Электропечи мощность

Исходным сырьем для получения ферромарганца служит марганцевая руда с содержанием марганца не ниже 47,0% и кремнезема не более 11,0%. В качестве восстановителя углеродистого ферромарганца применяют коксы. Углеродистый ферромарганец выплавляют в доменных и дуговых электропечах мощностью 7500—13500 кет. В зону высоких температур марганцевая руда попадает в виде закиси марганца, восстановление которой углеродом происходит при температуре 1430 °С по реакции [c.164]

Известны два принципиально отличных метода выплавки углеродистого ферромарганца в электропечах бесфлюсовый и флюсовый. Ферросплавная промышленность нашей страны имеет большой опыт по производству ферромарганца на Зестафонском заводе ферросплавов (ЗЗФ) бесфлюсовым способом с использованием чиатурских оксидных марганцевых концентратов. Этот сплав получают в трехфазных электропечах мощностью 10 000 кВ-А, оборудованных тремя самообжигающимися электродами диаметром 1000 мм. Ванна печи имеет прямоугольную форму (размер 7,6X2,9 м) глубина ванны 2,1 м. Электроды расположены в один ряд на расстоянии 2,2 м между их осями. Выплавляют сплав непрерывным процессом с погруженными в шихту электродами. Номинальная мощность трансформатора составляет 11150 кВ-А. Напряжение вторичной обмотки по ступеням I—V составляет соответственно 139, 134, 130, 127 и 123 В сила номинального вторичного тока 45 кА. Состав колоши 300 кг марганцевого концентрата, 70 кг коксика, 15 кг железной стружки. При активной мощности 7,8—8,5 МВт производительность печи равна 50—60 т в сутки. При этом расходуется 3,3—3,4 МВт-ч электроэнергии на т ферромарганца. [c.113]

Техническая характеристика карбидной электропечи мощностью 60 МВА с вращающейся ванной следующая [c.148]

Показания топочного калориметра и радиометра тарировались по показаниям работающего на стационарном режиме водяного калориметра [Л. 194]. Тарировка была проведена в электропечи мощностью 30 кВт, которая позволила получить температуру излучающего тела до 1250°С. [c.156]

Особенностью производства желтого фосфора является применение электропечей мощностью 72 МВ-А. В качестве сырья используют смесь фосфорсодержащих материалов, химический состав которых приведен в табл. ХУ-4. [c.248]

В Венесуэле имеется завод с девятью электропечами мощностью по 33 МВ-А и тремя по 34,5 МВ-А каждая. Завод выпускает более 700 тыс. т чугуна в год. На каждую печь подается предварительно восстановленная горячая шихта из двух трубчатых печей, отапливаемых отходящими газами электропечей. Газы содержат до 75—80% окиси углерода (теплота сгорания газа около 10 МДж/м ). [c.250]

БО 17895. Разработка макета прибора для определения запыленности печных газов разработка основных исходных данных для создания автоматизированной фосфорной электропечи мощностью 48 — 96 Мва. — Предприятие п/я М-5758. 1969 г., 5 стр. [c.137]

Карбидный метод (электропечи мощностью 60 тыс. кет. 1,87 60%-ная загрузка) [c.119]

Опыты проведены в крупной лабораторной электропечи мощностью 150 кВА проблемной лаборатории ферросплавов Днепропетровского металлургического института. [c.194]

Установка РТМ-62 (рис. 21) состоит из отгонного куба с форсунками, двух электропечей мощностью 45 и [c.71]

На другом небольшом заводе [16], производительностью 600 т плавленого муллита в год, работавшем по вышеописанному методу, сырьем служил белый боксит (с содержанием РегОз не больше 3,5%) и огнеупорная глина. Боксит обжигают в шахтной печи при 800° для удаления кристаллизационной воды. Плавку ведут в открытой сверху круглой шахтной электропечи мощностью 300 кет с тремя вертикальными электродами диаметром 200 мм. Плавка продолжается 1ч. 15 мин., причем выпускается 200 кг литья. Изделия подвергают медленному охлаждению в железных [c.338]

Для оттаивания испарителей включают электропечи мощностью 8 кВт. [c.146]

С. С. Бокша сконструировал термокомпрессор для сжатия газов. Этот аппарат состоит из четырех толстостенных сосудов емкостью 2130, 1360, 500 и 480 мл. В каждый сосуд введена электропечь мощностью соответственно 9, 7, 6 и 5 кет. Всю систему заполняют газом из баллона, после чего включают реле, которое замыкает вначале цепь первой печи. Газ в первом сосуде нагревается, и давление во всей системе возрастает. Затем реле выключает первую и включает вторую печь. Начинает расти давление во втором сосуде и соединенной с ним системе. Далее включаются третья и затем четвертая печи, а после вторичного наполнения системы газом снова начинает работать первая печь. [c.87]

Грузовые помещения вагонов секции отапливаются электропечами мощностью 6 кВт. [c.146]

В том же году в России появились первые восстановительные печи. На р. Сатке иа Урале был построен завод Пороги , оборудованный двумя электропечами по 350 кет для выплавки ферросилиция и углеродисто-го феррохрома, а -на Аллавердском заводе в, 4рмении было организовано производство карбида каль[[ия в электропечи мощностью 250—300 кет. [c.15]

ООО. Цифры на кривых обозначают температуру на противоположной от нагревателя стороне образца. Нагрев от плоской электропечи мощностью 1,5 кет, открытой с одной стороны, со спиральным нагревателем. Образец в форме двусторонней лопаточки толщиной 3 мм [122]. [c.193]

Устройство наружных водяных холодильников. На рис. 2-11, а показан коробчатый стальной кессон, наиболее простой в изготовлении, а на рис. 2-11,6 — установка таких кессонов в шлаковом поясе прямоугольной электропечи мощностью 9000 кВ-А [66]. [c.84]

Карбидный метод (электропечи мощностью 39 тыс. кет. 1,40 90%-ная загрузка) [c.119]

Возгонку фосфора проводят в трехфазных печах, работающих на переменном токе при напряжении от 170—260 до 300—500 в. Мощность действующих печей составляет от 10—25 до 50 тыс. кет. Строятся электропечи мощностью 70 тыс. кет, проектируются еще более мощные агрегаты на 100 тыс. кет. Производительность фосфорных печей достигает 24— 25 тыс. т фосфора в год. [c.174]

После разработки в 1981 году более экономичного и экологически чистого электротермического метода и исследований процесса электровозгонки фосфора, в 1926 году в Черноречье и Ленинграде были пущены два цеха по производству желтого фосфора и его переработки в красный, сначала на костном, а затем на фосфатном сырье. В1936 году в Кировске был введен в строй первый опытный фосфорный завод, в состав которого входили печное отделение с электропечами мощностью 2,0 кВт, отделение фосфорной кислоты и отделение двойного суперфосфата непрерывного действия. На основе полученных результатов в 1938—40 гг. были созданы первые промышленные фосфорные цехи по производству фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений. [c.247]

Грузовое помещение отапливается двумя электропечами мощностью по 4 кВт. [c.147]

Отстоенная промывочная жидкость из отстоййика (куда ее предварительно закачивают насосом) самотеком поступает во внешнюю трубу отгонного куба, проходит через поплавковую камеру и заполняет нижнюю часть куба. Жидкость в кубе нагревается при помощи электропечи мощностью 13,5 квт, состоящей из трех нагревательных патронов, заключенных в цилиндрические корпусы. [c.257]

Работа электропечи. Постепенно увеличивают подаваемую на электропечь мощность и количество серы, доводя дозировку последней до 250—300 кг/ч. Распределение серы по сифонам производят в соответствии с показаниями нижних термопар, установленных у каждого газификационного канала. В трехфазной печи распределение температур по высоте иное, чем в однофазной наиболее высокая температура — в нижней части и она уменьшается по высоте печп. [c.118]

Силикокальций по углеродотермическому способу получают в открытых электропечах мощностью 10—15 МВ-А. Химизм процесса получения силикокальция углеродотермическим методом в общем виде может быть представлен реакцией [c.83]

Плавку на блок ведут в электропечах мощностью 1,0-4,5 мВ А, на выпуск — в электропечах мощностью 10,5-16,5 мВ А [1]. Для плавки на блок используют подвижные электропечи. Печь (рис. 19.2.3.1, а) состоит из пода 1-3, 10-13, кожуха 6, электродного хозяйства (прессованных тш набивных самоспекаю-щихся непрерывно действующих электродов 4, электродных зажимов, электродных лебедок), тележки 14 и электрической короткой сети. Тележка рассчитана так, чтобы выдерживать массу наплавленного электрокорунда и всей непроплавленной щихты, а также массу электродов. [c.646]

С. С. Бокша [18] сконструировал термокомпрессор для сжатия газов. Этот аппарат состоит из четырех толстостенных сосудов емкостью 2130, 1360, 500 и 480 мл. В каждый сосуд введена электропечь мощностью соответственно 9, 7, 6 и 5 кВт. [c.90]

В 1926 г. вошли в строй два электротермических фосфорных цеха один на Чернореченском химическом заводе, другой — на опытном заводе ГИПХа в Лехшптраде. В фосфорном цехе Чернореченского завода первоначально были установлены две однофазные электропечи мощностью [c.63]

Открытие месторождения апатитонефелиновых руд в Хибинской тундре и наличие в Мурманском крае больших- гидроэнергетических ресурсов послужили предпосылкой для совершенствования высокоэффективного способа электротермического получения фосфора как базы для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса и др.). Исследования процесса электровозгонки фосфора из апатитонефелиновых руд выполнены в НИУ автором настоящей главы и Ю. М. Рабиновичем [4]. В результате этих исследований на опытном заводе НИУ в 1928—1932 гг. были освоены следующие полузаводские установки а) первая в СССР трехфазная фосфорная электропечь мощностью 400 кВт с треугольным расположением электродов б) установка для получения термической 75—95%-ной фосфорной кислоты по одноступенчатому и двухступенчатому методам. [c.64]

В Германии производство термической фосфорной кислоты с момента его возникновения осуществлялось по двухступенчатому методу. В 1927 г. на заводе в Пистерице ( ИГ Фарбениндустри ) были построены четыре самые крупные по тому времени фосфорные электропечи мощностью по И тыс. ква [8] и шесть фосфорнокислотных систем. [c.8]

В 1917 г. при Макеевском металлургическом заводе была построена карбидная установка с электропечью мощностью 1800 кет. Почти одновременно на заводе в Баку для нужд нефтепромышленности и на Аллавердском медеплавильном заводе также были пущены карбидные печи. [c.7]

Рис. 47. Влияние одностороннего кратковременного нагревания на предел прочности при растяжении СТ-911-С. Температура среды и соответствующий тепловой поток I — 400° С, 10 ООО ккал1м час, 2 — 600° С, 32 000 ккал1м час- 3 — 800° С, 80 ООО ккал м час. Цифры на кривых обозначают температуру на противоположной от нагревателя стороне образца. Нагрев осуществлялся при помощи плоской электропечи мощностью 1,5 кет, открытой с одной стороны, со спиральным нагревателем. Образец имел форму двусторонней лопаточки толщиной

При перерывах электроснабжения электропечи мощностью 5 ООО кет до 1 ч после восстановления электроснабжения на ввод в действие электропечи и достижение номинальной (заданной) нагрузки требуется 10 мин. Если перерыв был более длительным (в течение 6— 8 ч), то нормальная нагрузка электропечи после восстановления электроснабжения может быть достигнута через 1—1,5 ч. Более продолжительные перерывы электроснабжения электропечей по производству варбида могут привести к застыванию карбида, и народнохозяйственный ущерб от перерыва электроснабжения будет значительным, [c.198]

Для плавки магнезии в производственных масштабах применяют более крупные электропечи, мощностью до 900 кет с графитовыми электродами. Нагревание осуществляют закрытой дугой, т. е. в основном за счет электрического сопротивления расплава. Производительность таких печей — около 5 т расплава за восьмичасовую смену. [c.350]

Грузовые вагоны отапливаются электропечами мощностью по 6 кВт. Для выравнивания температуры воздуха в грузовом помещении при работе электропечей вагоны обо- рудованы приборами принудительной циркуляции. [c.146]

Опытами, проведенными при атмосферном давлении в дуговой од ноэлектродной электропечи мощностью 50 ква, показано Л. 21], что при восстановлении доломита ли извести 75%-ным ферросилицием можно получить лигатуру с содержанием магния, кальция, крем ния и железа в среднем соответственно 5, ilO, 60 и 05%. Поскольку при этом испаряется около 30% магния, в процессе плавки следует улавливать пары магния в конденсаторе. Такую лигатуру, которая может быть использована при получении высокопрочного чугуна, в настоящее время получают, сплавляя ферросилиций с магнием и силикокальцием. При этом значительная часть магния и кальция теряется из-за иопарения и химического взаимодействия с окислами футеровки. [c.9]

Рис. 91. Влияние одностороннего кратковременного нагрева на предел прочности при растяжении БФТ-С. Температура среды, °С, и соответствующий тепловой поток, ккал1м час 1 — 400 10 ООО 2 — 600 32 000 3 — 800 80 000. Цифры на кривых обозначают температуру на противоположной от нагревателя стороне образца. Нагрев осуществлялся при помощи плоской электропечи мощностью 1,5 кет, открытой с одной стороны, со спиральным нагревателем. Образец в фор.ме двусторонней лопаточки [96].

К ферросплавным восста.новительным печам относится серия электропечей мощностью 7 500, 10 500 и 16 500 ква, предназначаемых для выплавки ферросилиция, углеродистого 1ферромарганца, углеродистого и передельного феррохрома, силикомарганца, силикокальция и др. [c.316]

Для современных фосфорных электропечей мощностью > 20 тыс. кет при работе на необожженном каратауском фосфорите удельный расход электроэнергии на товарный фосфор составляет 14—15 квт-ч1кг, при употреблении предварительно обожженной руды он ниже на 10—15%. По расчетам А. П. Сачко и Д. А. Патрушева распределение энергии (в %) в печи следующее [c.64]

На указанных заводах изготовляют электропечи мощностью до 100 кВт, более 100 кВт и трубчатые электронагреватели (ТЭНы). [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология