Насосы среднее давление нагнетания

Как было отмечено выше, давление закачки воды регистрировалось манометром на выходе насосов. Результаты наблюдений показали, что в процессе закачки композиции на I участке среднее давление нагнетания уменьшилось от 10,3 до [c.188]

При отсутствии тепловых диаграмм на высокое давление расчет можно вести на давление 150 кГ/см , если среднее давление нагнетания выше 150 кГ/смР-, так как тепловая нагрузка при увеличении давления уменьшается. Количество испаряемой жидкости берется по характеристике насоса для данного расчетного давления. Поверхность испарителя для давления ниже критического рассчитывается по трем зонам зона нагрева жидкости до температуры кипения, зона испарения и зона нагрева пара до конечной температуры. [c.91]

Зная количественную связь между р и т, можно также определить величину среднего давления нагнетания р р, при котором должна быть обеспечена заданная производительность насоса. Эта величина играет важную роль и при определении холодопотерь, связанных с работой, насоса в технологической схеме воздухоразделительной установки. [c.316]

Среднее давление нагнетания при наполнении баллона от давления р до давления р определяется по формулам (23), (25) и (26) с использованием характеристики насоса. [c.329]

Зная количественную связь между р и т, можно также определить величину среднего давления нагнетания р р, при котором должна быть обеспечена заданная производительность насоса. Эта величина играет важную роль [c.333]

Поршневые насосы могут развивать высокое давление нагнетания и применяются в основном для перекачивания высококипящих продуктов средней и высокой вязкости, так как относительно малая скорость хода поршней дает возможность вязкий жидкости целиком заполнить цилиндр. В нефтеперерабатывающей промышленности ими перекачивают мазуты, масла, смолы. Перекачивание низкокипящих и летучих жидкостей этими насосами нецелесообразно, так как такие продукты легко растворяют смазки и требуют повышенной герметичности [c.317]

Высота нагнетания, а значит и давление, развиваемое центробежной силой в насосе, зависит от скорости вращения рабочего колеса и будет тем больше, чем большее число оборотов делает колесо. В зависимости от высоты подачи жидкости различают насосы а) низкого давления с высотой подачи до 20 м, б) среднего давления с высотой подачи от 20 до 50 м, в) высокого давления с высотой подачи более 50 м. [c.80]

Вследствие наличия осевого давления жидкости на задние диски колес ротор в целом вместе с уравнительным диском стремятся сдвинуться в сторону всасывания. При этом щель между диском и кольцом уменьшается, и среднее давление в этой щели растет, в то время как давление за диском остается неизменно равным давлению всасывания. Поэтому под влиянием разности давлений диск, а с ним вместе и ротор перемещаются назад в сторону нагнетания. Таким образом, во время работы насоса существует подвижное равновесие между осевым давлением и разностью давления на диск, в результате которого ротор имеет разбег в корпусе, но при правильной сборке никогда не прижимается ни одной своей деталью к неподвижным поверхностям корпуса. [c.212]

На рис. 8, в показан пример возможной реализации компенсирующего устройства для диафрагменного насоса, основное отличие которого от рассмотренного выше заключается в отсутствии прямой гидравлической связи поршня 4 управления с напорной линией насоса, т.е. с перекачиваемой насосом жидкостью. Сигнал о величине давления нагнетания передается на поршень 4 через гидроприводную камеру 6, сообщенную с полостью 7 управления дросселем 8. Благодаря сливному дросселю 9 в полости 7 устанавливается некоторое среднее давление, приблизительно пропорциональное рабочему перепаду давления. В результате с повышением давления нагнетания поршень 4 будет смещаться вправо, уменьшая длину хода компенсирующего поршня 1 и тем самым увеличивая эффективный литраж гидроприводной камеры 6. [c.40]

Определение среднего расчетного давления нагнетания насоса при заполнении газом емкости постоянного объема [c.315]

Каждое конструктивное решение цилиндровой группы испытывали до момента падения производительности менее 68 a 4 (55 кг/ч) при давлении нагнетания 300 кг/см (что соответствует средней производительности насоса при наполнении баллонов до давления 400 кг/см ). [c.61]

Недостатком первой схемы является работа уплотнения вала при давлении нагнетания насоса. По второй схеме уплотнение вала находится лишь под давлением всасывания насоса, но при этом на вал насоса действует большая осевая гидравлическая сила, чем по первой схеме. По второй схеме при втекании из всасывающей трубы в каналы нарезок насоса жидкость приобретает тангенциальную составляющую скорости, равную в среднем половине окружной скорости винта. Далее при протекании жидкости по нарезкам и на выходе из нарезок эта составляющая скорости (в среднем) сохраняется (см. подразд. 5). Таким образом, на выходе насоса существует сильно закрученный кольцевой поток жидкости, который сжимается в радиальных направлениях и поступает в напорную трубу насоса. [c.50]

Производительность насосов со щелевым уплотнением уменьшается с ростом давления, так как утечки через щелевое уплотнение пропорциональны давлению. Поэтому для насосов сжиженных низкотемпературных газов, работающих, как правило, с переменным давлением нагнетания, принимают среднюю производительность за период наполнения баллонов от давления, равного нулю, до максимального. [c.325]

Паспортной производительностью насосов, работающих при постоянном давлении нагнетания, считается производительность, замеренная по диафрагме при данном давлении. а насосов, работающих при наполнении баллонов до 150 ат (избыточных) — производительность, замеренная по диафрагме при избыточном давлении 100—110 ат (среднее давление) при наполнении до 240 ат (избыточных) — производительность при избыточном давлении 140—150 ат, при наполнении до 400 ат (избыточных) — производительность при избыточном давлении 280—300 ат. [c.332]

Таким образом, достаточно на кривой найти точку с касательной, параллельной прямой, проведенной через точки начала и конца наполнения баллонов. Ордината найденной точки р р и есть искомая величина среднего относительного давления нагнетания насоса в процессе заполнения баллонов. [c.317]

Таким образом, среднее расчетное значение безразмерного давления нагнетания при работе жидкостного насоса в качестве газификатора (для наполнения баллонов) р р определяется так [c.318]

В заключение нужно обратить внимание на следующий существенный момент. Величина р.р определена как среднее значение давления нагнетания, при котором производительность насоса равна средней производительности за весь период наполнения емкости сжатым газом. [c.319]

Насосы для ожиженных газов обычно работают при переменном давлении нагнетания. Поэтому для оценки работы таких насосов используется характеристика насоса, представляющая собой зависимость производительности от давления нагнетания. При проектировании насоса исходной величиной обычно служит среднее по времени значение производительности при работе насоса в заданном диапазоне давлений. Иногда задается желательная характеристика насоса, [c.330]

Количество нестабильного гидрогенизата, поступающего в отпарную колонну, регулируется клапаном регулятора расхода, установленным на линии перепуска гидрогенизата из сепаратора в колонну. Изменение расхода гидрогенизата в колонну автоматически корректируется в зависимости от уровня его в сепараторе. Температура нагревания гидрогенизата в отпарной колонне поддерживается заданной регулятором температуры, клапан которого установлен на потоке горячей газопродуктовой смеси, идущей мимо кипятильника. Кроме того, в ко-лонне замеряют температуры в верхней, нижней и средней частях, а также температуру поступающего гидро-генизата. Постоянство расхода продукта на орошение отпарной колонны поддерживается регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания насоса, а постоянство давления — регулятором давления, клапан которого установлен на линии выхода углеводородных газов из сепаратора орошения отпарной колонны. [c.30]

В крупных и мелких насосах этой конструкции перекачиваемая среда поступает независимо от направления вращения через центр расточки корпуса, охватывающей зубчатые колеса, в зазоры между зубьями и подается в зависимости от направления вращения в правую или левую сторону нагнетания. На выходных отверстиях установлены пружинные нагнетательные клапаны. Когда под давлением перекачивающей жидкости открывается один клапан, другой в камере нагнетания закрыт. Для средних [c.192]

Для перекачки сжиженных газов могут быть использованы насосы и компрессоры. Во многих случаях испарители предпочтительнее насосов и компрессоров, так как их можно использовать для всех основных операций. Для нагнетания воздуха могут быть использованы вентиляторы низкого, среднего и высокого давления, поршневые и ротационные компрессоры необходимых подачи и давления воздуха. Выбор воздухонагнетательного устройства важно производить таким образом, чтобы стоимость воздуха, входящего в газовоздушную смесь, была минимальной, ибо расход воздуха составляет в среднем 1 м на каждый 1 м газа. [c.482]

Средняя теоретическая мощность насоса может быть определена через среднее значение момента Ж1 или же через производительность (2. В этом случае, имея производительность О л/лин и давление в линии нагнетания р кг[см , найдем [c.79]

При капитальном ремонте (К) выполняются все работы, относящиеся к текущему и среднему ремонтам, а также разборка подшипников скольжения, их перезаливка и подгонка снятие маховика с разборкой и съемом коленчатого вала расточка цилиндров или цилиндровых втулок проверка поршневых ( фейцкопфных) пальцев на эллипсность и конусность и их ремонт разъединение шатунов и поршней, ремонт и замена под-1ГНПННК0В и втулок пригонка всех подшипников и при необходимости—их перезаливка проверка прямолинейности п диаметра щтока (при необходимости — ремонт или смена штока) проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение обнаруженных перекосов проверка состояния поршня (при необходимости — ремонт или замена) снятие, очистка и замена сработавшихся поршневых колец проверка канавок и пригонка новых поршневых колец проверка состояния и промывка маслопроводов, масленок и масляных насосов с заменой негодных частей проточка и шлифовка коренных и кривошипных шеек коленчатого вала очистка от накипи II грязи всех охлаждающих поверхностей осмотр и проверка холодильников с заменой негодных трубок и змеевиков проверка, ремонт и испытание на плотность всей запорной арматуры проверка крепления рамы (картера) н состояния фундаментных болтов очистка от грязи, масла и нагара трубопроводов нагнетания от компрессора до воздухосборника проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления. [c.300]

Из схемы насоса (си. рис. 3.24) видно, что нагрузка, действующая на блок цилиндров 2 со стороны поршней, несимметрична, так как с нагнетательным окном соединена лишь часть цилиндров. Помимо этого, центр давления колеблется около оси поворота наклонной 1пайбы 5 в связи с чередующимся соединением цилиндров с полостями нагнетания и всасывания. В равной мере несимметричной является нагрузка на блок цилиндров и со стороны стыкового зазора. Часть поверхности распределительного диска прорезана серпообразными окнами а и Ь (см, рис. 3.25), в одном из которых действует рабочее давление жидкости, а в другом — давление всасывания на остальной части контактной поверхности действует среднее давление жидкости, затекающей в зазор между распределительным диском и блоком цилиндров из окон а и Ь. [c.375]

При обеспечении последш го условия основную трудность представляет расчет среднего давления действующего в стыковом капиллярном зазоре, величина которого зависит от ряда трудно учитываемых факторов и в первую очередь — геометрии стыкового зазора. При параллельной щели имеет место линейное распределение давления. В этом случае эпюра сил давления в зазоре с учетом давления, действующего в окне нагнетания, имеет вид усеченной пирамиды (см. рис. 3.25) давление в стыковом зазоре изменяется в радиальном направлении от максимальной величины давления р в нагнетательном окне до давления Pi в корпусе насоса. [c.376]

Роторные насосы конструируются на средние производитель-лостн и сравнительно высокие давления. Так, у шестеренчатых насосов типа РЗ производительность составляет 1Д—38 м 1ч, а давление нагнетания 3,3—14,6 ат. [c.63]

Подача двухвинтовых насосов достигает 1500 м /ч, давление нагнетания при перекачивании несмазывающих жидкостей 25 кГ/см . Конструкция двухвинтового насоса марки фирмы Борнеманн представлена на фиг. 119. Параметры насоса Ш9 подача 1200 м 1ч (при работе на воде), давление нагнетания 10 кГ/см , допустимая вакуумметрическая высота всасывания 8,5 м вод. ст., число оборотов в минуту — 1450, потребляемая мощность 600 л. с., к. п. д агрегата — в среднем 70%, вес насоса - -2830 кг. [c.232]

