Каучук дисперсия

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

К учитываемым технологическим параметрам процесса коагуляции относятся тип, концентрация и количество используемого при коагуляции электролита, обеспечивающего не только полную коагуляцию латекса за время контакта его с электролитом, но и образование стабильной дисперсии каучука в водной фазе с частицами (крошкой) требуемых размеров температура степень разбавления образующейся крошки и интенсивность смешения потоков длительность контакта электролита с латексом и длительность отдельных стадий химических реакций, необходимых в процессе коагуляции. [c.256]

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Промышленное производство полисульфидных эластомеров было начато в 1929 г. в США фирмой Тиокол Кемикл Корпорейшн . В настоящее время полисульфидные полимеры производятся в СССР, США, ГДР, Японии, ПНР и в ряде других стран и выпускаются в виде эластомеров, жидких каучуков и водных дисперсий. В США в 1973—1974 гг. потребление полисульфидных полимеров составляло около 9 тыс. т/год при мощности производства 15 тыс. т/год [1]. [c.552]

Искусственные латексы — это водные коллоидные дисперсии каучукоподобных полимеров, полученные диспергированием твердых каучуков или их растворов. [c.602]

Для устранения этого свойства, препятствующего их эксплуатации, каучуки подвергают вулканизации, превращая их в резины. Так как, при этом макромолекулы каучука не утрачивают полностью способности к высоким обратимым деформациям, то полученные вулканизацией резины также являются эластомерами. Основная масса каучуков используется для изготовления изделий именно в виде резин, полученных вулканизацией твердых каучуков или латексов (водные дисперсии каучуков). [c.424]

Сажевую дисперсию и раствор каучука смешивают перед поступлением на дегазацию в таком соотношении, чтобы саженаполненный каучук содержал 60 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука. Дисперсия с раствором смешивается без затруднении, так как системы имеют достаточную подвижность и приготовляются с использованием одного и того же растворителя. Смесь раствора каучука с сажевой дисперсией поступает на водную -дегазацию по обычной схеме, при этом сажа стабилизирует образующуюся каучуковую крошку крошка не слипается и без введения гидроокиси цинка. Водная фаза полученной пульпы не содержит сажи,что свидетельствует о полном совмещении сажи с каучуком. [c.324]

В битумные материалы каучуки могут быть введены в виде массивных форм (пластины, листы или куски) крошки или гранул растворов в низкоплавких битумах растворов в жидких углеводородах порошков композиций с твердым битумом или каменноугольным пеком латексов дисперсий в неводной среде. [c.230]

О целесообразности введения материалов прямо в растворомешалку имеются различные мнения. В некоторых сообщениях указывается на то, что степень дисперсности эластомера и свойства битумной смеси такие же, как и при предварительном его смешении с битумом. По другим данным, при таком способе смешения получаются плохие дисперсии, что подтверждается наличием дискретных кусков каучука в образующихся смесях. [c.235]

Асфальтобетон. Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук (особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Вводить эластомер -прямо в растворомешалку удобно, но для получения дисперсии эластомера в битумной фазе требуется более длительное перемешивание (в противном случае эластомер становится лишь частью наполнителя). Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [c.236]

Сажемаслонаполненный каучук. Стабилизатор дисперсии сажи [c.179]

СТАБИЛИЗАЦИЯ МЫЛОМ ТАЛЛОВОГО МАСЛА ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ САЖИ И СВОЙСТВА САЖЕМАСЛОНАПОЛНЕННЫХ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ НА ИХ ОСНОВЕ [c.181]

Сажемаслонаполненный каучук, полученный на основе латекса СКС-ЗОАРК, эмульсии масла ПН-6 и дисперсии сажи ХАФ, стабилизованной калиевым мылом таллового масла, обладает лучшими свойствами по сравнению с каучуком, сажа в который вводилась на вальцах. [c.185]

При получении саженаполненных бутадиенстирольных каучуков путем совместной коагуляции латекса с дисперсией сажи существенное значение имеет стадия сушки каучука. Если предположить, что скорость сушки саженаполненного каучука такая же, как обычного, то внесение в каучук в момент коагуляции латекса 28—34 вес. % сажи (что соответствует производственной дозировке сажи на шинных заводах) приведет к потере производительности (по каучуку) цехов выделения на заводах СК на 30—35%. [c.191]

Стойкость тройной системы латекс—дисперсия окиси— эмульсия масла не зависит от порядка введения комлонентов. Хранение таких смесей больше минуты недопустимо, так как происходит разрушение масляной эмульсии. Тройную смесь приготавливали и коагулировали следующим образом. Латекс смешивали с дисперсией окиси из расчета 80 вес. ч. окиси на 100 вес, ч. смеси полимера с маслом, а затем добавляли эмульсию масла — 17,6 вес. ч. на 100 вес. ч.. полимера. В полученную смесь немедленно выливали 13%-ный раствор хлористого натрия, а затем, после некоторой паузы, прибавляли 3,5%-ный раствор серной кислоты. Раствор выдерживали при рН=2—3 в течение 30 мин, отделяли серум, каучук промывали и сушили. [c.197]

При получении Н. к. на основе эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков дисперсию сажи готовят елед. образом. Сухую сажу смешивают в высокоскоростном смесителе или в аппарате с мешалкой с водным р-ром диспергирующего агента. При этом образуется 10—22%-ная суспензия сажи. Диспергирующими агентами служат натриевая или калиевая соль продукта конденсации Р-нафталинсульфокис-лоты с формальдегидом (лейканол, даксад), лигносуль-фоновая к-та и ее соли, мыла к-т канифоли и др. количество этих агентов (обычно 0,2—4,0% от массы сажи) [c.166]

Синтетический латекс представляет собой коллоидную дисперсию типа масло в воде. Частицы каучука (масляная фаза) в латексе имеют обычно размеры от нескольких десятков до сотен нанометров (редко менее 10 и более 1000 нм). Как всякая дисперсная система с развитой поверхностью раздела, латексы термодинамически нестабильны. Для сохранения коллоидных свойств системы в течение длительного времени поверхность раздела следует гид-рофилизовать, что достигается введением в систему дифильных поверхностно-активных веществ (ПАВ), например солей карбоновых кислот различной природы и строения. Адсорбированные на поверхности раздела гидратированные молекулы и ионы ПАВ образуют защитные слои. Эффективная толщина таких слоев, оцененная по данным вискозиметрических [4, 5], дилатометрических [6], термографических [7] измерений, изменяется от нескольких единиц до десятков нанометров в зависимости от природы и количества образующего их эмульгатора, а также от степени заполнения поверхности частиц адсорбированным эмульгатором (так называемой адсорбционной насыщенности). Адсорбционная насыщенность синтетических латексов обычно лежит в диапазоне от [c.587]

Для крепления резины к стальным и алюминиевым поверхностям применяются латексно-альбуминовые водные дисперсии на основе натурального или бутадиенового каучуков. Альбумин добавляют в латекс Б количестве 50—60% от веса каучука. Дисперсию наносят в три слоя. Лучший способ вулканизации при таком креплении—в прессах под давлением примерно 35 кг1см . [c.805]

Наполнение каучука дисперсией сажи в растворителе приводит к увеличению количества растворителя, циркулирующего в системе. Повышается количество растворителя, испаряемого, в дегазаторах (примерно в 1,5 раза), конденсируемого и подвергаемого регенерации. Это приводит к увеличению энергетических и материальных затрат. Поэтому экономически более выгодно введение в каучук сажи в виде водной дисперсии. Водные дисперсии, Содержащие около 15 вес.% сажи, оказываются достаточно стабильными при использовании таких эмульгаторов, как канифолевое мыло, лейканол. [c.324]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Синтез полимеров с использованием металлического лития известен давно [36, с. 250—257], однако трудности в оформлении непрерывного процесса с использованием дисперсии лития и большие расходы металла явились препятствием для его промышленной реализации. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации (литий-алюминийорганические соединения). [c.275]

Выделение каучука из отмытой дисперсии осуществляется разрушением гидроЬкиси магния (коагуляция) минеральными кислотами. Каучуки отмываются от кислоты и сушатся в вакуум-сушилках. [c.556]

Разработан также способ совместного концентрирования дисперсии каучука СКИ-3 и бутадиен-стирольного латекса. (Такие соконцентраты могут успешно использоваться для получения высококачественных изделий из пенорезины.) [c.602]

Журнал Rubber Developments , 1961, т. 14, № 2, П. Д. Томпсон. Дешевая битумно-каучуковая смесь с использованием латекса . Описан метод получения тонкой дисперсии натурального каучукового латекса в полугудроне, содержащем небольшое количество битума (или без него), при комнатной температуре. Смесь медленно нагревают до 95 С для удаления воды из латекса, а затем смешивают с расплавленным битумом до нужной концентрации каучука. [c.234]

По химическому составу сажехмаслонаполненньге каучуки, получаемые с нрименением о качестве стабилизаторов дисперсий саж канифольных мыл, содержат на 1,5% больше свободных карбоновых кислот, чем контрольные каучуки (табл. 1). [c.177]

Сажемаслонаполиенные каучуки, полученные с применением диснероий сажи, стабилизованных различными канифольными мылами, я их резиновые смеои имеют практически одинаковые твердость по дефо, вязкость по Муни, эластичность и пластичность. Замена канифольных мыл лейканолом при стабнлизадии дисперсии сажи. вызывает повышение твердости каучука (табл. 2). [c.177]

Контрольный каучук и резиновая смесь, полученная Б-веденнем сажи в резиносмесителе Сажемаслонаполиенные каучуки и резиновые смеси на их основе Стабилизатор дисперсии [c.178]

Вулкаиизаты сажемаслонаполненных каучуков превосходят контрольные образцы (введение сажи в резиносме-сителе) по прочности на рызрыв, сопротивлению истиранию, незначительно уступая по величине теплообразования и сопротивлению при многократном сжатии. По остальным свойствам они практически равноценны контрольным образцам. Вулканизаты сажемаслонаполненных каучуков, полученные с применением дисперсий сажи, стабилизованных различными мылами канифоли, но свойствам мало различаются между собой (табл. 3). [c.178]

Введение сажи в каучук осуществляется двумя способами в резиносмесителе смешением с сухим каучуком иди в момент коагуляции латекса. В последнем случае сажа вводится в латекс в виде дисперсий, полученных в присутствии по-верхностноактивны х веществ (ПАВ) или без них. [c.181]

Диспергаторный метод получения сажемаслонаполненных каучуков, при котором дисперсия сажи готовится в присутствии ПАВ, имеет (некоторые преимущества по сравнению с бездиспергаторным, когда дисперсия не стабилизуется ПАВ. Такими преимуществами являются возможность получения дисперсии сажи с большим содержанием сухого вещества и возможность хранения дисперсии сажи в течение длительного времени, легкость коагуляции смеси и улучшенное качество получаемой крошки [4]. [c.181]

В данной статье излагаются результаты изучения возможности применения мыл щелочных металлов таллового-масла как стабилизаторов водных дисперсий высокоактивной печной сажи и описываются свойства сажемаслонаполненных каучуков, полученных с шрименением этих дисперсий. [c.182]

Сажевые дисперсии, стабилизованные КМТМ, хорошо, совмещаются с латексом СКС-ЗОАРК, эмульсией масла и их. смесями. Смеси приготавливали и коагулировали следующим, образом. Нагретый до 60° латекс смешивали с дисперсией, сажи и эмульсией масла из расчета 17,6 вес. ч. масла на полимер и 50 вес. ч. сажи на маслонаполненный каучук. Перемешивали в течение 2 мин и коагулировали при 60° смесыо электролитов, состоящей из 26%-ного раствора хлористого [c.182]

Получение одной тонны сажемаслоналолненного каучука требует следующего количества продуктов латекс СКС-ЗОАРК — 3150 кг, сажа ХАФ — 333 кг, масло ПН-6 — 99/сг, вода вофатитовая для приготовления дисперсии сажи— 1311 кг, КМТМ (на сухое вещество) — 26,6 кг, едкий натр — [c.183]

В данной статье описаны результаты исследования условий приготовления дисперсий промышленной окиси алюминия и взаимосвязи между условиями наполнения бутадиен-стирольно го каучука окисью, природой ПАВ, применяемого в процессе изготовления диснерсий, и свойствами резиыовых смесей и вулканизатов. [c.196]

Масляный и немасляный каучуки, на1нолненные окисью алюминия на стадии латекса, дают вулканизаты с большим сопротивлением разрыву и относительным удлинением, чем в случае наполнения каучука на вальцах. Применение ПАВ при лолучении дисперсии улучшает раапре(деление окиси в каучуке, что также приводит к улучшению прочностных свойств (табл.). [c.199]

Канифоленаполненные каучуки обладают повышенной липкостью, что создавало технологические трудности при изготовлении резиновых смссей. Введение сажи в латекс одновременно с канифольным мылом и последующей совместной коагуляцией снижает липкость. Сажа типа ХАФ вводилась в виде 20%-ной дисперсии, стабилизованной калиевым мылом канифоли. Диаперсии готовились в шаровой мельнице по рецепту, описанному в [6, 7]. Сажеканифолелатексные смеси подвергались мгновенной коагуляции, причем серная кислота вводилась в два приема одна треть ее приливалась с хлористым натрием, остальная часть — после небольшой выдержки до достижения рН=2—3. Далее поступали как и с канифолена-(полненными каучуками. [c.207]

Применение в качестве стабилизаторов сажи и стеарата цинка приводит к получению неслипающейся крошки. Лучшие результаты дает сажа, вводившаяся в клей в виде дисперсии, приготовленной с добавкой цис-1,4-полибутадиена. Сажа вводилась в количестве 50 вес. ч. на полимер и пол- юстью усваивалась каучуком. Пористая рассыпчатая крошка не содержала бензола. [c.215]

Исходя из наличия минимума потенциальной энергии, можно частично объяснить образование микрокристалликов парафинов в нефти, образование сростков смолистых веществ, асфальтенов и других частиц. Например, при перекачке дисперсий нефтяных фракций и нефти внутри труб выделяются осадки, что обусловлено в том числе взаимодействием частиц со стенками с образованием довольно прочных отложений за счет межмолекулярных взаимодействий. Некоторые вирусы и бактерии в нефти такж( способны удерживаться друг возле друга в форме цепочек, колоний и т.п., что обусловливает возможность их размножения именно из-за образования таких минимумов. Было также обнаружено, что в водных дисперсиях латексов изопренового каучука образу- [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология