Последовательность нанесения гальванических покрытий

Наименование операций обработки Последовательность операций при нанесении гальванических покрытий Наименование операций обработки Последовательность операций при нанесении гальванических покрытий [c.936]

Технологические процессы нанесения защитных и защитно-декоративных гальванических покрытий слагаются из ряда последовательных операций. Эти операции можно разделить на три группы подготовительные, нанесения покрытий и заключительные. [c.87]

Для анодирования алюминиевой проволоки или ленты применяют непрерывно действующие установки, подобные тем, которые используются для нанесения на проволоку и ленту гальванических покрытий. Эти установки состоят из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока или лента. После анодирования проволока или лента собирается в бухты на намоточных барабанах. [c.378]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

На гальваническом участке основным агрегатом является электролитическая ванна, от степени загрузки которой зависит производительная работа всего цеха. Работа на ванне должна быть организована в такой последовательности, чтобы после первой загрузки в начале смены ванна для нанесения покрытия уже не имела простоев. Все подготовительные операции должны выполняться за период времени, пока происходит покрытие первой партии деталей. Это может быть достигнуто при соблюдении нескольких условий [c.153]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Любой технологический процесс нанесения гальванического покрытия состоит из нескольких операций, выполняемых в определенной последовательности. Ясно, что первым условием производительной работы гальваностегов будет прежде всего правильная расстановка оборудования. В массовом и крупносерийном производстве, где общий технологический процесс требует участия большого количества людей и каждый рабочий выполняет опре- еленную операцию, оборудование должно располагаться по принципу соблюдения поточности, т. е. таким образом, чтобы не было встречных потоков и путь передачи деталей с одной операции на другую был наиболее коротким. В мелкосерийном единичном производстве, где нет пооперационного расчленения процесса и каждый рабочий выполняет обычно все или несколько операций, оборудование должно быть расставлено таким образом, чтобы все необходимое для проведения часто повторяющихся технологических операций размещалось в центре помещения. [c.153]

Мелкие детали и порошки металлизируют насыпью в барабанах, корзинах или колоколах, более крупные ( 50 мм) —на подвесках, а ленточные — на специально оборудованных поточных линиях путем последовательного протягивания через рабочие ванны. В некоторых случаях процесс металлизации осушествляют в два приема 1) нанесение электропроводного подслоя химической металлизацией чаще всего насыпью и 2) нанесение гальванических покрытий чаще всего на подвесках в обычных для гальванотехники условиях и оборудовании. Многосерийное производство крупных изделий осуществляют на подвесках без перевешивания после химической металлизации. В этом случае подвески должны быть достаточно электропроводными (чтобы можно было наносить и хромовые покрытия при высоких плотностях тока), достаточно тяжелыми (чтобы тоиили пластмассовые детали в плотных электролитах (до 1,8 г/см ) и изолированы химически стойким инертным материалом (пластизолем, полиэтиленом, поливинилхлоридом). Следует особенно отметить, что изоляция покрытий должь а [c.135]

На Омском НПЗ, по предложению автора совместно с инл.-. Л. А. Шадриной, испытывается метод защиты внутренней поверхности двойников от износа нанесением многослойного гальванического покрытия. Последовательность нанесения покрытий следующая никель (6 мк) медь (12 мк) никель (12 мк) и хром (2 мк). [c.80]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология