Контроль качества клеевых соединений

Для контроля качества клеевых соединений применяются главным образом методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. К этим методам относятся вакуумный [31], метод свободных колебаний [32], сквозного прозвучивания [77], многократных отражений [32—34 и [33, 35—38], ультразвуковой резонансный. метод, основанный на использовании резонансных явлений, наблюдаемых в контролируемом изделии при возбуждении в нем продольных упругих волн. Дефект склеивания в этом случае отмечается либо по изменению (уменьшению) фиксируемой прибором общей толщины проверяемого изделия в зоне нарушения соединения, либо по резкому изменению амплитуд резонансных пиков на экране дефектоскопа, обусловленному влиянием дефекта на коэффициент отражения упругих волн от границы раздела соединяемых элементов конструкции. [c.489]

С. включает след. осн. операции приготовление клея, подготовку соединяемых пов-стей, нанесение клея (иногда с открытой выдержкой), приведение пов-стей в контакт, отверждение (или затвердевание) клея, контроль качества клеевого соединения. [c.362]

В несколько измененном виде резонансный метод применяют для контроля качества клеевых соединений в многослойных конструкциях (см. разд. 4.7 и 7.57). [c.138]

Филимонов С.А. К теории резонансного метода контроля качества клеевых соединений // Дефектоскопия. [c.854]

Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений 119 [c.6]

В главе V раздел Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений написан Ю. В. Ланге. [c.9]

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.119]

Технологический процесс получения клеевого соединения включает следующие стадии приготовление клея подготовку поверхности материалов к склеиванию нанесение клея формирование клеевого слоя контроль качества клеевых соединений. [c.43]

В конце главы описаны методы контроля качества клеевых соединений без разрушения изделий. [c.366]

Отбор образцов. В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из конструкций, изделий и деталей как после их изготовления, так и на различных стадиях эксплуатации — для контроля качества клеевых соединений специально склеенных заготовок — при проверке новых видов клеев и разработке режимов склеивания. Для испытания образцов (контрольных и подвергаемых цикличным температурно-влажностным воздействиям) должно быть изготовлено ие менее 8 образцов каждого вида. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 15613.1—77, а точность и качество их изготовления ГОСТ 16483—77. [c.150]

Наряду с этим клеевые соединения обладают рядом существенных недостатков, к которым относятся низкая теплостойкость их, не превышающая для большинства клеев 60° С и для специальных теплостойких клеев 250° С необходимость применения в большинстве случаев местного нагрева склеиваемых поверхностей и создание определенного давления прессования в процессе отвердевания клеев старение клеевых соединений, часто сопровождаемое снижением механической прочности их, отсутствие надежных методов контроля качества клеевых соединений. [c.396]

Отсутствие простых и надежных методов неразрушающего контроля качества клеевых соединений препятствует их внедрению. Существующие методы контроля без разрушения клеевых соединений имеют пока ограниченное применение. Выбор рационального метода соединения должен опираться на тщатель-ный анализ всех осо(бенностей конструкции. [c.243]

Возможности резонансного метода применительно к интересующей нас задаче контроля качества клеевых соединений исследовались многими авторами В том варианте, в котором резонансный метод используется для измерения толщин при одностороннем доступе, он оказался мало пригодным для контроля клеевых соединений и распространения не получил . Одпако за рубежом (главным образом в Голландии и США) длительное время велись работы по использованию рассматриваемого метода для оценки прочности клеевых соединений без разрушения изделия. В результате был разработан новый вариант резонансного метода, с помощью которого, по имеющимся литературным данным, эта весьма сложная задача была успешно решена. Отличие нового варианта состоит в том, что прибор фиксирует не резонансные частоты изделия (как это делается при измерении толщин), а изменение собственной частоты и остроты резонанса пьезоэлемента при нагрузке его на контролируемое изделие. Описанный вариант резонансного метода положен в основу созданных в США приборов типа Стаб-метер (модели 3 и 6) и рассматриваемого ниже прибора Бондтестер (Вопс1-1е51ег), разработанного голландской авиационной фирмой Фоккер . [c.459]

Большинство применяемых методов неразрушающего контроля не может быть использовано для решения рассматриваемой задачи по ряду причин, связанных с физическими принципами, лежащими в основе этих методов. Как правило, для контроля качества клеевых соединений применяются методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. Исключением является вакуумный метод. [c.453]

Метод сквозного прозвучивания, известный также под названием теневого " предложен С. Я- Соколовым в 1928 г. и довольно широко применяется в промышленности для дефектоскопии разнообразной продукции (листы, автомобильные шины, пластмассы и др.). Он может быть использован также и для контроля качества клеевых соединений в некоторых типах конструкций . [c.458]

К недостаткам клеевых соединений, значительно ограничивающим область их применения, относятся низкая прочность на неравномерный отрыв (отдирание), удар, вибрацию и старение клеев во времени. Например, предел прочности при равномерном отрыве соединений дюралюминия на эпоксидном клее ВК-32-ЭМ при температуре от —60 до -ЬбО°С составляет 450 кгс/см , а при неравномерном отрыве только 15—20 кгс/см . Многие клеи нетеплостойки, невлагостойки и хрупки при низких температурах. Контроль качества клеевых соединений затруднен, так как определить его внешним осмотром без разрушения соединения обычно невозможно. Методы расчетов клеевых соединений на прочность весьма условны. [c.6]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.273]

Склеивание силовых элементов, деталей и узлов фрезерных плоскошлифовальных и сверлильных приспособлений выполняется эпоксидными клеями горячего отверждения. Применять клей для сборки вращающихся приспособлений (токарных, круглошлифовальных) не рекомендуется, так как в настоящее время нет эффективных средств неразрушающего контроля качества клеевых соединений. [c.156]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Контроль качества клеевых соединений с применением рентгеновского излучения основан на различной интенсивности лучей в местах дефекта и на бездефектных участках, которая фиксируется на фотопленке. Применение для контроля аппаратов типа РУП-5, РУП-60-20-1, РУП-150-10-1, УРПН-70-1 позволяет обнаружить дефект размером свыше 1 мм. Недостатком метода является длительность процесса просвечивания и обработки фотопленки. [c.80]

Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие методы. К первым относятся определение механич. прочности соединения при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве, отслаивании (расслаивании) с использованием стандартизованных методик. Образцы для испытаний вырезают из изделия или готовят специально в тех же условиях, что и изделие. Наиболее распространенный неразрушающий метод контроля клеевых соединений — ультразвуковой (см. Акустические свойства). Применяют также визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную и рентгенодефектоскопию, голографическую интерферометрию, радиоинтроскопию и другие методы. [c.209]

Контроль качества клеевых соединений при производстве электромонтажных работ заключается в определении пригодпости клеевого состава, контроле качества подготовки склеиваемых поверхностей, приготовлении и испытании в необходимых случаях контрольных образцов. [c.37]

В практике контроля качества клеевых соединений без их разрушения ачали применять ультразвук. [c.128]

Фирмой ЬоскЬеес разработана аппаратура для контроля качества клеевых соединений листовых панелей самолета С-5, состоящих из слоя титана толщиной 0,5 мм и слоя алюминия толщиной 3,18 мм. Эту аппаратуру можно применять также для обнаружения воды в алюминиевых сотовых конструкциях и контроля композиционных материалов [46]. Описаны и другие методы неразрушающего контроля клеевых соединений металлов [47]. [c.495]

Клеевое соединение относительно слабо работает на односторонний неравномерный отрыв (отдир). Во многих случаях склеивание требует нагревания соединяемых деталей, что также относится к недостаткам процесса. Отсутствие простых и надежных методов неразрушаемого контроля качества клеевых соединений препятствует их внедрению в ряде областей техники. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология