Блеск поверхности, зависимость

Рис. 1.9. Зависимость доли белого цвета от угла наблюдения и степени блеска поверхности

Рис. 3.6. Зависимость блеска поверхности от степени загряз нения отходов полиэтилена и от добавки нового материала (НМ).

Рис. 6.13. Зависимость блеска поверхности изделия от температуры расплава при различных значениях коэффициента раздува.

Поверхность металлов в зависимости от степени и способа обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный С.Л0Й в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени. [c.19]

Рис. 6.14. Зависимость блеска поверхности изделия от температуры формы.

Если для измерения потенциалов применять обычный стальной электрод, то при прохождении электрического тока он будет поляризоваться в различной степени в зависимости от свойств грунтов, что приведет к ошибкам в измерениях. Стальной электрод представляет собой стержень длиной 30-35 см и диаметром 15-20 мм. Конец электрода, забиваемый в грунт, заточен на конус. На расстоянии 5-8 см от верхнего конца электрод просверлен, и в отверстие запрессован болт с гайкой или барашком для подключения измерительных приборов. Перед проведением измерений поверхность металлических электродов должна быть зачищена до металлического блеска, чтобы снизить влияние поляризации. [c.70]

Металлы, выделяющиеся в процессе электролиза на поверхности катода (при протекании электрометаллургических процессов и в гальванотехнике), имеют четко выраженный кристаллический характер. Условия электролиза, определяющие характер кристаллизации, оказывают решающее влияние на свойства выделившихся металлов их компактность, защитные свойства, прочность сцепления с основным металлом, твердость, блеск и т. д. В зависимости от состава электролита, плотности тока, температуры электролита, характера его циркуляции могут образовываться плотные компактные слои металла (осадки), матовые или блестящие, рыхлые губчатые осадки, дендриты, порошкообразные осадки. При электрохимическом осаждении металлов в гидроэлектрометаллургии и гальванотехнике задача заключается в получении компактных, плотных металлических осадков. Для целей металлокерамики стремятся получить порошкообразные металлические осадки. [c.362]

При электрохимическом полировании решающее значение имеет величина анодной поляризации, о которой можно судить по кривым зависимости анодной плотности тока от напряжения (рис. 66). Каждому участку анодной поляризационной кривой, по Жаке, соответствует определенный анодный процесс. Участок А Б отвечает обычному растворению анода. Участок ЕВ соответствует формированию вязкого прианодного слоя с повышенным сопротивлением. Результатом этого является падение силы тока с ростом напряжения. В точке В начинается процесс полирования, который становится оптимальным вблизи точки Г. Дальнейшее повышение напряжения приводит к выделению кислорода (область ГД). Из-за прилипания пузырьков газа поверхность анода становится менее гладкой, но сохраняет блеск. [c.216]

Разрушение лакокрасочных покрытий под действием солнечного света проявляется снижением блеска, изменением цвета и мелением, заключающимися в образовании свободных частиц пигмента на поверхности покрытия. Установлено, что зависимость потерь блеска покрытий от средних дневных температур воздуха имеет линейный характер. Линейная зависимость светостойкости покрытий от интенсивности суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации дает возможность на основе результатов испытаний при несколько отличающихся интенсивностях прогнозировать светостойкость покрытий в различных климатических условиях. [c.95]

Значения коэффициента тепловой эффективности при образовании на поверхности топочного калориметра первоначальных золовых отложений в зависимости от времени представлены на рис. 7-17. Кривые на этом рисунке сгруппированы по падающим на калориметр лучистым потокам. Опыты проводились как с предварительно оксидированными, так и с очищенными до металлического блеска измерительными элементами калориметра. Предварительное оксидирование проводилось в электропечи в воздушной среде при температуре 450°С в течение 5 ч. [c.158]

Блеск - свойство лакокрасочных покрытий и материапов определенным образом отражать свет. В зависимости от состояния поверхности покрытия световой поток, падающий в виде параллельного пучка на поверхность, отражается по-разному. Характер отражения подавляющего большинства лакокрасочных покрытий занимает промежуточное положение между диффузным и зеркальным отражениями. При диффузном отражении, одинаковом во всех направлениях, поверхность покрытия кажется одинаково матовой. При зеркальном отражении параллельно падающие лучи отражаются под углом, равным углу падения. Чем больше в отраженном свете находится параллельно отраженных лучей, тем сильнее блеск покрытия, и наоборот. Трудно выбрать единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска. Тем не менее, за фотометрический параметр, определяющий блеск, принимают коэффициент яркости при определенных условиях освещения и наблюдения. [c.522]

В зависимости от состояния поверхности покрытий измерение блеска производится на блескомерах под разными углами падения светового потока 20, 45, 60, 75 и 85°. Покрытия с высоким блеском измеряют при геометрии угла 20° глянцевые - при 45 и 60° полуматовые -при 75 и матовые - при 85°. [c.522]

Изучение состояния поверхности большого числа ЛКП выявило эмпирическую зависимость мехду параметрами шероховатости в величиной блеска покрытий. [c.145]

При переработке медных болванок [21 в листы, проволоку, трубы и т. д. удаление окалины производится травлением разбавленной серной кислотой. Медные сплавы после механического придания формы обрабатываются разбавленными минеральными кислотами для получения гладкой поверхности. Для травления применяются серная, соляная, азотная кислоты или их смеси, при закатке (викелевке) — серная кислота, бисульфаты, смесь, содержащая соду, и др., при протраве (наведении блеска) — смеси кислот с поваренной солью, сернокислым цинком, бихроматами, сосновой сажей и другими добавками. В зависимости от сплава и скорости травления используются кислотные ванны с концентрацией от 5 до 30%, чаще 10% и при температуре от 18 до 70 (в основном теплые). Как и при травлении железа, раствор с течением времени накапливает соединения металлов и вследствие этого должен быть освежен . [c.152]

Для декоративной отделки и обеспечения большого блеска работают при плотности тока от 30 до 90 а дм и температуре электролита 70—85° С. Продолжительность процесса (в зависимости от чистоты исходной поверхности) 3—10 мин. Электролит для этого вида обработки имеет следующий состав в вес. °/о [c.21]

Важными вспомогательными материалами при химической металлизации являются грунтовочные и покровные лаки. Обычно наносят два-три слоя грунтовочного лака (в зависимости от состояния металлизируемой поверхности и требуемой степени блеска) и не менее трех слоев покровного лака. [c.23]

Выбор способа разделки кромок. Последовательность операций и геометрия разделки выбираются в зависимости от вида дефекта. При этом для качества последующей заварки очень важно удалить дефект до здорового металла, т. е. до получения плотной поверхности с металлическим блеском. Особенно необходимо соблюдать это требование при ремонте деталей центрифуг, имеющих трещины или возникшие в результате коррозии раковины. В этом случае необходимо контролировать полноту удаления дефекта травлением. Угол скоса кромок для сквозной трещины при двухсторонней разделке и для несквозной трещины при глубине ее до 20 мм включительно выбирается до 30° на сторону. При большей глубине несквозной трещины угол скоса необходимо увеличить до 45° на сторону. Скос кромок при разделке раковин выбирается в пределах 15—20° на сторону. [c.356]

Влияние исходного состояния поверхности- Блеск электро- литического осадка существенно зависит от подготовки поверхности перед нанесением покрытия, особенно для тонких слоев металла. На рис. ИЗ представлена кривая изменения силы фототока, характеризующего изменение блеска в ходе электролиза, полученная для никелевого осадка на описанном выше приборе. Как видно, вначале блеск повышается довольно быстро (в течение первых 20 сек.), затем значительно медленнее. Осаждение производилось на железные образцы, отшлифованные на очень тонкой наждачной бумаге, из раствора сернокислого никеля (140 г/л) с добавкой борной кислоты, хлористого и фтористого натрия. Приведенную кривую можно разделить на два участка первый, резко восходящий участок, отвечающий изменению блеска сравнительно тонких слоев металла, определяемого в основном состоянием поверхности подкладки и ее структурой, второй, более плавный участок, характеризующий изменение поверхности осаждаемого металла в зависимости от толщины осадка и условий осаждения. [c.221]

По своему назначению лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания пластмассовых изделий, могут быть условно разделены на три группы грунты — обладающие повышенной адгезией и применяемые в качестве промежуточного слоя между поверхностью изделия и наносимым красочным покрытием с целью обеспечения лучшего взаимного сцепления (см. стр. 111) лаки — предназначенные для придания блеска или для защиты поверхности от вредных внешних воздействий (например, защитные лаки, наносимые на поверхность запечатанного пластмассового тюбика или металлизированного изделия, см. стр. 111) краски — используемые для цветового оформления изделия. В зависимости от предъявляемых эксплуатационных требований применяют разные покрытия, обладающие необходимым комплексом свойств. [c.35]

Прилегание зубьев в зацеплении проверяют по отпечаткам краски на рабочей части зубьев шестерни. Для этого рабочую часть зубьев шестерни смазывают тонким слоем краски и проворачивают пару. Окончательно прилегание зубьев определяют после обкатки редуктора по металлическому блеску на рабочей части зубьев. Укладку шестерни и колеса в подшипниках также проверяют по краске. Необходимо, чтобы шейки прилегали к поверхности баббита на дуге около 60°. Затем проверяют зазоры в подшипниках (по щупу или по свинцовым оттискам в зависимости от технических условий завода-изготовителя). [c.303]

Таким образом, если в однослойном покрытии требуется сочетание защитных и декоративных свойств, неизбежна некоторая потеря блеска. Отсюда следует, что для получения блестящего покрытия, обладающего высокими защитными свойствами, недостаточно одного слоя адгезию и кроющие свойства должны обеспечивать нижние слон блеск и защитные свойства — верхние. Большинство верхних слоев хорошо прилипает к пористой и шероховатой поверхности, которой отличаются пленки грунтовочных и других нижних слоев. В зависимости от характера верхнего слоя нужно так подбирать связующие и пигменты для нижних слоев, чтобы обеспечить хорошие свойства грунтовочных слоев и хорошее сцепление их с верхними, без тенденции к отслаиванию. Такие многослойные покрытия называются уравновешенной лакокрасочной системой. [c.33]

Обжиг покровной эмали производится в муфельной печи, но при более низкой температуре во избежание проплавления грунта, примерно при 840—850° С до появления блеска на поверхности. В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, покровная эмаль наносится одним или двумя слоями. Готовые эмалевые изделия подвергаются соответствующим испытаниям на химическую, термическую и механическую стойкость. [c.260]

Виды разрушения полимерных материалов могут быть различными в зависимости от способов их получения и условий эксплуатации. Для полимерных покрытий характерны потеря блеска (начальная стадия разрушения), меление, структурные дефекты, растрескивание и отслаивание для эластомерных систем, формирующихся на гибких подложках (тканях, волокнистых основах), — коробление, закручивание и растрескивание. В связи с этим внутренние напряжения в полимерных покрытиях зависят от различных физико-химических факторов строения макромолекул и их конформации характера образуемых ими надмолекулярных структур числа, природы и распределения возникающих между ними локальных связей условий нанесения, отверждения и эксплуатации толщины пленки, природы твердой поверхности (подложки, наполнителей, армирующих материалов) и др. [51]. [c.37]

Поверхностноактивные вещества используются в качестве добавок в гальванических ваннах для достижения различных эффектов в зависимости от характера операции. Одно из наиболее важных свойств их состоит в том, что они расширяют допустимые интервалы pH, температуры и плотности тока, при которых еще возможно нормальное течение процесса. Далее, они изменяют размеры микрокристаллитов осажденного металла, что способствует повышению блеска покрытия. Благодаря снижению поверхностного натяжения электролитического раствора в гальванической ванне облегчается отрыв пузырьков газа от катода, чем предотвращается образование отверстий и пор в покрытии. О применении поверхностноактивных веществ для очистки поверхности металла до процесса гальванического покрытия говорилось выше [16]. [c.464]

Силу адгезии, которая определяет закрепление частиц на поверхности воды, можно найти экспериментально. Эту силу измеряли при отрыве пластинок, представляющих собой частицы свинцового блеска, в зависимости от концентрации ксантогената [c.315]

Политурами называют очищающие средства, придающие поверхности блеск. В зависимости от применения различают политуры для мебели, автома щин и металлов, воск для натирки полов, кре для обуви И Т. Ц. Эмульсии политур бывают жщкими или при большем содержании воска—пастообразными. [c.279]

Лакокрасочные покрытия классифицируются в соответствии с ГОСТ 9.032—74 по внешнему виду и по условиям эксплуатации. По внешнему виду покрытия делятся на семь классов в зависимости от степени блеска, количества на поверхности посторонних частиц (включения), шагрени, ряби, потеков, образовавшихся в результате стекания лакокрасочного материала с поверхности изделия, штрихов, рисок, неоднородности цвета (разноот-теночность) и волнистости. [c.64]

Сурьмяный стержень (палочку) готовят также из очищенной плавленой сурьмы. Кусочки сурьмы (х. ч.) помещают в зависимости от требуемого диаметра электрода в узкую пробирку или запаянную с одной стороны стеклянную трубку. Расплавляют. Медленно охлаждают. Разбивают стеклянную оболочку и осторожно удаляют пинцетом оставшиеся на поверхности сурьмяного стержня осколки стекла. Поверхность стержня должна быть сравнительно большой, гладкой, тщательно отполированной до блеска, не иметь трещин и впадин. Стер .чснь крепят в стеклянной или нластмассо-трубке с клеммой. Для контакта к стержню припаивают медную проволоку или наливают в трубку ртуть, в которую опускают медную проволоку. Готовый стержень ополаскивают исследуемым раствором, содержащим иопы Н+, и помещают в него. Затем в раствор всыпают щепотку тонко измельченного порошка окиси сурьмы. Равновесие наступает примерно через 20—30 мин. Если стержень сурьмы дополнительно обработать, погрузив один раз в 6—7 дней на 30 мин в 1%-ную бромную воду, сполоснуть водой и вытереть досуха мягкой салфеткой, то равновесие устанавливается значительно быстрее (в биологических жидкостях с pH I—7 через несколько минут). pH исследуемого раствора определяют рН-мет-ром или по калибровочной кривой э. д. с. гальванического элемента с индикаторным сурьмяным электродом (ось ординат)—pH (ось абсцисс). В состав индикаторного электрода входит буферный раствор, приготовленный из фиксанала. Электродный потенциал сурьмяного электрода имеет сравнительно большой температурный [c.162]

В зависимости от числа замещенных групп эфиры целлюлозы способны растворяться в спирто-водной смеси и даже в воде, но для укрепления темперной живописи наиболее удобен раствор эфиров целлюлозы в 70 %-м водном спирте. Нанесение такого раствора распылением позволяет создать любую концентрацию клеящего вещества на участке реставрируемой поверхности, а проглаживанием обработанной поверхности холодным утюжком через фторопластовую пленку (иногда с прокладкой тонкого эластичного пенопласта) можно добиться полного укрепления красочного слоя. Появляющийся на отдельных местах блеск можно удалить, смачивая эти места водно-спиртовой сместью с кисти. [c.55]

Масляный лак. Виды масляных лаков многочисленны н разнообразны. Они состоят из различных смол (диммара, копала, янтаря и др.), разведенных в натуральной льняной олифе. Пленка, образуемая масляным лаком, прозрачна и бесцветна (или имеет легкий желтый цвет) и придает покрытой ею поверхности весьма значительный блеск. Наиболее подходящими для школьных работ могут служить масляные лаки половой и мебельный. Сохнут лаки в зависимости от своего состава от /2 ДО 2—3 суток. [c.72]

Поверхности большей части промышленных товаров слишком сложны и не поддаются анализу на базе предложенных выше моделей. Вместе с тем во многих случаях их можно классифицировать по проявлению глянца. Субъективную оценку глянца называют глянцевитостью. В табл. 3.1 представлено пять различных типов глянцевитости [263, 277]. Каждому типу глянцевитости соответствует определенный характер распределения отраженного света. В табл. 3.1 показано, как на практике определяют показатели глянца, предназначенные для описания каждого типа субъективной оценки. Этот перечень типов глянцевитости, разумеется, не исчерпывает всех возможных случаев, он лишь показывает, что глянец далеко не простое свойство поверхности и что один-единственный показатель глянца не может выразить многообразные свойства поверхности. При рассмотрении гониофотометрических характеристик трудно определить, какая из двух поверхностей будет обладать более высоким глянцем, ибо суждение наблюдателя будет зависеть от направлений освещения и наблюдения, от угловых размеров источника, от того, на что обращает внимание наблюдатель. Однородность поверхности также будет влиять на суждение из двух лакированных поверхностей с одинаково высоким зеркальным глянцем та, которая свободна от пузырьков, кажется более глянцевой. Аналогичное влияние оказывается на оценку блеска, контрастной глянцевитости глянцевитости с отчетливостью изображения, глянцевитости без ореола. Зависимость суждения от перечисленных факторов особенно явно выражена в случае высокоглянцевой отделки структурированных материалов, таких, как отделочная фанера. Если поверхность настолько однородна, что нет ни царапин, ни выбоин, ни пузырей, ни других видимых дефектов, то наблюдатель не может сфокусировать глаз на самой поверхности, однако он видит текстуру дерева через поверхность. Это называется глубиной отделки. Этот особый случай можно было бы назвать поверхностно-однородным глянцем. Хантер [269] опубликовал фотографии множества объектов для иллюстрации различных типов глянцевитости, приведенных в табл. 3.1. [c.454]

Ввды защитного лака согласовывают с заказчиком в зависимости от состава продукта, предназначенного для фасовки. Для защиты наружной поверхности туб от коррозии, а также для придания им художественно оформленного, красивого товарного вида их покрывают эмалевыми красками. Они служат грунтовым покрытием, на которое наносится печать литографскими красками. В особых случаях отлитографированные тубы покрывают спещ1альными лаками для придания им по-вьхшенного блеска и прочности. Тубы должны иметь четкую ясную печать, расплывчатость букв допускается не более 0,1—0,2 мм. На наружной поверхности туб указывается название препарата, его назначение, марка предприятия и его название, город, в котором оно находится, цена изделия. Дата выпуска выдавливается на нижней части тубы (замке) в момент ее наполнения. Эти надписи строго обязатель-ры. Но иногда на тубах, кроме указанных надписей, бывают и другие (состав препарата, способ применения, рекомендации по применению препарата, обычно приводимые в аннотации, и др.). На нижней части тубы должны быть нанесены две диаметрально противоположные полосы для их центровки при наполнении и закрывании. [c.223]

Представим себе, что полировка исходного шара доведена до молекулярного уровня, что, конечно, не достигается даже в случае наивысшего блеска. В этом случае шар должен содержать области, отвечающие всем мыслимым сечениям решетки. Часть этих поверхностных элементов (меньшая) образована целиком из однородных поверхностных мест, другая включает места разного типа. В случае Na l к первым относятся плоскости (001), (011), (111), в то время как плоскость (320) принадлежит ко второй группе. Пусть такой шар находится в слабопересыщенном паре (I), для которого Ц-i немногим больше Цпо бесконечно большого кристалла, т. е. Цпоо. Если вместо пара взять раствор, то необходимо будет учесть, что влияние растворителя скажется на всех значениях (ц) появлением одинакового множителя. Отложение молекул па поверхности из этой пересыщенной среды окажется различным в зависимости от типа поверхностных [c.108]

Оптические свойства пленки (блеск и прозрачность) находятся в зависимости от состояния поверхности пленки и ее надмолеку лярной структуры. Качество поверхности пленки зависит, в первую очередь, от качества расплава, образовавшегося в машине. Расплав должен быть однороден и не должен содержать никаких структурных элементов, видимых визуально поверхность его [c.189]

Технический карбид кальция в отличие от чистого содержит ряд примесей. Помимо СаСз в его состав входят окись кальция и другие примеси. В зависимости от степени чистоты технический карбид кальция бывает серого, коричнево-желтого или черного цвета. Карбид кальция дает кристаллический излом серого цвета, переходящий при более высоком содержании СаСз в фиолетовый. Свежий излом карбида кальция имеет блестящую поверхность, но на воздухе теряет блеск и становится серовато-белого цвета, что является результатом взаимодействия карбида с влагой воздуха. При этом происходит выделение ацетилена. [c.9]

При изучении влияния унитиола на блеск осадков серебра, полученных из цианистых электролитов, нами было обнаружено, что при заданном потенциале блестящие осадки получаются при двух различных концентрациях добавки. При этом кривая зависимости ди зфузно-рассеянного света поверхностью осадков О, %) от концентрации блескообразователя имеет два минимума (рис. 4), соответствующих двум оптимальным концентрациям (Сопт)- Подобная зависимость проявляется при всех потенциалах, за исключением ф= —0,5 в. Появление второго минимума в последнем случае следует ожидать при более высоких концентрациях унитиола. [c.266]

Многие металлы при электролизе осаждаются в isnfle бле- стящих электролитических осадков, не требующих последующей механической полировки. Как показали исследования, блеск таких осадков значительно изменяется в зависимости от толщины покрытия, подготовки поверхности перед электро- лизом, состава раствора, режима электролиза и т. д. Ниже приводятся некоторые экспериментальные результаты по изучению влияния яекоторых факторо.в на блеск электролитических осадков. [c.221]

Обычно угол блеска решеток равен примерно 30° и, следовательно, Рр1Ро=Щп1сЩ, т. е. в данном случае эта величина определяется дисперсией материала призм. Зависимость K[dnldk) от к для применяемых в дальней инфракрасной области материалов призм показывает, что дифракционные приборы приблизительно в десять раз выигрывают в светосиле по сравнению с призменными монохроматорами. Кроме того, дифракционные решетки обладают дополнительным преимуществом — их можно изготовить с большей рабочей поверхностью, чем призмы. [c.54]

Другие растворители, например сложные эфиры, кетоны и другие, применяются в небольших количествах из-за высоких -цен. Высококипящие растворители, которые испаряются медленнее, применяются тогда, когда надо получить лаки с хорошим растеканием (например, в случае покрытий, наносимых с помощью валика) они обеспечивают получение исключительно гладкой поверхности и хорошего блеска. К ним относятся высшие углеводороды, эфиры этилеигликоля, дипентен, камфора, диацетоновый спирт и т. д. Дешевым растворителем термореактивных лаков является керосин. Чтобы смола с ним смешивалась, он должен быть высокобутилированным или алкилированным высшим спиртом, например октиловым. Растворы смол, в керосине имеют большую вязкость. Алкилирование смолы высшим спиртом улучшает ее растворимость. В зависимости от вида растворителя получают смолы различной вязкости при одном и том же содержании сухого вещества. [c.258]

Значение размера частиц. Величина частиц и их концентрация определяют степень рассеяния света в покрытии и, следовательно,, влияют на непрозрачность. Обычно для получения возможно боль-щей непрозрачности стараются использовать составы с максимальной концентрацией пигмента однако при этом необходимо учитывать стоимость пигмента, блеск и атмосферостойкость пленок и легкость нанесения лакокрасочного материала на поверхность. Концентрация пигмента, как и непрозрачность пленки, при высыхании краски из.меняется. При испарении растворителя концентрация пиг.мента увеличивается и возникающие при усадке силы влияют на ориентацию кристаллических или чешуйчаты.х, частиц пигментов. Эти явления могут частично или даже полностью изменить зависимость показателя преломления от концентрации пигмента. Что касается размеров частиц пигмента, то для них существуют определенные оптимальные значения, за пределами которых непрозрачность покрытия уменьшается. Если размер частиц очень мал, система делается сходной с выщеописанным раствором красителя, который обладает ничтожно малым светорассеянием. [c.382]

Второй слой лака наносят после желатинизации первого, через 15—30 мин, расход лака — 650—760 г/м (в зависимости от породы и качества поверхности древесины). Сушат покрытие при 18—25 С и относительной влажности не более 70%. Шлифовать и полировать покрытие можно через 3 ч шкурками (№ 5 и № 3) и пастами (№ 290, брусковой). После обработки получается светлое, прозрачное покрытие, с высоким блеском. Покрытие лаком ПЭ-265 отличается высокой твердостью, стойкостью к воде, спирту, хорошей светостойкостью и мо. розостойкостью. Содержание пленкообразующих веществ (для лаков ПЭ-265 и ПЭ-246) составляет 94—95% от массы лака. Жизнеспособность лака ПЭ-265 после смешения четырех компонентов при 18—22 °С — не менее 6 мин, поэтому наносить лак краскораспылителем затруднительно. [c.111]

Оксидная пленка, образованная сернокислым способом при постоянном токе, на чистом алю.минии бесцветна, а на сплаве, содержащем медь, имеет бледно-голубой отблеск. На сплавах с содержанием кремния пленка имеет темно-серый цвет, а включающих марганец— светло-серьи цвет. Местами и,вет пленки меняется в зависимости от плотности основного металла, например на местах уплотнений в результате ковки, резкп, сверления. Оксидная пленка на сварных поверхностях всегда имеет меньший блеск. Оксидирование в хромовой кислоте также всегда приводит к более темному серому цвету пленки, чем при сернокислом способе. [c.260]

Наиболее выраженным внешним признаком старения лакокрасочных пок %1тий является уменьшение блеска. Обветренными считаются покрытия, блеск которых снизился на 40 %. Обычно это происходит через 2-3 года в зависимости от условий эксплуатации автомо шя. На поверхности такого покрытия видны продукты меления, белесоватость, микро-трещины. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология