Никель цементацией

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Очистку электролита от меди производят путем цементации меди порошком металлического никеля. [c.81]

Кадмиево-таллиевая губка неустойчива. Таллий легко переходит обратно в раствор в результате окисления. Если в растворе, откуда цементируют таллий, есть металлы с низким перенапряжением водорода (такие, как медь и никель), возможно обратное растворение губки с выделением водорода. Если к раствору добавить поверхностноактивное вещество типа полиэтиленового эфира (10—30 мг/л), особенно в смеси с защитными коллоидами (рыбным клеем), то резко увеличивается устойчивость губки, получается при цементации крупнозернистый хорошо фильтрующийся осадок и уменьшается расход цинковой пыли [188]. Для извлечения таллия кадмиево-таллиевую губку растворяют в серной кислоте из раствора, добавляя Nal или КгСгаО,, осаждают таллиевый концентрат, который затем перерабатывают по уже описанным схемам. [c.352]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

В кислой стадии выщелачивание производится отработанным электролитом ванн электроэкстракции никеля, содержащим 40 г/л свободной серной кислоты. Во второй стадии электролит нейтрализуют до pH = 6 свежим файнштейном при этом происходит гидролитическая очистка раствора от железа и свинца. В нейтральной стадии происходит также очистка раствора от меди благодаря ее цементации металлическим никелем файнштейна. [c.92]

Технология очистки анолита от примесей включает гидролитическое осаждение железа с окислением воздухом и нейтрализацией карбонатом никеля, гидролитическое осаждение кобальта с окислением хлором и нейтрализацией карбонатом никеля, цементацию меди никелевым порошком. В процессе гидролитических очисток частично или полностью соосаждаются микропримеси. [c.362]

Применяются различные методы очистки электролита от меди, железа, кобальта, цинка, свинца и других примесей. Очистка от меди чаш,е всего производится методом цементации порошком никеля (избыток никеля 1,4—1,6 против стехиометрического), который получают на самом заводе. В последнее время привлекает внимание метод экстракции меди жирными кислотами. Получаемый медный концентрат используется в обоих случаях. [c.292]

По одной из схем раствор сначала подвергают химической очистке от железа и кобальта, а затем очищают от меди цементацией никелевым порошком. По второй схеме раствор сначала очищают от меди, а затем совместно от железа и кобальта с применением газообразного хлора в качестве окислителя и карбоната никеля в качестве нейтрализатора (регулятора pH). [c.370]

Булах и Драчевская в нашей лаборатории изучили процесс цементации меди никелем под микроскопом и на фотографии показали отдельные анодные и катодные участки на поверхности никелевого зерна. Булах считает, что сбивать шубу перемешиванием нецелесообразно, так как кристаллики выделенного металла, потеряв связь с зерном цементирующего металла, могут снова растворяться в электролите (например, кадмий в случае цементации кадмия и меди цинковой пылью), и что, кроме этого, кецелесообразно разрушать большую и развитую поверхность микрокатодов, на которой мала поляризация. Булах предлагает вести цементацию с медленной фильтрацией электролита через рыхлый слой цементирующего металла так, чтобы не разрушать поверхиости катода. Явления диффузии [c.186]

Анолит, вытекающий нз ванн, имеет pH около 2—2,5. При сульфидных анодах вследствие превышения катодного выхода по току над анодным (по сумме металлов) анолит получается еще более кислым (рН = 1,7—1,9). При поступлении на очистку эта кислотность, а также кислота, образующаяся в ходе самой гидролитической очистки, нейтрализуется карбонатом никеля. Никель карбоната при этом, наряду с растворяющимся в ходе цементации никелевым порошком, компенсируют дефицит металла в электролите, вызванный превышением катодного выхода никеля по току над анодным. [c.83]

Медь выделяется на железе или никеле в виде металла, и вместо нее в раствор переходят катионы железа или никеля. Метод цементации применяют для грубой, предварительной очистки достаточно концентрированных по меди сточных вод. Очищенная цементацией вода затем нейтрализуется до pH = 8 -г- 9 при одновременной доочистке ее 124 [c.124]

Кинетика цементации различных солей никеля Количество взятого цинка для цементации 1,0 г [c.209]

Из-за расширения потребности в профилированных металлических изделиях, нуждающихся в покрытии внимание уделяется и химическому меднению железа, стали, алюминия и некоторых других металлов Кроме того, медь эластичнее полученного химическим путем никеля и химическое меднение может осуществляться на холоду Химическое меднение используется в гальванопластике, а также для защиты отдельных участков стальных деталей при цементации [c.74]

Контроль химико-термической обработки. В [422, с. 880] предложен контроль глубины азотирования и цементации хромо-молибдено-ванадиевой и никель-хромистой сталей с помощью рэлеевских волн. Излучающий Е и приемный R преобразователи расположены под углами а обеспечивающими возбуждение и регистрацию поверхностной волны. Используются локальные иммерсионные преобразователи (рис. 7.65). Измеряют скорость звука на двух базах I и I + AL, это позво- [c.802]

Каждый металл имеет свою предельную концентрацию, выше которой наступает явление цементации. Например, Ю. Ю. Лурье и Л. Б. Гинзбург выделяли медь со свинцовым анодом при концентрации не выше 10 лг/100 мл. При более высоких концентрациях наступает явление цементации—выделение меди не на платиновом катоде, а непосредственно на аноде. Для никеля предельная концентрация равна 8 жг/100 мл. При электролизе с диафрагмой или защитной пленкой эти концентрации могут быть значительно повышены. [c.318]

Для концентрирования мы использовали мокрую цементацию никеля металлическим цинком, применение которой для этого обусловлено следующим во-первых, ионы двухвалентного марганца и ионы железа не могут быть восстановлены цинком до металла во-вторых, ранее было показано[1, 2], что содержащиеся в электролите в соизмеримых с никелем количествах примеси меди и кадмия легко и количественно цементируются цинком, что создает условия для их одновременного осцилло-полярографического определения. [c.208]

Отсутствие в литературе единого мнения о количественном выделении никеля из растворов методом цементации [1, 3, 4] потребовало предварительного изучения оптимальных условий, обеспечивающих полную цементацию малых количеств никеля. [c.208]

Результаты изучения цементации никеля из растворов его солей представлены в табл. 1. [c.210]

Изменение скорости цементации никеля с увеличением температуры иллюстрирует рис. 1. [c.210]

Таким образом, оптимальными условиями количественной цементации никеля цинком являются количество порошка цинка [c.210]

Цементация никеля из электролитов гидрометаллургического производства цинка в этих условиях подтвердила, что никель полностью выделяется из растворов. [c.210]

Наиболее полно и быстро протекает цементация меди. Выделение из раствора никеля и кадмия сопряжено со значительными трудностями вследствие того, что они близко стоят к цинку в ряду напряжений. При повышенной температуре и интенсивном перемешивании быстро протекает обратный процесс —окисления и растворения кадмия. В то же время для достижения полноты цементации никеля требуются большой избыток цинковой пыли и высокая температура [c.724]

После Цементации никеля из раствора задача сводится к определению его в присутствии соизмеримых количеств меди, кадмия, а также цинка в количестве — 10 г л. [c.210]

Переход германия в амальгаму был обнаружен [581] и при цементации его амальгамой цинка в присутствии никеля. [c.218]

Никель определяют фотометрическим методом в сталях (чугунах) в виде окрашенного соединения никеля (III) с диметилдиоксимом в щелочной среде в присутствии окислителей. Железо маскируют винной кислотой. Кобальт (до 1,5%), титан и ванадий (до 12%), хром (до 20%) [386] не мешают определению. Медь должна или отсутствовать, или соединение диметилдиоксимата никеля следует предварительно отделять экстракцией хлороформом [393]. Влияние меди можно устранить также цементацией. Для этого в анализируемый раствор, содержащий НС1 (1 2), опускают на 10— [c.146]

Анолит вследствие растворения анодов обогащается медью и железом. Его отводят из ванны и очищают цементацией раствор, содержащий только сернокислый никель, по резиновым трубопроводам поступает в катодные пространства, откуда сквозь диафрагмы вновь фильтруется в анодное пространство. В каждую катодную ячейку поступает 15—20 л раствора в час. [c.490]

Нами изучалась кинетика цементации цинком никеля при его концентрации 1 -10 и 1 -10" г-ион л. В качестве цементирующего металла был использован химически чистый порошок цинка, не содержащий никеля. Было изучено влияние количества порошка цинка, некоторых анионов и pH среды, скорости перемешивания и температуры на процесс цементации никеля. Цементацию производили из 150 мл раствора солей никеля при 25—100° С. Раствор вводили в колбы, снабженные обратным холодильником и помещенные в термостат. Процесс цементации контролировался как по содерн анию никеля, остающегося в растворе, так и по количеству его, сцементировавшемуся на цинке. Сцементированный никель вместе с металлическим цинком отфильтровывали на стеклянном фильтре № 3, промывали водой и растворяли на фильтре в 3 жл концентрированной соляной кислоты. Из этого раствора отбирали аликвоту и в ней определяли количество сцементированного никеля на фотоколориметре ФЭК-М с зеленым светофильтром по диметилглиоксиматному методу или на осцил-лографическом полярографе модели ОП-2 по методу, приведенному ниже. Особое внимание было уделено контролю кислотности растворов, для чего pH измеряли как до, так и после цементации при помощи стеклянного электрода на потенциометре ЛП-58. [c.209]

Пирометры, сделанные из пары никель-нихром, необходимо та-сто проверять, так как никель постепенно перекристаллизовытется, причем изменяется его электродвижущая сила. Такую проверку, во всяком случае, необходимо производить через каждые 10 опытов- пиролиза, а в случае сомнений в правильности показаний — еще чаще. Следует избегать пользоваться толстыми трубками, более 8 мм диаметром, а также трубками с двумя каналами и с открытым спаем (цементация никеля). [c.377]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Ре и 76 % N1 (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—N1 изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

Превалирующими катодной и анодной реакциями при рафинировании серебра являются Ag е Ag+. Из-за малого перенапряжения при не слишком высоких плотностях тока эти реакции протекают при потенциалах, близких к равновесному. В соответствии с этим возможные примеси — золото, платиноиды, медь, сурьма, висмут, олово, селен, теллур, а также незначительные количества цинка, кадмия, никеля, железа — ведут себя в растворах рафинирования серебра в соответствии с их потенциалами и химическими свойствами. В шламе концентрируются золото и платиноиды, сурьма, висмут и олово в виде гидроокисей и метаоловян-ной кислоты, сера, селен и теллур в виде сульфидов, селенидов и теллуридов металлов. В растворе накапливается медь, которой в рафинируемом металле может быть довольно много (в сплаве д оре до 2—3%), а также все более электроотрицательные металлы. Контролирующей примесью является медь, допустимое содержание которой 30—40 г/л. При превышении этого количества часть электролита отбирают и заменяют свежим серебро из отработанного раствора извлекают методом цементации медьЕо. [c.316]

Ф. И. Боротицкая и Ю. С. Прессанализируя вопрос о целесообразности того или иного способа очистки цинковых растворов от кобальта, пришли к выводу, что очистка а-нитрозо-р-нафтолом целесообразнее очистки ксантогенатом. Цементация цинковой пылью в присутствии активаторов типа арсенат натрия целесообразна, если, кроме кобальта, из раствора необходимо выделить еще никель и другие примеси вроде мышьяка и сурьмы. Авторы экспериментально подтвердили целесообразность удаления избытка органических реагентов и некоторых продуктов реакции, образующихся при очистке как посредством адсорбции ионообменной смолой Вофатит Е, так и активированным углем. [c.430]

Для очистки от меди чаще всего используют метод цементации порошком никеля при избытке никеля 1,4—1,6 против стехиометрии его получают на самом заводе из оксида никеля. При этом особое значение имеет присутствие ионов С1 , которые снижают пассивацию никеля и улучшают цементацию. Б последнее время привлекают внимание методы осаждения меди и мышьяка сероводородом осаждения меди в виде u l после восстановления ионов Си + сернистым газом или металлической медью ионообменный метод на смоле АНКВ-1 метод экстракции алкилфосфорной кислотой в смеси с гидрокси-мом или нафтеновыми кислотами. [c.407]

Получение. Непосредственно из руд и концентратов, содержащих Т., он не извлекается, а получается попутно из пылей и возгонов, образующихся при переработке полиметаллического сырья, из полупродуктов свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производств. Процесс получения Т. из разнообразного и сложного по составу сырья включает его разложение, перевод Т. в раствор и последующее осаждение металла из раствора в виде хлорида, иодида, сульфата, хромата, дихромата или гидроксида Т. Образующийся таким путем концентрат очищается от сопутствующих металлов методами экстракции и ионного обмена, последовательным осаждением малорастворимых соединений. Из очищенных растворов Т. выделяют цементацией на цинке, амальгамным методом полученный губчатый металл промывают, брикетируют и переплавляют. Металлический Т. высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям полупроводниковой техники, получают посредством сочетанного применения химических, электрохимических и кристаллизационных методов очистки, путем амальгамного рафинирования. В очищенном Т. в виде примесей содержатся свинец (4.27-10-= %), медь (3,18-10- %), кадмий (1,4-Ю- %), никель (1,12-10-3%). [c.238]

НИИХИММАШем разработаны кислотостойкие ленточные вакуум-фильтры поверхностью фильтрации 1,6 и 3,2 м . Ленточный фильтр Л 1,6-0,5/3,2 предназначен для фильтрации сгущенной пульпы цементной меди, образующейся в результате процесса цементации меди из раствора сульфата никеля никелевым порошком, а фильтр 1ЛК 3,2-0,5/6,4 — для фильтрации пульпы вольфрамовой кислоты (фиг. 191). Оба фильтра с соответствующим изменением материала деталей могут быть использованы также для фильтрации других коррозионно активных и нейтральных продуктов. Детали фильтра Л1,6-0,5/3,2, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, выполнены из кислотостойкой стали и дерева, а фильтра 1ЛКЗ,2-0,5/6,4 — из покрытой фао-,литом углеродистой стали, электротехнического эбонита и дерева. Лента выполнена из специальной кислотостойкой резины с прокладками из прочной анидной ткани. [c.337]

При цементации платиновых металлов цинком из растворов, -содержащих медь, никель, железо, свинец, селен и другие элементы, в осадок выделяются не только платиновые металлы и медь, но также свинец, частично железо, никель и другие примеси. Количестзенно.го осаждения иридия цементацией достигнуть практически очень трудно, хотя указывается на возможность полного выделения этого металла в случае применения порошкообразного 1магния [40]. Особенно трудно выделяются платиновые металлы из раствора, в котором они содержатся в форме аммиачных комплексов. [c.253]

Справедливость уравнения (22) подтверждается исследованиями процессов цементации меди и серебра на вращающемся железном диске из хлоридных и сульфатных растворов [90], меди цинком из СиС1г [79], никеля и кобальта цинком из сернокислых электролитов [67], хрома медью из СгС1з [97] и др. Известны, однако, случаи когда не наблюдается соответствия кинетики контактного обмена ни с уравнением первого, ни с уравнением высших порядков [44]. Возможно, это [c.125]

При использовании уравнения (28а) для описания цементации никеля и кобальта железом из хлоридных растворов [61] оказалось, что при 24 и 60°С Ь = 1, при 100°С ><1, апри 80° С кинетика процесса меняется во времени сначала наблюдается активационный (Ь = ), а затем диффузионный ( <1) контроль скорости реакции. Изменение в кинетике процесса хар актери1зует10я появлением пар блома на прямой lg(l-a)-t. [c.132]

Процесс цементации, т. е. вытеснение металлов из растворов их солей другими металлами широко используется в гидрометаллургии, как для извлечения металлов из растворов после выш,елачиваиия (например, цементация меди железом из шахтных вод или из бедных растворов), так и, главным образом, для очистки растворов от электроположительных примесей (например, цементация меди порошком никеля для очистки никелевых электролитов, или цементация меди и кадмия цинковой пылью для очистки растворов, идущих на электролитическое извлечение цинка и т. п.). Цементация широко применяется для выделения золота из цианистых растворов, а также имеет некоторое значение в практике аналитической химии и в так называемой амальгамной металлургии (см. гл. VI, 69) Отдельно будем говорить о цементации металлов водородом под давлением. [c.184]

Для того чтобы задержать выделение водорода, иногда в электролит вводят соли металлов, на которых перенапряженке водорода особенно велико так, например, при цементации золота из цианистых растворов цинковой пылью вводят свинцовую соль в цианистый электролит. Часто процесс цементации тормозится тем, что цементирующий металл пассивируется в условиях процесса (например, алюминий, железо и никель не выделяют серебра, ртути и меди в растворах нитратов). Возможно образование сплава цементирующего металла с цементируемым, а это деполяризует, т. е. облегчает процесс цементации. [c.188]

Промышленное применение имеет цементация меди никелевым порошком. Такой порошок получают восстановлением закиси никеля древесным углем и водяным газом при 450—500°С в особых башнях типа многоподовых обжиговых печей. Активность никеля, полученного таким образом, составляет 80—90% (активностью никелевого порошка называют отношение реагирующего никеля ко всему его количеству в порошке, в процентах). Активность никелевого порошка увеличивается от адсорбированного на нем водорода из водяного газа СпЗО, + 1акт N 564 + Си СиЗО + 2Н —> [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология