Аппарат центробежно-струйный

Аппаратура для проведения массообменного процесса весьма разнообразна. Сюда относятся колонны тарельчатые (колпачковые, ситчатые, с направленными прорезями и др.), насадочные, колонны с орошаемыми стенками, колонны полочные и распылительные, аппараты инжекционного (струйного) типа, аппараты с механическими мешалками, пульсационные колонны, центробежные аппараты и др., описание которых см. в литературе, например [72]. [c.304]

Завершающий комплекс включает оборудование центробежные ситовые аппараты барабанно-струйные или центробежно-лопастные, а также гидроциклоны, включающие несколько ступеней мультициклонов для выделения мезги и промывки крахмала. [c.65]

Рис. 6.39. Центробежно-струйный аппарат

Результаты исследований по кинетике химических реакций в условиях наличия поля центробежных сил и струйного течения газа в реакционной зоне и разработанная методика расчета термокаталитических трубных аппаратов дают широкие возможности для моделирования и конструирования устройств санитарной очистки газов, выбрасываемых в атмосферу (основные виды фотохимических реакторов представлены выше). [c.315]

Эффективное перемешивание жидкостей может быть достигнуто путем многократной циркуляции содержимого аппарата при помощи центробежного или струйного насоса, являющегося как бы локальным турбулизатором. При большой емкости аппарата и различных плотностях компонентов [c.183]

В многочисленном ряду машин и аппаратов, предназначенных для сжатия и перемещения газов и жидкостей (центробежные, осевые, роторные, поршневые, мембранные машины и струйные аппараты — эжекторы), условиям применения в системах питания ЭУ и требованиям , предъявляемым к нх агрегатам, в наибольшей степени отвечают [c.261]

За более чем столетний период, прошедший с момента создания струйных аппаратов, достигнут значительный прогресс как в области совершенствования конструкций аппаратов, так и в разработке методов их расчета. Конструктивное усовершенствование аппаратов позволило увеличить за этот период их коэффициент полезного действия (КПД) с 5—8 до 30—40 %. Указанные значения соизмеримы с КПД вихревых и некоторых типов центробежных насосов. [c.3]

В качестве вакуумных водоотливных и водопонижающих установок в последние годы широкое применение нашли циркуляционные установки с центробежными и гидроструйными насосами. В этих установках центробежный насос, забирая воду из циркуляционного бака, подает ее в сопло гидроструйного аппарата, который создает необходимое разрежение и подсасывает воду из осушаемого объема. При этом для водоотлива, как правило, используют установки, в которых вода откачивается одним струйным аппаратом. Последний в случае необходимости транспортирует и воздух, проникающий во всасывающий коллектор или выделяющийся из воды. [c.158]

Вакуумная установка, работающая на всасывание. На рис. 6.1 приведена принципиальная схема вакуумной установки, работающей на всасывание. Центробежный насос 8 забирает воду из циркуляционного бака 3 и подает ее в рабочие сопла трех гидроструйных аппаратов — 6, 7 и 1. Струйный аппарат 6 является водовоздушным эжектором и предназначен для откачки воздуха из сборного коллектора 9, к которому присоединены иглофильтры 10, погружаемые в грунт. Водоструйный насос 7 откачивает воду, собирающуюся в нижней части коллектора 9. [c.159]

ЖИДКОСТИ, можно использовать установку, принципиальная схема которой приведена на рис. 6.4 [39 ]. Эта установка содержит циркуляционный бак 3, к которому в нижней части подключен центробежный насос 9. К напорному патрубку насоса 9 подключены, так же как в установке по схеме на рис. 6.1, три струйных аппарата (I, 8 и 7). Струйный аппарат 1 является грязевым эжектором, а аппараты 8 и 7 — соответственно водоструйным насосом и водовоздушным эжектором. Эти аппараты подключены всасывающими патрубками к нижней и верхней частям водосборного коллектора 10, собирающего воду и воздух из иглофильтров И. К напорному патрубку циркуляционного центробежного иасоса 9 подключен [c.164]

