленная к середине склянки. [c.178]

Наполнение стальных баллонов. Для перевозки газов в сжатом состоянии применяются стальные баллоны обычно емкость о 40. г, рассчитанные на рабочее давление 150 ат (испытываются [ ри давлении 250 ат). Кислород сжимается шр.и по гащи трех-ступенчаты.х компрессоров, щтчиндры которых выполнены из бронзы, а Поршни снабжены фибровыми манжетами. Для предотвращения возможности взрыва цилиндры кислородных ко-мгтрессоров смазываются только дистиллированной водой (около 0,5 л воды на 1 н.и Оз). [c.442]

КОСТИ. Сливная струя жидкости может облить сливщика баллонов й не позволит установить струбцину на вентиль. При сливе неиспарившихся остатков давление в сливаемом баллоне меньше, чем в сливном резервуаре, и жидкость не потечет. Поэтому в сливаемом баллоне приходится создавать давление при помощи компрессора или сжатого азота из баллонов. При подаче газа следят за тем, чтобы давление на рампе не поднялось выше 1,6 МПа (обычно оно составляет 1,0—1,2 МПа), В это время газ барботирует (пробулькивает) через жидкость в сливаемых баллонах и создает в них давление. Окончание наполнения определяется на слух по прекращению булькания. После этого закрывается либо вентиль, идущий из компрессорного отделения, либо вентиль от азотного баллона (при подаче давлеЦия азота), а вентиль на сливной резервуар открывается, и жидкость из баллонов давлением газа, как поршнем, выдавливается в сливной резервуар. При сливе полных баллонов (при их неисправности) из-за малого объема парового пространства в баллоне приходится неоднократно создавать в нем давление и сливать, т. е, несколько раз переключать вентили от баллона азота или от компрессора и вентиль на сливной резервуар в порядке, указанном выше. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология