Кинетика процесса цементации

Эта реакция идет на границе раздела фаз электролит — зерно никелевого порошка. При взаимодействии поверхность зерна никеля покрывается пленкой цементной меди. Ионы диффундируют к поверхности никеля через ламинарный подслой электролита и через поверхностную пленку цементной меди. В результате скорость процесса цементации складывается из скорости реакции на поверхности взаимодействия и скорости диффузии ионов меди к поверхности никеля. Кинетика этого процесса во многом аналогична кинетике процесса обжига гранулированной шихты в кипящем слое. [c.410]

Из проводившихся исследований процесса цементации известно, что большое влияние на его кинетику оказывает величина омического сопротивления в коротко-замкнутом гальваническом элементе. По мере роста цементного осадка увеличивается омическое сопротивление короткозамкнутого микроэлемента. При формиро вании осадка в поле упругих колебаний на поверхности цементатора все время поддерживается только незначительный слой, в котором абсолютная протяженность капилляров, нормальных к поверхности цинковой пластины, в несколько раз меньше, чем в осадке, полученном в обычных условиях. [c.370]

Таким образом, кинетика цементации различна в зависимости от концентрации ионов электроположительного металла Со. Поэтому снижение Со в ходе реакции, характерное для цементационных процессов в гидрометаллургии, как правило, влечет за собой появление катодных диффузионных ограничений [42]. Если Со постоянна во времени (в условиях гальванотехники), то смена лимитирующей стадии в ходе процесса может быть вызвана смещением потенциала электрода в положительную сторону. В этом случае катодный диффузионный контроль наблюдается на начальной стадии реакции. [c.129]

В условиях достаточной диффузии скоростью цементации управляют законы кинетики электродных процессов. В этом случае на ход цементации будут оказывать влияние следующие факторы [c.187]

В проводившихся исследованиях кинетики цементации при определении энергии активации процесса в ряде случаев использовали зависимость скорости от температуры без учета энергетического состояния металлического цементатора. Между тем определение природы по- [c.370]

Нами изучалась кинетика цементации цинком никеля при его концентрации 1 -10 и 1 -10" г-ион л. В качестве цементирующего металла был использован химически чистый порошок цинка, не содержащий никеля. Было изучено влияние количества порошка цинка, некоторых анионов и pH среды, скорости перемешивания и температуры на процесс цементации никеля. Цементацию производили из 150 мл раствора солей никеля при 25—100° С. Раствор вводили в колбы, снабженные обратным холодильником и помещенные в термостат. Процесс цементации контролировался как по содерн анию никеля, остающегося в растворе, так и по количеству его, сцементировавшемуся на цинке. Сцементированный никель вместе с металлическим цинком отфильтровывали на стеклянном фильтре № 3, промывали водой и растворяли на фильтре в 3 жл концентрированной соляной кислоты. Из этого раствора отбирали аликвоту и в ней определяли количество сцементированного никеля на фотоколориметре ФЭК-М с зеленым светофильтром по диметилглиоксиматному методу или на осцил-лографическом полярографе модели ОП-2 по методу, приведенному ниже. Особое внимание было уделено контролю кислотности растворов, для чего pH измеряли как до, так и после цементации при помощи стеклянного электрода на потенциометре ЛП-58. [c.209]

Справедливость уравнения (22) подтверждается исследованиями процессов цементации меди и серебра на вращающемся железном диске из хлоридных и сульфатных растворов [90], меди цинком из СиС1г [79], никеля и кобальта цинком из сернокислых электролитов [67], хрома медью из СгС1з [97] и др. Известны, однако, случаи когда не наблюдается соответствия кинетики контактного обмена ни с уравнением первого, ни с уравнением высших порядков [44]. Возможно, это [c.125]

При использовании уравнения (28а) для описания цементации никеля и кобальта железом из хлоридных растворов [61] оказалось, что при 24 и 60°С Ь = 1, при 100°С ><1, апри 80° С кинетика процесса меняется во времени сначала наблюдается активационный (Ь = ), а затем диффузионный ( <1) контроль скорости реакции. Изменение в кинетике процесса хар актери1зует10я появлением пар блома на прямой lg(l-a)-t. [c.132]

Для решения уравнения необходимо все величины, которые могут изменяться со временем, выразить через функции, связывающие изменение этих величин с изменением концентрации ионов вытесняемого металла. В связи с разнообразием контролирующих стадий процесса и их возможной сменой в ходе це.ментацни описание всех случаев кинетики цементации единым уравнением не представляется возможным. Поэтому рассмотрим наиболее важные уравнения скорости цементации для главного периода, отвечающие той или иной контролирующей стадии . [c.378]

На рис. 16 показана кинетика роста диффузионного слоя при цементации стали 20ХЗМВФА двумя способами в одинаковых температурных условиях. При цементации в циркуляционном газовом потоке СО—СО-2 под давлением 6 ат наблюдается значительное ускорение процесса по сравнению с цементацией в пиробензоле. В указанных экспериментах за толщину диффузионного слоя принимали эффективную величину — расстояние от поверхности до половины переходной зоны (50% перлита и 50% структуры основного металла). [c.47]

Диффузионные процессы имеют огромное значение в самых различных областях науки и техники. Метод Д. применяется для определения мол. веса растворенных веществ (и частичного веса диспергированных веществ). П биологии диффузионные процессы являются определяющими в явлениях проницаемости тканей, клеточных оболочек, всасывания и поглощения питательных ведцеств, выделения продуктов обмена особое значение имеет осмос, т. е. Д. через перегородку. Явление Д. определяет механизм и кинетику таких важных процессов, как окисление, сорбция, набухание, пептизация и т. д., физико-химич. процессы в конденсированных фазах кристаллизация, рекристаллизация, старение сплавов и т. д.). В технике Д. имеет многочисленные и важные применения, определяя в значительной степени скорости производственных процессов — дубления кож и крашение тканей, цементацию и азотирование сталей, образование защитных диффузионных металлич. покрытий и т. д. [c.589]