Блок сушильный

Регуляторы непрямого действия могут быть одноканальными (ОР) и многоканальными (МР). Одноканальный регулятор может регулировать только один параметр (например, температуру) в одной установке. Многоканальные регуляторы позволяют регулировать несколько параметров в ряде установок. Применяя МР, можно автоматизировать целый блок сушильных камер. [c.165]

Для ускорения монтажа производят укрупненную сборку узлов, осуществляемую на специально оборудованных площадках в зоне действия мостовых кранов. Например, в монтажный блок сушильного цилиндра входят подшипниковые узлы, шестерни привода, устройство для подвода пара и отвода конденсата. Монтаж станин и стоек прессовой и сушильной частей, вакуум-пересасывающего устройства и др. также ведется укрупненными блоками. [c.46]

Рис. 18. Схема монтажного блока сушильного цилиндра.

Часть сушильного агента из блока сушильных камер вентилятором (9) удаляется в атмосферу. Продукты сгорания из зоны обжига туннельной печи дымососом (5) подаются в трубчатый секционный водонагреватель (4). Водонагреватель предназначен для нагрева воды в системе горячего водоснабжения завода. В случае необходимости отключения водонагревателя на газоходе имеется байпасный канал. После водонагревателя продукты сгорания направляются в конец блока сушки (6), где подземный канал используется для равномерной раздачи по сушильным камерам. [c.170]

I сушильная колонна 2 — нейтрализационная колонна 3 — колонна для поглощения НС1 4 — реактор 5 — разделитель 6 — абсорбционная колонна 7 — блок разделения хлорпроизводных и lj + H l 8 — нейтрализатор 9 — осушитель /О. //, /2, 13, 14 — ректификационные колонны /5, 16 — реакторы /7 — компрессор. [c.269]

В сушильной колонне 3 адсорбент высушивается при температуре 150—220 °С. Кипение слоя адсорбента создается водяным паром. Из сушильной колонны 3 адсорбент подается пневмотранспортом в сепаратор 4, а оттуда в регенератор 5, где из него выжигаются смолистые соединения. Регенерированный адсорбент с температурой 650°С поступает в холодильник 6, где, находясь в кипящем слое, он охлаждается. Охлажденный регенерированный адсорбент направляется в сепаратор 7 и оттуда вновь в адсорбер /. Установка имеет блок регенерации растворителя из растворов рафинатов. В качестве адсорбента используется крошка синтетического алюмосиликатного катализатора (фракция 0,25—0,5 мм). [c.204]

Сушка может осуществляться в различных сушилах, обогреваемых горячим воздухом. Поскольку размер зерна примерно одинаков, то их наиболее просто сушить во взвешенном слое. При этом способе нетрудно решить проблему пневмотранспорта зерна от одной сушильной камеры к другой, а время нахождения зерна в сушильной камере регулировать расходом газового потока. Сушилку со взвешенным слоем широко используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, сорго и т. п. Для сушки некоторых видов зерна (рис, кукуруза) необходима повышенная температура, поэтому сушилки для них конструируют так, чтобы тонкий слой зерна проходил под фронтом блока излучающих горелок с последующей сушкой во взвешенном слое. Применяют сушилки и других конструкций, например вращающиеся, противоточные [c.341]

Различные способы орошения сушильной, испарительных и отпарных колонн блока регенерации фенола при работе, на II фракции [c.66]

Максимально допустимая влажность ленты на 9-м транспортере сушильной камеры (/) может быть предварительно выбрана несколько заниженной. По мере заполнения памяти блока 1 величина I может быть уточнена. [c.260]

После пропитки деталь транспортируют на участок для отекания индикаторной жидкости. Удаление индикатора с поверхности детали обычно производят жидкими очищающими растворами и водой, например содовым раствором в подогретой воде. Для удаления индикатора можно применять подвижные струйные форсунки, которые в процессе очистки должны отклоняться на 30—45°. Сушку изделия производят в сушильном блоке, который представляет собой шкаф с теплоизоляционными стеклами. Внутри блока предусмотрен электрический нагреватель. Для [c.254]

Использование сушилок этого типа ограничивается диаметром циклонного сепаратора, обеспечивающего требуемую степень очистки газа, и, следовательно, предельным расходом сушильного агента (практически до 15 тыс. м3/ч). При необходимости увеличения производительности сушилки можно объединять в блоки аналогично обычным циклонам. Кроме того, большие возможности повышения производительности этих сушилок открываются при использовании перегретого водяного пара в качестве сушильного агента. [c.109]

Через 15 мин при интенсивном встряхивании в реакционный сосуд к раствору живущего полистирола добавляют 5 мл раствора 5,3 г 4-винилпиридина в 50 мл тетрагидрофурана (что соответствует 5 ммолям 4-винилпиридина). Еще. через 15 мин в сосуд вводят 40 ммолей стирола и через следующие 15 мин вводят новую порцию (5 ммолей) 4-винилпиридина. Эти операции повторяют еще раз с интервалом в 15 мин. Через 15 мин после добавления последней порции мономера блок-сополимер осаждают в смеси 300 мл диэтилового эфира и 300 мл петролейного эфира. Полимер фильтруют, промывают диэтиловым эфиром и сушат в вакуумном сушильном шкафу при комнатной температуре. [c.184]

Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможности снижения взрывоопасности блока. [c.283]

Для анализа почв вместо высушивания в обычном сушильном шкафу при 105 °С в течение 5 ч [17, 135] рекомендован метод, основанный на высушивании в гипсовом блоке [212]. [c.146]

На один парогенератор производительностью 1650 т/ч для блока 500 МВт устанавливаются четыре сушильно-размольные установки общей производительностью 400 т/ч (по сырому углю). [c.314]

Большое количество термически нестабильных материалов недопустимо изменяют свои свойства при контакте с воздухом высокой температуры (большинство химико-фармацевтических материалов, продукты биологического происхождения в пищевой промышленности и т. п.). Чтобы понизить максимальную температуру сушильного агента без уменьшения количества вносимой в сушилку теплоты, нагревание агента производят не однократно, а за два, три или за более большее количество раз, а в промежутках между последовательными подогревами сушильный агент передает получаемую им теплоту высушиваемому материалу. Это так называемый вариант конвективной сушки с промежуточным подогревом воздуха, блок-схема которого для простейшего варианта однократного промежуточного подогрева представлена на рис. 10.8, а изображение в диаграмме состояния - на рис. 10.9. [c.563]

Рис. 10.8. Блок-схема установки для сушки с промежуточным подогревом сушильного агента

Рис. 10.10. Блок-схема установки с частичной рециркуляцией сушильного агента

Продукты сгорания из зоны подогрева туннельной печи обжига 1 с температурой 120—150 °С из подвагонеточного пространства с температурой 90-110 °С соответственно дымососом 2 и вентилятором 3 подаются в камеру смешения 7 блока сушил 6. Вентилятор 8 осуществляет рециркуляцию сушильного агента, забирая его в начале блока сушил и подавая в камеру смешения 7. Температура сушильного агента перед камерой смешения 30-40 °С. Часть сушильного агента из блока сушильных камер вентилятором 9 удаляется в атмосферу. Продукты сгорания из зоны обжига туннельной печи с температурой 220-250 °С дымососом 5 подаются в трубчатый секционный водонагреватель [c.545]

Разгрузка шариков из промывочных чанов авт Ьматизировапа по следующей схеме (рис. 37). Над буферной емкостью сушильно-прокалочного отделения на крепежной нлите 1 установлен уровнемер. На оси электродвигателя 2 укреплен ведущий обрезинепный сектор, вращающий обрезинен-ный диск. На диск намотана стальная лента 3 с винипластовым поплавком 6 на конце, через систему блоков погруженным в буферную [c.150]

Полиуретаны образуются и вспениваются в течение 1—2 мин (без подвода тепла). Форма с пеной проходит на транспортере через тоннель с сильной вентиляцией, где происходит наиболее интенсивное газовыделение. При выходе из тоннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6 и далее в машину 7 для нарезки блоков. Блоки поступают на штабелер 8, укладываются на эта> ёрки 9 и перевозятся в камеру вызревания 10, где происходит отверждение пенопласта. Выдержка в камере вызревания производится в течение 3 сут при непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры. [c.87]

I — смеситель 5 — гидравлический пресс 3 — вальцы 4 — гидравлический блок-пресс 5 — бассейн для охлаждения блоков 6 — строгальная машина 7 — провялочная камера 8 — сушильная камера 9 — гидравлический пресс /О — экструдер. [c.104]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Рассматривая модуль предварительного выбора типа сушильного оборудования, можно выделить такие основные его комгюненты, как блок комплексного анализа свойств влажного мате]1иала и экспертную систему по выбору сушильного оборудования, связанную с соответствующей базой знаний. [c.150]

Г ибкое производство лекарственных препаратов состоит из 5 типовых блоков. Каждый блок включает 3-10 индивидуальных или гибких типовых аппаратурных модулей реакторного, фильтровального или сушильного типов. Общее число модулей гибкого производства лекарственных препаратов -31. [c.32]

На рис. 156 представлен блок из трех инжекционных горелок низкого давления ОГП-1, предназначенный для оборудования плит предприятий общественного питания, пищвварочных котлов, гартоплавильных котлов, хлебопекарных и сушильных [c.289]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную термометром, капельной воронкой н обратным холодильником (рис. 3 в Приложении I), помещают 20 мл 25%-ного водного раствора аммиака (аммиак ядовит меры предосторожности и первая помощь при отравлении см. стр. 252), 10 мл воды и 44 г (ЫН4)2СОз. Раствор нагревают на водяной бане до 55—58°С, затем выдерживают 30 мин при комнатной температуре и добавляют по каплям 8,4 г а-броммасляной кислоты (синтез см. Ю., III, 235) и нагревают 5 ч при 60 С и 1ч при 80°С. Содержимое колбы переливают в фарфоровую чашку и нагревают до тех пор, пока температура оставшегося в чашке раствора не поднимется до il2 . К полученному таким образом концентрированному раствору приливают 8 мл воды, немного охлаждают, добавляют 0,5 г активированного угля и через некоторое время фильтруют в коническую колбу емкостью 100 мл. К еще теплому фильтрату приливают 70 мл метанола и оставляют на ночь в холодильнике. Выпавшую аминокислоту отфильтровывают на воронке Бюхнера, Промывают метанолом и высушиваЕот в сушильном шкафу при 110°С. Выход 1,5 г (30% от теоретического) т. пл. 285°С (с разл, в блоке). [c.90]

Исходный продукт из блока питакия, состоящего из фильтров и насосов, подается на диск центробежного распылителя, диспергируется и, контактируя с теплоносителем, поступающим из топки, высыхает в объеме сушильной камеры. ГотовыЙ йродукт выводится из нижней конусной части сушилки. [c.820]

Далее автоклав охлаждают до комнатной температуры и выпускают углекислоту. Образовавшийся твердый продукт реакции извлекают из автоклава, растирают в порошок и растворяют в I л воды при 50—60°. Прибавляют 10 г обесцвечивающего угля и смесь хорошо перемешивают, а затем фильтруют, чтобы освободиться от кадмиевых солей и от угля. Фильтрат нагревают до 80—90° и подкисляют концентрированной соляной кислотой до pH I (примечание 5). При этом выпадает нафта-лин-2,6-дикарбоновая кислота. Ее отфильтровывают, пока смесь еще горячая. Затем при 90—95° приготовляют из нее суспензию в 500 мл воды (примечание 5) вновь отфильтровывают и последовательно промывают 300 мл воды, 300 мл 50%-ного этилового спирта и 300 мл 90% -ного этилового спирта. После высушивания при 100—150°/150 мм в вакуум-сушильном шкафу выход нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты составляет 42—45 г (57—61%). Она разлагается при нагревании в блоке при 310—313°. [c.98]

Исходными данными для поверочного расчета противоточного трехсекционного аппарата служат Ут, ио, о, с1, рт, to, Хо, 8, Н и ш. Рассчитывается влагосодержание материала на выходе из последней, третьей секции. Непосредственный расчет выполняется путем последовательных приближений по температурам сушильного агента в каждой секции и между секциями к значениям, которые удовлетворяют уравнению теплового баланса (3.40) и уравнению типа (3.27) для среднего значения влагосодержания выгружаемого материала. Блок-схема соответствующего алгоритма для ЭВМ приведена на рис. 3.25. Последовательность расчета каждой секции задание средней по высоте слоя температуры сушильного агента определение физико-химических свойств системы при заданной температуре с , а, к, р, с , Св, г по справочным данным определение скорости сушильного агента в каждой секции по уравнению расхода вычисление критериев Не и Аг и определение порозности слоев по формуле (2.10) расчет коэффициента теплоотдачи а, например, по соотношению (2.6), (2.9) определение кинетического параметра А = 6а — г)/ сргос1) расчет темпера- [c.163]

Мягкий пенополиуретан — поролон можно получать по схеме, представленной на рис. ХУП. 1. Вначале приготовляют актиратор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду, Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из меринков 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. Полученная при перемешивании в течение 1—2 мин однородная композиция сливается в бумажную форму, непрерывно движущуюся на ленточном транспортере через туннель 9. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину 11, где поролон нарезается на блоки. Блоки укладываются штабелером на этажерку 12 и направляются на отверждение в течение 1—3 сут в камеру 13. Готовые блоиГ арезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [c.239]

Описание конструкции. Поточная линия состоит из следующих основни1х аппаратов бункера 9 и блока дозаторов 8 для приготовления исходного материала аппарата для заварки клейстера, смесителя 5, гранулятора 15, сушильной камеры 17 и узла опудривателя 20. [c.278]

На один парогенератор производительностью 2500 т/ч блока 800 МВт устанавливаются две сушнльно-размольные системы общей производительностью 300 т/ч. Кроме того, на три блока по 800 МВт устанавливается одна резервная сушильно-размольная система. [c.315]

Схема ЦПЗ для парогенератора 950 т/ч блока 300 МВт для АШ и тощего угля дана на рис. 14-22. Здесь предусмотрена сушка топлива смесью отходящих дымовых газов парогенератора и горячего воздуха, начинающаяся в нисходящем сушильном участке вентилируемой шаровой барабанной мельницы, завершающаяся в самой мельнице. Для уменьшения озоления топлива в лроцессе размола отбор дымовых газов парогенератора производится За электрофильтрами. Размолотый уголь с отработанным сушильным агентом, пройдя центробежный воздушно-проходной сепаратор, поступает в пылевой циклон системы НИИОГАЗ, из которого осажденная пыль направляется в пылевой бункер пылезавода, а из последнего киньон-насосами направляется в пылевой бункер парогенератора. [c.316]

При применении разомкнутой схемы при сжигании топлив с легкоплавкой золой затруднительным является обеспечение достаточно низкой температуры на выходе из топки, исключающей опасность шлако- вания конвективных поверхностей нагрева и образования на них отложений. Поэтому для топлив с легкоплавкой золой целесообразной является схема с прямым вдуванием, для каменных и бурых углей с тугоплавкой золой — схема с промбункером и подачей пыли частью отработанного сушильного агента, а для слабореакционных топлив — преимущественно схема с подачей пыли горячим воздухом. Разомкнутая схема с центральной системой пылеприготовления из-за сложности и громоздкости установки получила небольшое распространение для блоков мощностью 500 и 800 МВт на влажных углях. [c.432]

Методы эксперимента в органической химии Часть 3 (1950) -- [ c.72 ]

Техника неорганического микроанализа (1951) -- [ c.194 , c.195 ]

Методы органической химии Том 2 Издание 2 (1967) -- [ c.147 ]

Методы органической химии Том 2 Методы анализа Издание 4 (1963) -- [ c.147 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология