Монтаж малых холодильных установок

К приборам автоматического регулирования и контроля, требующим монтажа, в малых холодильных установках относятся терморегулирующие вентили, камерные датчики температуры и соленоидные вентили. Терморегулирующий вентиль (ТРВ) устанавливают на горизонтальном участке жидкостного трубопровода, непосредственно у испарителя, капиллярной трубкой вверх, стрелка на приборе должна совпадать с направлением движения холодильного агента. Чувствительный патрон ТРВ с помощью металли- [c.45]

С точки зрения монтажа холодильные установки можно разбить на три группы 1) оборудование со встроенными герметическими машинами 2) малые установки с вынесенными агрегатами 3) установки средней и большой производительности. [c.215]

Коэффициенты теплопроводности и теплоотдачи ниже, чем у аммиака, поэтому теплопередаюшая поверхность для него должна быть большей. Почти не растворяясь в воде, фреон-12 неограниченно растворим в масле. Так как вязкость масла при растворении в нем фреона-12 снижается, для надежной смазки применяют вязкие масла. Фреон-12 при отсутствии влаги не вызывает коррозии металлов, не горюч и не взрывоопасен. В обычных условиях безвреден. Фреон чрезвычайно текуч, способен проникать через малейшие неплотности и даже поры металла. Поэтому к качеству металла и монтажу соединений предъявляют повышенные требования. Фреон-12 применяют, главным образом, в малых холодильных установках с поршневыми компрессорами для температур кипения до —25° С. [c.10]

Агрегаты с водяными конденсаторами применяются для небольших стационарных камер площадью до 10—12 м . Холодильные агрегаты подобных типов не требуют для своей установки специального помещения, их монтаж производится в непосредственной близости от охлаждаемого объекта, относительно несложен и не требует больших затрат времени, В литературе [4 II 15] достаточно подробно разработаны способы монтажа малых фреоновых установок, поэтому в настоящей работе исключаются вопросы технического размещения оборудования, подготовки объекта к монтажу, изготовления опор и ряд других подготовительных операций. В работе предусмотрен монтаж фреонового холодильного агрегата с воздушным конденсатором. Все выпускаемые агрегаты подобного типа конструктивно схожи между собой и отличаются лишь в некоторых деталях, поэтому основные принципы монтажа для данных агрегатов одинаковы. [c.192]

И соленоидный вентиль закрывается, прекращая заправку. Весы удобны, когда известна масса заправки, например на серийных холодильных установках на крупных монтажах применяются мало. [c.26]

Существуют два пути выбора аппаратов при проектировании холодильных установок. Первый, традиционный путь заключается в том, что к выбранным компрессорам подбирают отдельные аппараты, приборы, арматуру и трубопроводы. При строительстве спроектированного предприятия осуществляют монтаж отдельных элементов установки на месте монтажа выполняют сборку элементов, сварку соединений и т. п. В этом случае разные элементы оборудования поставляются различными поставщиками, что затрудняет комплектацию оборудования. Второй путь заключается в том, что выбирают холодильный агрегат, полностью укомплектованный всеми элементами оборудования, приборами и собранный на заводе-изготовителе. При этих условиях выбор агрегата определенной холодильной мощности однозначно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускают турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины в последние годы в виде агрегатов все больше производятся и холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа малых и средних машин производится только установка агрегата на фундамент, а крупных машин — сборка подготовленных на заводе частей, в том числе всех соединительных трубопроводов. Благодаря этому повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно, при помощи специальных приспособлений, и значительно более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата существенно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов требуется меньше времени на монтаж такие агрегаты поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными, в том числе и автоматикой. Холодильные агрегаты могут использоваться как в системах охлаждения хладоносителями, так и в системах непосредственного охлаждения, причем агрегаты первой системы обычно универсального применения, а второй — большей частью специализированы по применению. [c.297]

Осушка холодильных систем. Осушку холодильных систем при монтаже обычно осуществляют с помощью подвода теплоты извне (инфракрасные лампы), обогревом мест скопления воды (для малых установок) или вакуумной сушкой [62, 69]. Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов осушки хладонами-12 или -22 и сухим воздухом. Рекомендуется следующая последовательность операций испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ) с температурой точки росы —45° С циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность>90%, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки —10° С. При относительной влажности азота на выходе из установки<90% вместо осушки системы воздухом можно ваку-умировать ее до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10— 20 мм рт. ст.). Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0,1 МПа (1 кгс/см ), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления —1,3—2,6 кПа ( — 10—20 мм рт. ст.) заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. При адсорбционной осушке сильно увлажненных холодильных систем целесообразно основное количество воды поглощать силикагелем типа КСМ, а глубокую осушку осуществлять с помощью синтетических цеолитов. При осушке систем большой холодопроизводительности воду можно отделять от холодильного агента в охлаждаемом сепараторе. [c.116]

Холодильщики из-за специфики своего оборудования используют для монтажа весьма разнообразный инструмент, так как при монтаже малых холодильных установок зачастую один и тот же специалист производит установку оборудования, пайку трубопроводов, присоединение электрокабелей, заправку системы и пусконаладочные работы. [c.6]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

За последнее время во многих отраслях промышленности, потребляющих холод, особенно в пищевой, имеется тенденция к понижению его температурного уровня, что повышает актуальность интенсификации теплопередачи в испарителях. Наблюдающееся расширение применения фреонов неизбежно повлечет за собой использование жидких хладоносителей в крупных централизованных холодильных установках или применение непосредственного охлаждения, главным образом в децентрализованных малых и средних установках. Это вытекает из основного направления современного холодильного машиностроения на создание оборудования в виде агрегатов с полной заводской готовностью, уже заряженных хладагентом, с тем чтобы исключить на месте монтажа работы по зарядке машины фреоном, требующие высокой квалификации. Примером полной агрегатизации могут служить крупные водоохлаждающие холодильные машины в централизованных установках кондиционирования воздуха. [c.4]

Каждая часть состоит из двух разделов. Разделы по монтажу и ремонту аммиачных холодильных установок написаны инженером Чупахиным Н. М. аналогичные разделы по фреоновым и аммиачным холодильным установкам малой производительности написаны инженером Рудометкиным Ф. И. [c.2]