Приготовление коллоидных дисперсий

Получение большинства латексных изделий включает след, стадии приготовление латексных смесей, формирование геля, сушку и вулканизацию. Латексные смеси готовят, добавляя к латексу водные р-ры или коллоидные дисперсии ингредиентов регуляторы устойчивости, вязкости и pH [c.579]

Коллоидную серу получают воздействием сероводорода на раствор диоксида серы, содержащий желатин. Кроме того, ее можно получить воздействием минеральной кислоты на тиосульфат натрия, или методом катодной пульверизации. Коллоидная сера представляет собой белый порошок, образующий эмульсию в воде однако она сохраняется в этом состоянии только при добавлении защитного коллоида (альбумина или желатина), но даже при этом условии эмульсия сохраняется только ограниченное время. В данную товарную позицию включают этот приготовленный коллоидный раствор. Как и все коллоидные дисперсии, серные дисперсии имеют большую абсорбирующую поверхность и могут воспринимать красящие вещества кроме того, они являются активными антисептическими средствами, принимаемыми внутрь в лечебных целях. [c.33]

В течение последних лет опубликован ряд книг по коллоидной химии и теории поверхностных явлений. В них, однако, удивительно мало внимания уделено эмульсиям, и изложение этого важного предмета ведется элементарно, если не архаично. Например, многие детали процесса приготовления эмульсий в лабораторных масштабах оказываются невоспроизводимыми при производстве эмульсий, стабильных в течение сколько-нибудь длительного времени. Кроме того, обработка данных по вязкости эмульсий дает основания полагать, что после классической работы Эйнштейна о дисперсии сферических частиц в разбавленных растворах достижения в этой области весьма скромные, хотя прошло уже более полувека. [c.7]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОЛЛОИДНЫХ ДИСПЕРСИЙ [c.112]

С коллоидной химией связаны и производства, перерабатывающие органическое сырье. Например, технология получения бумаги включает процессы измельчения растительного волокна до высокой степени дисперсности, приготовление дисперсий различных проклеивающих агентов (канифоли, искусственных смол, каучука) и отложение на поверхности измельченного волокна в результате коагулирующего действия электролитов частиц этих дисперсий, что придает бумаге ряд ценных свойств. [c.31]

На прочность удержания масла в смазках, загущенных натриевым мылом, несомненно должна влиять их малая толщина, в сотни раз меньшая, чем найлоновых волокон в модельных дисперсиях. Однако усматривать в этом единственную причину прочного связывания масла загустителями в консистентных смазках нельзя. Химическая природа загустителя, в частности механизм его взаимодействия с маслом, несомненно оказывает влияние на стабильность образующихся коллоидных дисперсий точно так же, как технологический процесс их приготовления. Тем не менее Бонди с соавторами утверждает, что их непосредственные исследования показали малую зависимость скорости и степени выделения масла из смазок, загущенных мылами, от состава мыла и явную зависимость от размеров дисперсных частиц мыла в смазке. [c.68]

Таким образом, присутствие электролитов в эмульсионных красках является очень важным фактором. Пигментные пасты, приготовление которых основано только на сообщении зарядов частицам, например гексаметафосфатом натрия, очень склонны к флокуляции иногда она происходит даже при добавлении латекса, поскольку в нем может содержаться значительное количество электролита. Обычно после приготовления таких дисперсий их дополнительно стабилизируют добавлением водорастворимых коллоидов (полимеров), таких как натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы, которую можно было бы назвать только загустителем , тем не менее она повышает стабильность дисперсий по отношению к присутствующему электролиту благодаря своему защитному коллоидному действию. [c.146]

НИИ дисперсной фазы различных коллоидных систем постепенно сглаживается. Говорить об агрегатном состоянии частичек с поперечником в несколько миллимикрон, состоящих из сравнительно небольшого числа молекул, с точки зрения термодинамики невозможно. Это подтверждается опытом, из которого видно, что дисперсии, при приготовлении которых в качестве дисперсной фазы были использованы вещества в жидком и твердом состоянии, по свойствам высокодисперсной системы не отличаются друг от друга. [c.16]

Для приготовления дисперсии в отдельный реактор загружают технический углерод, диспергатор и воду. После перемешивания в течение 30 мин смесь три раза пропускают через коллоидную мельницу с разной скоростью. Полученная дисперсия технического углерода 22—25%-ной концентрации поступает в расходную емкость, где она может храниться без перемешивания не более двух суток. При более длительном хранении дисперсию вновь пропускают через коллоидную мельницу. [c.16]

Выше мы качественно оценили нижний предел размеров коллоидных частиц, но ничего не сказали о верхнем пределе. Обычно под коллоидными частицами условно понимают частицы размером от 0,001 до 1 мк. Для более крупных частиц становится несущественным броуновское движение и уменьшается роль поверхности. Верхний предел частиц, классифицируемых как грубые дисперсии , неограничен в этот разряд попадают и частицы размером от 50 до 300 мк, применяемые при образовании покрытий напылением, и сантиметровые камешки, используемые при приготовлении бетонов. Единственное ограничение, налагаемое на размеры частиц, заключается в том, что они должны быть меньше, нежели характерные размеры измерительного инструмента. Например, при транспортировке камешков размером в I см по трубе диаметром 2 см будут наблюдаться заметные пристенные эффекты, если же взять трубу диаметром 25 см, то эти эффекты окажутся несущественными. [c.72]

Все попытки использовать для приготовления бисульфата графита менее упорядоченный графитизированный углерод оканчивались тем, что превращение углерода в бисульфат в зависимости от структуры используемого твердого вещества либо совершенно не имело места, либо происходило только частично. В свете известных структур, содержащих дефекты (см. разд. 1.4, 1.4.1 и 1.4.2), можно ожидать, что основным препятствием для электрохимического окисления при получении бисульфата графита будут неароматические С—С-связи, соединяющие углеродные гексагональные сетки. Эти связи будут мешать разделению слоев, которое необходимо для включения добавки при образовании слоистых соединений графита. В известном смысле действие таких поперечных дефектов в углеродах можно сравнить с действием поперечных. звеньев в вулканизированной резине, которые затрудняют ее разбухание в растворителях и возможное образование дисперсии, аналогичной коллоидному раствору. Если количество поперечных звеньев на единицу объема кристалла очень мало, они замедляют разбухание, не предотвращая образования дисперсии если же количество звеньев велико, то дисперсии не происходит. [c.141]

Дальнейшая разработка рецептур адгезива на основе латекса и смол проводилась с целью повышения физико-механических свойств пленок адгезива. В латексный адгезив вводили водные дисперсии саж, способные привести к повышению физико-механических свойств пленок адгезива . При совместном введении в латексы дисперсий саж и резорцино-формальдегидных смол улучшались основные физико-механические свойства пленок адгезива и повышалась прочность связи резино-кордных систем (см. рис. 2.9 и 3.8). Было установлено, что существенным фактором, влияющим на повышение прочности связи резино-кордной системы при введении в пропиточные составы сажевой дисперсии, является степень дисперсности сажевых агломератов. С увеличением степени дисперсности сажевых агломератов повышаются напряжение при деформации пленок адгезива и прочность связи резин с кордом (рис. 3.9). Необходимая степень дисперсности (размер частиц около 0,4 мкм) достигается при приготовлении дисперсии в коллоидной мельнице с числом пропусков не менее 3—5 (рис. 3.10) и применении в качестве стабилизатора диспергатора НФ (продукта конденсации натриевой соли сульфокислоты с формальдегидом). Дозировка диспергатора НФ составляет 6 вес. ч. на 100 вес. ч. сажи. [c.113]

