Получение дисперсий наполнителей

ПОЛУЧЕНИЕ ДИСПЕРСИЙ НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.148]

Получение дисперсий наполнителей с целью введения их в каучуки по своим задачам принципиально не отличается от приготовления дисперсий антиоксидантов и должно решаться [c.148]

Асфальтобетон. Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук (особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Вводить эластомер -прямо в растворомешалку удобно, но для получения дисперсии эластомера в битумной фазе требуется более длительное перемешивание (в противном случае эластомер становится лишь частью наполнителя). Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [c.236]

Получение органозолей включает три стадии получение дисперсии поливинилхлорида в растворе пластификаторов диспергирование пигментов и наполнителей в пластификаторах смешение пасты пигментов с дисперсией поливинилхлорида. [c.253]

Шпатлевки — дисперсии в связующем пигментов и наполнителей Их берут в количествах, обеспечивающих получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при сушке или отверждении Шпатлевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений и т п ) на окрашиваемой поверхности [c.13]

Неожиданный эффект был получен при исследовании резин, содержащих чешуйчатые графиты ГСМ-1 и ГСМ-2. Прм содержании 5 мае. ч. этих марок графита в резиновой смеси наблюдается снижение ру вулканизатов, а при всех других степенях наполнения резины имеют меньшее удельное объемное электросопротивление, чем резины, содержащие тонкодисперсные марки графита, несмотря на меньшую прочность пространственной структуры в модельных дисперсиях-бинарного наполнителя. [c.92]

Для получения наполненных полимерных материалов применяют различные способы, зависящие от типа полимера и структуры наполнителя смешение на вальцах или в смесителях, пропитка наполнителей р-рами или дисперсиями полимеров и др. О типах наполнителей, их свойствах, механизме взаимодействия с полимером, условиях и областях применения см. Наполнение, Наполнители лакокрасочных материалов, Наполнители пластмасс, Наполнители резин. [c.418]

Бетонные составы на основе полимерцемента. Для получения этих составов используют гл. обр. водную дисперсию поливинилацетата или бутадиен-стирольный латекс (см. Латексы синтетические). Наполнителями служат мраморный или гранитный щебень (фракция 7—10 мм) и каменный песок из этих же пород (фракция 0,25—1,5 мм). [c.342]

Лаки приготовляют растворением пленкообразующих в смеси растворителей при 45—75°С, эмали и грунтовки — диспергированием пигментов и наполнителей в 5—25%-ных р-рах пленкообразующего или в пластификаторе (при достаточно высоком его содержании в материале). Дисперсию пигмента в пластификаторе смешивают с лаком. Диспергирующее оборудование, используемое при получении пигментированных материалов,— шаровые и бисерные мельницы (см. Краски). Диспергирование пигментов в р-ре сополимеров типа А-15 часто затруднено из-за его плохой смачивающей способности. Поверхностно-активные вещества способствуют интен- [c.412]

Существенные детали явственнее видны на кривых кинетики структурообразования Сз5 с наполнителем (рис. 39). После смешения минерала с водой полученные дисперсии представляют собой неструктурированные жидкости с хаотически распределенными в них частицами твердой фазы, постепенно вступающими в коагуляционное взаимодействие друг с другом. Поэтому за ранним периодом структурообразования более правильно наблюдать по величине условного суммарного модуля деформации Е (рис. 39), позже из общего дб юрмационного процесса можно точнее выделить быЬтрую [c.84]

При использовании вихревых аппаратов для приготовления токопроводящих рецептур значительно сокращается время гомогенизации и диспергирования, улучшается качество примесей. Качественное смешивание компонентов ПВХ-композиций в вихревом слое позволяет повысить термоста-бильность и улучшить механические свойства пленки до 30%. Применение вихревых аппаратов в процессе получения дисперсий в производстве латексных изделий улучшило их физико-химические свойства кроме того, сократился расход латекса за счет увеличения введения наполнителей. [c.28]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Одним из методов получения гелеобразных топлив с высокой теплотворной способностью может быть создание суспензий частиц алюминия, бора, лития, бериллия и других веществ в нефтепродуктах. Другим путем получения дисперсий металлов может быть создание коллоидных растворов. При получении коллоидных растворов в углеводородной среде должны быть диспергированы твердые частицы с размером 1 —1 10 см. В этом случае диспергированное вещество и дисперсионная среда составляют коллоидную систему как едЕное целое. Однако получение таких коллоидных растворов высокой концентрации является трудной задачей, поэтому проще получение суспеншй порошкообразных металлов в углеводородах предотвращение оседаний порошков достигается повышением вязкости среды. В этом случае сравнительно грубодисперсные частицы твердых веществ с размерами 0,05—0,01 мм (порошок алюминия) или 0,0005—0,020 мм (пудра алюминия, бериллия) не являются непосредственно частью коллоидной системы, а представляют наполнители коллоидного раствора [5]. [c.91]