При других значениях давления нагнетания эпюра давления по шагам обоймы еш,е более неудовлетворительна и отклонения перепадов давления от расчетных более значительны. Так, при рв = = 40 кПсм отклонения перепадов от расчетного значения достигают 3,8 кГ/см и насос создает давление только в средней части обоймы на четвертом, пятом и шестом шагах. На конце обоймы, на седьмом шаге, перепад опять ниже расчетного на величину около 38м вод. ст. Следовательно, быстрее изнашивается средняя часть обоймы, и когда в ней появляется зазор от износа, наступает перераспределение давления в сторону большей равномерности и лучшего приближения к расчетным перепадам. Казалось бы, что таким образом в насосе автоматически создается эпюра распределения давления, близкая к расчетной. Однако в действительности, чаш,е всего еш,е до появления подобного удовлетворительного распределения давления, обойма разрушается (от металлической части отслаивается резина, образуются каверны, разрушается поверхностный слой обоймы и т. п.). [c.107]

Сальники данной конструкции также успешно эксплуати руются на газовых циркуляционных насосах, работающих с давлением нагнетания до 325 кГ/см . Ко.мбинированные саль никовые уплотнения упрощают конструкцию, изготовление и монтаж, повышают надежность и долговечность компрессоров, дают возможность модернизировать сальники на эксплуатируемых машинах. Средний срок службы сальников составляет не менее 2000 ч. [c.74]

Число технических процессов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и транспорте, требующих сжатого или разреженного воздуха или других газов либо паров, постоянно возрастает. Часто даже в крупных производствах требуется газ в сравнительно небольших количествах, что исключает возможность применения центробежных компрессоров. При сжатии газов малых и средних объемов в компрессорах с воз-вратно-поступательным движением поршня достигаются удовлетворительные значения удельного расхода энергии, но вес машин получается очень большим. Если давление нагнетания не очень велико, значительно целесообразнее при небольшой и средней производительности применять ротационные компрессоры. Согласно принятой в работе [1] классификации, это объемные компрессоры с одним или двумя, иногда тремя роторами, вращающимися вокруг осей, параллельных оси цилиндра. Если машиной отсасывается газ с давления ниже атмосферного, а давление нагнетания примерно равно атмосферному, то такие машины называются вакуум-насосами. [c.4]

Дифференциальные реле давления. Контроль смазки вертикальных, 1/-образных и КК-образных средних и крупных компрессоров производится дифференциальными реле давления, воспринимаюшими разность давлений нагнетания и всасывания масляного насоса (см. главу III). При падении разности давлений ниже заданной (0,5 атм) реле останавливает компрессор. Эти реле изготовляют из тех же деталей, что и реле низкого давления, но с двумя сильфонами, расположенными по одной оси и перемещающимися в противоположных направлениях. Изготовлены мелкие серии дифференциальных реле давлений на базе РД-1 и РД-А [72, 102]. Подготавливается выпуск новых приборов для аммиачных и фоеоновых компрессоров. [c.184]

Для определения количества масла в баке служат различные указатели и приборы, фиксирующие давление масла на дно бака. Для перекачки масла на средних и крупных насосных станциях применяют роторно-зубчатые насосы марки РЗ-За, Р3-4,5а, РЗ-7,5 и РЗ-30 производительностью от 1,1 до 38 м 1час и давлением нагнетания от 3,3 кг1см до 14,5 кг1см . [c.234]

Точно так же, откладывая кз и /14 соответственно давлениям, затрачиваемым на преодоление гидравлических сопротивлений в трубопроводах при нагнетании и всасывании, и проведя горизонтальные линии с1 с и е Ь, можно получить давление, соответствующее полному напору насоса Я, в виде вертикальной линии к". Для определения среднего индикаторного давления к надо определить планиметром величину площади сйеЬ и разделить ее на длину диаграммы 5. Полученное значение дает величину среднего индикаторного давления в масштабе т давлений. [c.123]