Установки для приготовления сажевой суспензии. Такие установки применяются на шинных заводах для приготовления саже-латексных дисперсий, которыми пропитывают корд. Установка состоит из четырех секций, каждая из которых включает коллоидную мельницу, реактор с мешалкой для смешения сажи с водным раствором латекса и реактор с мешалкой для разбавления [c.27]

Приготовление прядильной композиции. Полимер-загуститель может быть введен в дисперсию различными путями смешением сухого загустителя с водной дисперсией с последующим растворением его в дисперсионной среде, в виде водного раствора. Непосредственное растворение загустителя в дисперсионной среде в большинстве случаев требует применения повышенных температур, и вследствие резкого уменьшения устойчивости коллоидной системы в этих условиях такой метод практически мало пригоден. Наиболее приемлемым способом является введение полимера-загустителя в виде водного раствора. [c.12]

Для приготовления прядильной композиции на основе водных дисперсий политетрафторэтилена используют гомогенизаторы различных типов аппараты с мешалкой, смесители обычного или вакуумного типа и т. д. Следует иметь в виду, что параметры приготовления прядильной композиции (интенсивность и продолжительность перемешивания, температура системы) и аппаратурное оформление процесса (форма мешалки, соотношение диаметра и высоты аппарата и т. д.) взаимосвязаны, так как факторы, благоприятные для гомогенизации системы, при определенных условиях могут привести к нарушению стабильности коллоидной системы и ее коагуляции . [c.76]

Приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера (рис. 50). Водная суспензия стабилизатора готовится периодически в аппарате 3, куда заливается необходимое количество умягченной и обескислороженной воды и из бункера 5 загружается необходимое количество стабилизатора. Смесь перемешивается до получения взвеси. Для получения более тонкой дисперсии и поддержания ее во взвешенном состоянии осуществляется непрерывная циркуляция смеси насосом 4 через интенсивный смеситель 7 и коллоидную мельницу 6. Готовая суспензия насосом 4 подается в аппарат 1, откуда насосом 2 дозируется на заправку полимеризата и в мерник 8 на приготовление стоппера. [c.65]

Совершенно отличный метод приготовления коллоидных дисперсий металлов основан на применении так называемой дуги Бредига. В этом случае две металлические проволочки погружают в воду и пропускают через них сильный электрический ток. Между проволочками образуется электрическая дуга и при высокой температуре металл испаряется, а затем в холодной воде молекулы конденсируются с образованием кол- [c.134]

Третий метод заключается в гелировании золей, приготовленных из коллоидных дисперсий оксидов. [c.424]

Адсорбенты, в которых на долю пор приходится большая часть их общего объема, встречаются довольно часто. Так, например, пористость силикагелей, изученных А. В. Киселевым [60] и И. Е. Неймарком с сотр. [63], варьирует от 36 до 84%. Кистлером [64] был приготовлен аэрогель с пористостью 99%. Пористость аэросилов достигает 95—98% [65]. Аналогичные структуры формируются и при диспергировании с помощью поверхностно-активных агентов волокнистых кристаллических силикатов типа хризотила. Образующиеся при этом отдельные волоконца трубчатого типа [66] с диаметром около 18 ммкм вследствие взаимного переплетения создают очень рыхлые устойчивые коллоидные дисперсии с высоким значением пористости [67]. По-видимому, подобное, сетчатое строение имеют лиогели, аэросилы и некоторые особенно рыхлоупакованные ксерогели, глобулярные цепочки которых связаны между собой так, что число контактов для большинства глобул равно 2. В узлах такой сетки, придающей жесткость скелету геля, число соприкосновений частицы с соседними должно быть равно 3. [c.51]

Исследованы динамические мембраны, приготовленные на керамической подложке, с использованием целого ряда различных субстратов органических поли-электролитов, коллоидных дисперсий гидроксидов, растворов гидролизующихся солей, слабосшитых ионо-обменников, некоторых природных продуктов (глин, гуминовых кислот и т. д.). Из органических полиэлек-гролитов наилучщие результаты получены для полиакриловой кислоты, которая, в отличие от многих дру1их, достаточно сильно диссоциирована в нейтральной области и обладает хорошими мембранообразующими свойствами. [c.377]

Золи, применяемые для приготовления этого типа кремнезема, могут быть получены различными путями. Процесс Бехтолда и Снайдера [49] используется для коллоидной дисперсии частиц кремнезема желаемых размеров (см. главу V). Процесс получения [c.162]

Приготовление сажевой дисперсии. Для этой цели рекомендуются коллоидные мельницы 202Д и 805, оснащенные приборами для контроля продолжительности пропуска дисперсии. [c.144]

Для приготовления суспензии сажи последняя подвергается измельчению на микроизмельчителе и затем смешивается с водой и диспергатором. Даже в результате продолжительной обработки в шаровой мельнице сажи с водой (в отсутствие дисперга-торов) не образуется устойчивых коллоидных дисперсий. Количество сажи, которое можно добавить к воде с сохранением жидкой консистенции, в этом случае невелико для некоторых сортов сажи оно составляет менее 5% вес. Диспергирующие агенты оказывают благоприятное влияние на процесс получения дисперсии сажи в воде введение диспергаторов способствует образованию устойчивых коллоидных дисперсий с большим содержанием сажи (до 20% сухого остатка), как это и требуется для практического получения сажевых маток. [c.426]

Нанесение смазчика. В зависимости от метода нанесения смазчика различают четыре способа приготовления паст в трех способах в качестве исходного материала используется сухой порошок полимера, в четвертом — водная коллоидная дисперсия политетрафторэтиле- [c.102]

Возможность разделения твердых частиц, находящихся в тесном контакте по всей доступной измерению межфазной поверхности раздела, при помощи раствора поверхностноактивного вещества можно наглядно иллюстрйровать данными, приведенными Новаком [139] и иллюстрирующими метод приготовления коллоидного асбеста. В этом интересном исследовании указываете , что твердая масса хризотоливого асбеста, помещенная в раствор анионактивного или неионогенного вещества достаточно высокой концентрации, самопроизвольно диспергируется по плоскостям спайности до предельно тонких волокон. Конечным продуктом является коллоидная дисперсия мельчайших волокон асбеста диаметром порядка 200 А. Аэрозоль ОТ и олеат натрия—наиболее эффективные поверхностноактивные вещества в этом процессе. Дисперсии коллоидного асбеста могут быть полностью флоккулированы простым разбавлением водой до некоторого критического предела, зависящего от количества содержащегося асбеста. Новак определил количества этих поверхностноактивных добавок, необходимых для стабилизации дисперсий, и получил кривые, представленные на рис. 11. Очевидно, что соотношение между содержанием асбеста и поверхностноактивного вещества в пульпе является критической величиной, определяющей состояние системы, так что эти рисунки представляют собой по существу фазовые диаграммы, показывающие, при каких условиях система устойчиво пептизирована или, наоборот, флоккулирована. Динамическое равновесие между этими двумя состояниями отсутствует. На рис. 12 показано, что с увеличением концентрации асбеста во взвеси весовое критическое отношение поверхностноактивного вещества к асбесту сначала быстро падает, а затем асимптотически выравнивается при этом, как видно из рисунка, существует определенное минимальное значение концентрации поверхностноактивного вещества, необходимое для стабилизации суспензии асбеста независимо от его содержания в системе, выше которого количество поверхностноактивного вещества становится пропорциональным содержанию асбеста. [c.377]

Одной из важнейших и, как правило, наиболее продолжительной стадией при приготовлении мыльных смазок является получение загустителя (или его концентрата) путем омыления жирового сырья. Скорость омыления жиров, проходящего в несколько стадий (гидролиз глицеридов жирных кислот с постепенным отщеплением радикалов и образованием ди- и моноглицеридов и, наконец, глицерина и мыла), зависит от темнературы, концентрации реагирующих компонентов, условий контактирования, концентрации щелочи и состава жиров (жирных кислот). По завершении процесса омыления и полного удаления из системы воды (или оставления оиределениого ее количества при необходимости) мыльно-масляную дисперсию нагревают до температуры растворения мыла в масле и образования изотропного расплава, в котором мыльный загуститель присутствует в виде отдельных молекул и агрегатов коллоидных размеров. [c.254]

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов, представляющих собою высококонцентрированные тик-сотропные дисперсии твердых загустителей в жидкой среде. Как правило, смазки — это трехкомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду — жидкую основу (70—90%), дисперсную фазу — загуститель (10—15%), модификаторы структуры и добавки — присадки, наполнители (1— 15%). В качестве дисперсионной среды смазок используют масла нефтяного и синтетического происхождения, реже их смеси. К синтетическим маслам относятся кремнийорганические жидкости — полисилоксаны, сложные эфиры, полигликоли, фтор- и хлорорганические жидкости. Их применяют преимущественно для приготовления смазок, которые используют в высокоскоростных подшипниках, работающих в широких диапазонах температур и контактных нагрузок. Для более эффективного использования смазок и регулирования их эксплуатационных свойств, например низкотемпературных, смазочной способности, защитных свойств, применяют смеси синтетических и нефтяных масел. [c.278]

Приготовление состава для электропокрытия. К 100 частям (по массе) эпоксиполимера, полученного в части Б, добавляют 20 частей метилированной или этилированной бензолгуанаминовой смолы (можно использовать смолу ХМ 1123, Американский цианамид), 10 частей 2-этоксиэтанола и 3,1 части уксусной кислоты. Смесь тщательно размешивают, затем медленно добавляют 700 частей деионизированной воды при перемешивании, чтобы получить дисперсию коллоидных частей с содержанием 9,5 % сухого вещества и pH 6,4. [c.196]

Термоустойчивые загустители, относящиеся к третьей группе (силикагель, сажа и др.), не претерпевают никаких изменений в очень широких пределах температур, и агрегатное состояние их дисперсных частиц в консистентных смазках при этом сохраняется. Смазки, содержащие такие загустители, практически не плавятся и не становятся текучими даже при очень высоких температурах, что свидетельствует о термоустойчивости не только загустителей, но и связей между их дисперсными частицами в смазках. Приготовить консистентные смазки при помощи таких загустителей можно только путем смешения заранее диспергированного до коллоидальных размеров загустителя с маслом, или же путем растирания загустителя совместно с маслом в коллоидных мельницах или аналогичных механизмах, предназначенных для тонкого диспергирования. Влияние температуры при получении смазок с такими загустителями невелико при ее повышении уменьшается вязкость масляного компонента и облегчается размешивание и растирание загустителя. Уменьшение вязкости масляного компонента приводит к постепенному снижению консистентности смазок, содержащих такие загустители, при повышении температуры. В процессе приготовления консистентных смазок эти загустители не приобретают каких-либо новых свойств, отличаясь от исходного продукта только степенью дисперсности, приобретенной ими при растирании в коллоидных мельницах или других дисперга-торах. Тем не менее в таких дисперсиях возможны некоторые обратимые температурные превращения. Так, Бонер [73] сообщает, что при малых концентрациях высокодисперсного силикагеля текучая при комнатной температуре дисперсия загустевает по мере повышения температур до полной потери текучести и вновь становится текучей при охлаждении. Однако причины этого явления Бонер не указывает. [c.64]

Средний размер частиц, обычно получаемых при эмульсионной полимеризации ТФЭ, составляет 0,25 мкм. В ряде случаев для ускорения нанесения покрытий и других назначений целесообразно использовать дисперсии с более крупными частицами. Основным методом получения таких дисперсий является введение затравки заранее приготовленной дисперсии [38]. Исходная смесь перед полимеризацией должна содержать примерно 1% коллоидного ПТФЭ. Готовая дисперсия, синтезированная с использованием затравки, имеет частицы с размером 0,3—0,5 мкм. Для увеличения устойчивости дисперсий с укрупненными частицами добавляют небольшое количество [0,0005—0,0015% (масс.)] а 1тикоагулянтов (терпеновых углеводородов) перед полимеризацией или после достижения степени превращения 7—10% вводят обычные или фторированные анионогенные ПАВ [39 . [c.34]

Введение пластификатора в раствор или эмульсию полимера перед его переработкой. Введение пластификатора в раствор полимера в органическом растворителе обычно не представляет никаких трудностей. Практически применение метода ограничивается теми немногими случаями, когда конечные продукты полимеризации непосредственно используют в лакокрасочной промышленности. Значительно шире используется модифицирование свойств продуктов водноэмульсионной полимеризации перемешиванием дисперсии полимера с пластификатором. Такая дисперсия полимера представляет собой зачастую довольно неоднородную смесь частиц разного размера и формы и введение в нее пластификатора может нарушить стабильность этой коллоидной системы. Для наиболее эффективного исиользования пластификатора необходимо тщательно учитывать, какие эмульгаторы, защитные коллоиды, буферные вещества и регуляторы полимеризации содержатся в исходной дисперсии. Во всех случаях, независимо от того, вводят ли пластификатор в заранее приготовленную дисперсию или предварительно эмульгируют пластификатор, а затем добавляют его в виде эмульсии, необходимо учитывать сольватирующее действие пластификатора на полимер. Взаимное влияние полимера и пластификатора может проявляться не только в процессе образования пленки из дисперсий, но уже нри хранении дисперсий. Это взаимное влияние следует учитывать также нри подборе дозировки пластификатора, чтобы предотвратить потери не связанного в сольваты пластификатора за счет миграции его в процессе переработки дисперсии. Если не учитывать сольватирующего действия, оказываемого пластификатором на диспергированные частицы полимера, то после испарения дисперсионной водной среды происходит выпотевание пластификатора, недостаточно прочно связанного частицами полимера. [c.858]

Были исследованы сточные воды в однородном электрическом поле в диапазоне напряженностей Е = 1000—10 ООО В/м (при расстоянии между алюминиевыми электродами 20 мм) и искусственно приготовленная дисперсия, получаемая смешением порошка пигмента милори с водопроводной водой. Как сточные воды, так и дисперсия пигмента милори представляет собой устойчивые коллоидные растворы, неседиментирующие в течение 30 суток. [c.102]

И обескислороженной ВОДЫ и из бункера 5 загружается необходимое количество стабилизатора. Смесь перемешивается до получения дисперсии. Чтобы дисперсия была болёе тонкой и поддерживалась во взвешенном состоянии, осуш,ествляется непрерывная циркуляция смеси насосом 4 через интенсивный смеситель 7 и коллоидн.ую мельницу 6. Готовая суспензия насосом 4 подается- в мерник 1, откуда насосом 2 дозируется на заправку-полимеризата и в мерник 8 на приготовление стоппера. [c.136]

Следует помнить, что обычно коллоидная мельница должна работать в сочетании с какой-либо мельницей, особенно в тех случаях, когда сырье содержит сравнительно крупные частицы. Круа-ност исходного материала должна быть приблизительно 80 меш, т, е. наибольшая часгица не должна намного превышать 175 , х. Выбор мельницы для предварительного измельчения материала до поступления на коллоидную мельницу имеет важное значение, так как правильное приготовление исходного материала уменьшает количество работы, которое должно быть произведено в самой коллоидной мельнице, повышает производительность, дает л учшего качества дисперсию и обеспечивает более продолжительный срок службы рабочих частей. [c.73]