В рассматриваемой установке созданы наиболее благоприятные условия для работы как центробежного насоса 9, так и струйных аппаратов 7 8. Так как циркуляционный бак 3 постоянно сообщен с атмосферой, то противодавление на выходе струйного аппарата во все время работы поддерживается равным атмосферному при любых полезных напорах, создаваемых установкой в трубопроводе 4. Откачка (всасывание) воды и воздуха ведется струйными аппаратами, которые менее чувствительны к кавитации и наличию в жидкости нерастворенных газов, чем центробежные насосы. Нагнетание же откачиваемой воды производится центробежным насосом, КПД которого значительно выше, чем гидроструйного аппарата. [c.165]

Разделение функций центробежного насоса (работа на нагнетание) и водоструйных аппаратов (работа на всасывание) позволяет повысить гидравлический КПД установок по сравнению со схемами, где струйные аппараты работают как на всасывание, так и на нагнетание (см. рис. 6.1). Это становится особенно заметным при относительно высоких напорах установки, когда доля работы, выполняемая водоструйным насосом, имеющим низкий КПД, и пропорциональная высоте всасывания, мала по сравнению с работой, выполняемой центробежным насосом, работающим на нагнетание с гораздо более высоким КПД, чем это мог бы выполнить гидроструйный насос, поднимая жидкость на ту же высоту. [c.165]

Широкому практическому применению преобразователей с гидроструйными аппаратами для регулирования рабочих характеристик центробежных, осевых и других типов насосов препятствует то обстоятельство, что в настоящее время струйные насосы серийно не выпускаются промышленностью. На наш взгляд, следовало бы наладить промышленное производство и комплектную совместную поставку по желанию заказчика центробежных и гидроструйных насосов, предназначенных для использования в схемах преобразования рабочих характеристик. Это позволит создать простые, легко переналаживаемые, универсальные насосные установки с требуемыми напорами и подачами. Для создания таких установок необходимо знать показатели их работы в зависимости от параметров схемы и диапазона регулирования напора и подачи насосов. Необходимые для проектирования установок-преобразователей сведения приведены в пп. 5.2 и 8.2. [c.198]

В качестве примеров использования жидкостно-газовых струйных аппаратов как вакуумных насосов можно указать применение водовоздушных эжекторов для вакуумирования центробежных насосов перед пуском [38], для откачки парогазовых смесей из конденсаторов паровых турбин [65 ], из испарителей дистил-ляционных опреснительных установок и деаэраторов [1, 79]. В работе [14] предложено использовать струйные эжекторы для откачки паров и жидкой фазы из сальников центробежных насосов, перекачивающих легкие светлые нефтепродукты. При этом в рабочее сопло струйных насосов подают непосредственно перекачиваемые насосом нефтепродукты. Остановимся на вопросах применения жидкостно-газовых эжекторов более подробно. [c.215]

Но в большинстве случаев для дистилляционных судовых установок в качестве рабочей жидкости для водоструйного насоса более целесообразно использовать охлажденный дистиллят, циркулирующий по замкнутой схеме [1 ] при помощи центробежного дистилляционного насоса. При этом представляется возможным с помощью водоструйного эжектора одновременно удалять из выпарных аппаратов воздух и пар, сразу превращая его в дистиллят. Б камеру смешения эжектора поступают пар и выделяющийся нз воды воздух. Пар конденсируется на струе охлажденного дистиллята, а воздух вместе с дистиллятом поступает в сборный резервуар. Дистиллят в резервуаре охлаждается забортной водой. Воздух удаляется в атмосферу. Излишки дистиллята, образовавшегося при конденсации пара, переливаются в сборники опресненной воды, а охлажденный дистиллят снова забирается центробежным насосом и подается в качестве рабочей жидкости к струйному аппарату, выполняющему роль вакуум-насоса и конденсатора. [c.226]

Захватывание газа турбулентной струей жидкости с последующим его диспергированием может быть успешно использовано в газо-жидкостных аппаратах, предназначенных для проведения таких технологических процессов, как абсорбция с химической реакцией, аэрация и озонирование воды, аэробные микробиологические процессы, флотация и др. Основным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор, в который жидкость подается выносным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. [c.529]

Несмотря на то, что во многих случаях источником зажигания измельчаемого материала предположительно считают разряд статического электричества [114], публикаций, в которых рассматривалось бы формирование этого разряда в измельчительных устройствах и его воспламеняющая способность, обнаружить не удалось. Отсутствие же обоснованных данных об условиях формирования и воспламеняющей способности разрядов статического электричества с измельчаемого материала не позволяет правильно оценить степень опасности электризации в процессах измельчения без проведения специальных исследований. Можно, однако, полагать, что процесс измельчения в барабанных, вибрационных и ударно-центробежных мельницах при условии их надежного заземления безопасен в отношении проявлений статического электричества, так как весьма небольшие массы измельчаемого материала находятся между мелющими проводящими поверхностями. Поскольку характер движения измельчаемого материала в струйных мельницах с плоской помольной и трубчатой камерами аналогичен характеру движения сепарируемого материала в циклонных аппаратах и пневмотранспортных линиях, степень опасности процесса измельчения в этих мельницах можно оценить так же, как для циклонов (см. стр. 178). [c.144]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. У-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

Водоструйная установка состоит из центробежного насоса и струйного аппарата (рис. 82), Струйный аппарат расположен в колодце ниже динамического уровня и соединен с центробежным насосом колоннами труб. Имеются также конструкции, в которых струйный аппарат — эжектор встроен в корпус центробежного насоса и тем самым увеличивает высоту всасывания до 7,5—8 м, а при необходимости может быть отсоединен и установлен в колодце. Принцип работы водоструйной установки основан на увеличении всасывающей способности центробежного насоса за счет действия струйного аппарата. Совместная работа центробежного насоса и струйного аппарата позволяет поднимать воду с больших глубин, в то время как высота всасывания центробежного насоса не превышает 6—7 м. [c.183]

Работу водоструйного насоса можно представить следующим образом. Центробежный насос 1 (см. рис. 82) подает часть воды в струйный аппарат 3, а другую часть потребителю. Вода по напорной трубе 2 подается к соплу струйного аппарата. Из сопла [c.183]

Однако рассмотренные схемы, как правило, применяются при подъеме воды с глубин до 40 м. При подъеме с больших глубин для создания необходимого напора у струйного аппарата рабочая вода из центробежного насоса поступает не прямо в напорную сеть, а во второй насос. Вода же для потребителя поступает под напором, создаваемым первым насосом. Обычно два насоса не применяют, а используют двухпоточный насос с промежуточным отбором. [c.185]

Гидравлический расчет водоструйных установок заключается в определении такого режима работы, при котором совместно работающие центробежный насос и струйный аппарат взаимно удовлетворяют друг друга по расходам и напорам и обеспечивают устойчивый режим работы установки при подаче потребителю расчетного расхода. [c.186]

Основными узлами водоструйных установок являются центробежные насосы и струйные аппараты. Центробежные насосы, применяемые в водоструйных установках, конструктивно ниче-м не отличаются от серийных насосов. Более того, в некоторых установках успешно используются насосы типа К, КМ, НС и т. д. Для водоструйных установок при глубинах подъема свыше 40—50 м применяются двухпоточные центробежные насосы. Эти насосы перекачивают суммарный расход жидкости Q2 частью ступеней. После отвода полезного расхода Со через остальные ступени проходит только рабочий расход Примером может служить двухпоточный насос в водоструйной установке ВН-2Ц-6. В водоструйных установках применяются как горизонтальные, так и вертикальные насосы. [c.185]

Массообменные аппараты со струйно-центробежными тарелка-гш устойчиво работают при скоростях газа (пара) до 8—10 м1сек. На струйно-центробежной тарелке достигается хорошее дисперги рование жидкой фазы с развитой межфазной поверхностью. [c.60]

К камерным относятся нанесение покрытий во взвешенном (кипящем) слое (вихревое напыление), в ионизирозанном кипящем слое, в вибрационных и вибро-вихревых аппаратах, центробежное нанесение и др. Бескамерные способы включают газопламенное напыление, струйное и электростатическое распыление. [c.150]

Ход процесса следующий вещество, содержащее растворенный фенол (в данном случае бензол), после очистки сточных вод от фенола методом Потт—Гильгенштока центробежным насосом прокачивается через дозировочный аппарат в струйный смеситель. Во время перемешивания происходит реакция между щелочью и фенолом. [c.434]

Эти аппараты отличаются от других, работающих как в режиме самоэжекции, так и в условиях принудительной подачи газа тем, что в них вода распыляется центробежно-струйными форсунками. При этом обеспечивается равномерное распределение капель по сечению контактной зоны, в результате чего достигаются высокие (до 1000 и более) объемные коэффициенты эжекции. Кроме того, трубчатка размещена так, что трубки не экранизируют одна другую и все равномерно орошаются прямолетящими каплями, что позволяет существенно повысить эффективность теплообмена как между каплями воды и газом, так и между каплями и жидкостью закрытого контура. [c.123]

В дифференциально-контактных экстракторах процесс изменения состава фаз приближается к непрерывному. Основные типы аппаратов этой группы распылительные экстракционные колонны, колонные экстракторы с тарелками-перегородками (полочные), насадочные экстракционные колонны, ип-жекционно-струйные колонны, многоступенчатые смесительные экстракторы, экстракторы с воздушным перемещиваннем, пульсационные экстракторы, центробежные экстракторы и др. [c.772]

Исследования различных типов химических реакций в условиях течения и взаимодействия закрученных газовых потоков показали возможность их интенсификации за счет использования различных свойств закрученных потоков. Путем рационального конструирования на базе знаний особенностей гидро- и термодинамики течения таких потоков можно решать задачи, связанные как с необходимостью создания условий для интенсивного перемешивания газовых, газопылевых или газожидкостных компонентов, так и с требованиями максимального снижения турбулиза-ции реагентов. В рассмотренных примерах в основном использованы особенности струйного течения газовых потоков и наличие поля центробежных сил. Однако возможно использование и эффекта температурного разделения газа на холодную и горячую составляющие, образование противотока. Эти особенности течения высокоскоростных закрученных потоков могут быть использованы для проведения реакций, требующих малого времени контактирования реагентов и быстрого нафева или охлаждения продуктов реакции, быстрого отвода их из зоны реакции. Многообразие тепловых, гидродинамических и структурных форм закрученных газовых потоков открывает широкие перспективы не только для совершенствования известных конструкций реакционных аппаратов, но и для создания принципиально новых технических решений применительно к различным областям народного хозяйства. [c.321]

Поэтому основной задачей книги является изложение инженерных методов расчета и конструирования указанных установок. Книга состоит из двух частей. В первой части рассматриваются вопросы конструирования и расчета рабочих и кавитационных характеристик технологических элементов комплексных установок гидроструйных насосов для жидкостей (гл. 1), для гидротранспортирования твердых веществ (гл. 2), жидкостно-газовых аппаратов (гл. 3), лопастных насосов (гл. 4). Эта часть книги в теоретическом плане основывается на результатах ранее выполненных фундаментальных исследований [10, 23, 65]. Автором проведено обобщение имеющихся в литературе сведений по расчету и конструированию, разработаны обобщенные рабочие и кавитационные характеристики гидроструйных аппаратов. Вторая часть книги посвящена комплексным многофункциональным установкам с гидроструйными и лопастными насосами. Здесь приведен инженерный метод расчета рабочих и кавитационных характеристик установок (гл. 5). В последующих (6—10) главах рассматриваются принцип действия, методика расчета и графики обобщенных характеристик конкретных установок, предназначенных для обеспечения самовсасывания и увеличения высоты всасывания лопастных насосов, для подъема жидкости с большой глубины, для преобразования характеристик центробежных насосов, для гидротранспортирования твердых веществ, а также вакуумных, компрессорных и смесительных установок с жидкостно-газовыми. струйными аппаратами. [c.4]

Для установок с отбором жидкости после струйного аппарата (см. рис. 5.5, а) отношение Рпол/Рнас В диапазоне изменения Спол С нас > 0,2 будет меньше единицы, т. е. такие установки создают напор меньше напора центробежного насоса. В то же время при Рпол/Рнао < 0.3 установки обеспечивают подачу больше подачи насоса (Знао-Гидравлический КПД таких установок не превышает КПД струйного насоса при тех же ния давлений Ар /Арр. Однако за счет [c.153]

По найденным диаметрам горловины ( р = 35 мм и сопла ( с = 13 мм можно подобрать готовый струйный аппарат или рассчитать его, пользуясь рекомендациями, приведенными и п. 1.5. В данном случае в качестве водовоздушного эжектора можно принять гидроэлеватор № 3, применяемый в тепловых сетях и выпускаемый серийно промышленностью (65]. Зиая расход рабочей воды Ср = 13,3 м /ч и необходимое давление р ас = 0<45 МПа, можно выбрать серийный центробежный иасос. Ввиду того что перегрузка привода при работе центробежного насоса на рабочее сопло эжектора практически исключена, мощность двигателя может быть принята близкой к мощности на валу насоса. [c.223]

На рис. 10.8 приведена схема циркуляционной установки с центробежным насосом I и струйным аппаратом 5, в которой полезный расход жидкости отбирается перед гидроструйным насосом и подается по трубе 7 в наружную сеть. Эта схема аналогична изображенной на рис. 5.2, в. Так же как в установке по рис. 10.7, эжектор 3 может подсасывать газожидкостную смесь по трубе 4 или раздельно жидкость — по трубе 4, а газ — по трубе 5. Процесс растворения газа в этой установке интенсифицируется в два этапа. На первом этапе смесь сжимается до давления Рс в резервуаре 2, а затем проходит через центробежный насос, где перемешивается и сжимается дополнительно до давления, равного рс + ряас- Смесь под указанным давлением подается в резервуар 6. После этого резервуара часть жидкости, равная /[(] + и) Qнa подается во внешнюю сеть, а другая часть, равная 1/[(1 + и) Снао1. возвращается на циркуляцию в эжектор в виде расхода рабочей жидкости. [c.240]

С целью изучения закономерностей насыщения жидкости воздухом в напорпом резервуаре со струйной аэрацией проведено экспериментальное исследование аппарата со следующими геометрическими размерами элементов диаметр /р = 200 мм рабочая длина /р = 800 мм общая длина о,цц=ЮОО мм длина выходной камеры /в = 200 мм диаметр напорной трубы и= = 32 м.м расстояние между соплами Д/ = 70 мм, диаметр сопел 4,6 мм. Опыты проводились на ленинградской водопроводной воде. Вода центробежным насосом подавалась в напорный резервуар со струйной аэрацией, где подвергалась насыщению во.здухом при избыточном давлении 0,2 0,25 0,3 и 0,35 МПа. Поело пасыи1,ения через водомер и дросселирующий вентиль она сбрасывалась пли подавалась во флотациоипое устройство. Концентрация растворенного в воде воздуха после напорного резервуара определялась специальным прибором [24] как сумма выделившегося в газообразном состоянии п оставшегося в растворе после снижения давления. Последняя оценивалась [c.153]

Струйная очистка металлической дробью или металлическим песком может быть выполнена с помощью центробежных аппаратов (дробеметная очистка). Практическое использование дробе-метной очистки показало, что производительность ее по сравне-80 [c.80]