Вид эмульгатора может более существенно сказаться на свойствах клеевого соединения, чем на когезионных характеристиках полимера дисперсии. Влияиие эмульгатора проявляется при формировании клеевой пленки, поскольку от активности эмульгатора по отношению к склеиваемому материалу зависит, останется ли он на границе раздела с субстратом или полимер сумеет вытеснить его с субстрата. Важна также совместимость эмульгатора с полимером. Если эмульгатор при коалесценции латексных частиц вытесняется из образующейся пленки, то это может привести к образованию дефектов на границе раздела полимер — субстрат и соответственно к снижению прочности или водостойкости клеевого соединения. Эмульгатор, совмещающийся с полимером, влияет на его когезионные характеристики, но может не влиять на адгезионные показатели. Ионогенные эмульгаторы не всегда обеспечивают стабильность дисперсии при введении минеральных наполнителей. В этом случае приходится вводить стабилизаторы или специально подбирать эмульгаторы. Так, для получения дисперсии сополимера винилхлорида с винили-денхлоридом ВХВД-65ПЦ, предназначенной для применения в полимерцементных клеевых композициях, оптимальные результаты дает применение эмульгатора смешанного типа — соли частично сульфатиро-ванного ОП-10, сочетающего в активной части молекулы ионогенные и неионогенные группы. [c.66]

Виниловые эмали по способу приготовления сходны с нитроэмалями. Предпочтительно вводить пигменты с максимальной укрывистостью, чтобы предотвратить ухудшение свойств пленки за счет большого содержания пигмента наполнители применяются редко. В винилхлоридных эмалях можно применять большинство обычных пигментов, за исключением тех, которые содержат железо и цинк. Введение этих пигментов в покрытия горячей сушки (выше 150°) ускоряет термическое разрушение смолы. Некоторые из синтетических железоокисных пигментов и цинковые белила успешно применяются в покрытиях воздушной сушки и в покрытиях, высушенных при невысокой температуре. Рецептура эмалей должна быть составлена с таким расчетом, чтобы была обеспечена соответствующая непроницаемость покрытий по отношению к ультрафиолетовым лучам, а также чтобы было введено достаточное количество основного пигмента для связывания отщепляющейся кислоты. Окись цинка улучшает твердость виниловой пленки и заметно задерживает меление при экспозиции в атмосферных условиях. Виниловые смолы нейтральны по отношению к пигментам, за исключением смол, содержащих реактивные кислотные группы. Тем не менее, получение дисперсий пигментов в виниловой смоле несколько сложнее, чем в нитролаках, так как растворы виниловых смол, как правило, хуже смачивают пигменты. Пластификаторы редко служат диспергирующей средой, и пигменты должны перетираться с раствором смол для получения глянцевых покрытий необходим интенсивный перетир. Лучшие результаты получаются, если пигмент диспергируется в полутвердой расплавленной массе смолы и пластификатора на резиносмесительных двухвалковых аппаратах. В табл. 9 приведены типовые композиции. [c.167]

NiO, uO), взаимодействуют в нормальных условиях до полного затвердевания. При дальнейшем понижении значений ионного потенциала катиона образуются быстро-схватывающиеся цементы (MgO, ЬзаОз, ZnO, dO), а в ряде случаев чрезмерная интенсивность реакции препятствует получению эффекта твердения (СаО, SrO, ВаО, МпО). Скорость процессов кислотно-основного взаимодействия можно регулировать, изменяя реакционную активность наполнителя за счет уплотнения и укрупнения его частиц, а также применяя дисперсии наполнителя, плакированные органическими пленками. [c.74]

Смесь каучука и сажи можно приготовить и без участия реакции механического разрыва. Один из способов получения такой смеси заключается в растворении каучука в бензоле, диспергировании наполнителя в полученном растворе при помощи шаровой мельницы и вымораживании растворителя из полученной дисперсии . При растворении изготовленной таким способом и невальцованной смеси сажа полностью выделяется из раствора каучука. Если же эту смесь пропустить хотя бы один раз через зазор холодных вальцов, вся сажа и значительная часть каучука останутся в набухшем геле. Образовавшийся гель ведет себя подобно слабо сшитой полимерной сетке, не растворяясь в обычных растворителях каучука и обратимо набухая в них до равновесного состояния, характеризуемого объемной долей каучука в набухшем геле. [c.204]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

Технология получения В.к. включает 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом р-ре пигментов и наполнителей (операция может вызвать затруднения нз-за плохой смачиваемости большинства пигментов водой) 3) смешение пигментной пасты с водной дисперсией плеикообразователя. Операции [c.407]

С. в виде расплавов, р-ров, дисперсий (латексов, эмульсий, порошков, суспензий) или в форме волокон и пленок сочетаются с наполнителями при получении полуфабрикатов полимерных композиц. материалов (премиксов, препрегов, литьевых, заливочных, прессовочных, герметизирующих, клеевых, лаковых и др. композиций) или в процессах формирования заготовок и изделий методами пропитки, напыления, мех. диспергирования и т.п. Решающую роль при этом играет смачивающая и пропитьшающая способность С., определяемая их вязкостью и поверхностной энергией. На стадиях переработки полуфабрикатов тип, кол-во и характер распределения С. определяет формуемость, объемные усадки и др. техиол. св-ва материалов. С. обеспечивают защиту наполнителя от внеш. среды, перераспределение и передачу напряжений между элементами наполнителей, а также вносят определяющий вклад в объемные и поверхностные, в т.ч. адгезионные, св-ва поли.мерных композиц. материалов и изделий из них. [c.306]

Дисперсии, полученные в присутствии сополимеров ВС и ВА, стабильны при разбавлении, введении наполнителей и электролитов, обладают больщей адгезией к различным материалам, чем ПВАД на основе ПВС (полностью омыленного ПВА). [c.34]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Важным аспектом при изучении и прогнозировании седи-ментацирнной стабильности СОЖ на основе водных дисперсий САКАП является получение полной информации о реологическом поведении дисперсий в широкдм диапазоне изме- нения скоростей и напряжений сдвига. Особенно это касается области низких скоростей и напряжений сдвига вследствие того, что при осаждении наполнителя напряжение на его частицах составляет малую величину. [c.3]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

Основные научные работы посвящены коллоидной химии. Детально изучил проблему лиофиль-ности твердых дисперсных тел и физико-химическую механику водных и неводных дисперсий минералов. Установил механизм взаимодействия различных дисперсных минералов с полярными и неполярными дисперсионными средами и определил толщину сольватных слоев на их поверхности. Показал роль гидрофильности в процессах струк-турсобразования. Разработал научные принципы получения новых дисперсных материалов (адсорбентов, наполнителей, структурообразовате-лей с заданными свойствами) и коллоидных систем (промывочных жидкостей, керамических масс, формовочных материалов и др.). [82, 177] [c.370]

Широко применяют П. для получения лаков и эмалей (см. Поливинилацетальпые лаки и эмали). Методом газопламенного напыления на металлич. изделиях получают антикоррозионные и декоративные покрытия из П. Композиции П. с феноло-формальдегидной смолой и наполнителем используют в автомобильной пром-сти для образования нижних слоев лакокрасочных покрытий с целью выравнивания поверхности кузовов и кабин автомобилей. В виде р-ра в смеси спирта и этилацетата П. применяют для получения протиЕюпригарных покрытий на литейных формах. Водпыв дисперсии П., содержащие пластификаторы, исиользуют в качестве аппретуры для тканей, искусственного волокна и хлопка. [c.392]

Для П. используют р-ры, дисперсии и расплавы термопластов и реактопластов, дисперсии (латексы) и р-ры каучуков, а также нек-рые мономеры, напр, стирол или метилметакрилат, полимеризующиеся на последующих стадиях технологич. процесса. Для уменьшения набухания нек-рых наполнителей в пропиточном составе в него вводят разбавители, папр. спирты. С целью улучшения смачиваемости наполнителя nj)onn-точным составом применяют поверхностно-активные вещества, к-рые м. б. введены в состав или в наполнитель ири его получении. Составы на основе реактопластов содержат отвердители составы на основе латексов каучуков — вулканизующие агенты и др. ингредиенты латексных смесей (см. Латексные изделия). [c.107]

Э. к. включает слод. операции 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом растворе пигментов п наполнителей (операция может вызывать затруднения из-за плохой смачиваемости большинства пт1гмептов водой) 3) смепи пие пигментной пасты с водной дисперсией пленкообразующего. Для диспергирования и смешения применяют то же оборудование, что и при получении эмалей (см. Краски). [c.489]

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию NaaSiFg, 10—20%-ный р-р NH4 I, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенилгуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолип, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2 -метилен-бмс-4-метил-6-тр т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1. [c.325]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Циклизацию натурального каучука в дисперсии (латексе) проводят под действием H2SO4 в течение 4 ч при 70—90°С (концентрация к-ты в серуме — до 75%. Латекс предварительно стабилизируют неионогенным по-верхностно-активным веществом, напр, эмульфором О. Циклизованный латекс, очищенный диализом через коллодиевые мембраны, используют в смеси с обычным натуральным латексом в производстве латексных изделий. Циклокаучук, полученный после коагуляции латекса, фильтрования, промывки (для удаления к-ты) и сушки,— термопластичный порошкообразный продукт кремового цвета. Его применяют в качестве наполнителя в светлых подошвенных резинах с целью повышения их износостойкости и твердости. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология