Многослойные покрытия, нанесение

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Ннкель, его сплавы и никелевые покрытия следует активировать в растворе АГр I. При нанесении многослойных покрытий никелевые покрытия перед хромированием активируют в растворе № 8. [c.76]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Обеспечивать надежное экранирование изделий. Все современные краски в той или иной степени проницаемы для воды и кислорода. Некоторые связующие менее проницаемы, чем другие, но их способность создавать лучший диффузионный барьер проявляется только при нанесении обладающих хорошим сцеплением многослойных покрытий, которые эффективно закрывают поры и другие дефекты. Диффузия через слой покрытия обычно затрудняется при введении в него пигментов. Особенно эффективны в этом отношении пигменты, имеющие форму чешуек (например, слюдяной или чешуйчатый гематит, алюминиевый порошок) ориентированных параллельно поверхности металла (например, при окрашивании кистью). С другой стороны, диффузия имеет [c.249]

Главными преимуш,ествами процесса получения блестящих осадков перед обычным являются экономия цветного металла, устранение трудоемкой, дорогостоящей и вредной механической операции — полировки — и связанных с нею лишних расходов на материалы (круги, полировочные пасты и др.), электроэнергию и рабочую силу и, наконец, возможность ведения непрерывного технологического процесса при нанесении нескольких слоев одного и того же или различных металлов (многослойные покрытия). [c.351]

Лакирование — нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами. Лаки изготовляются из естественных смол (шеллак) или из синтетических полимеров (фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др.). При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего употребляются многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. [c.524]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

Были проведены коррозионные испытания многослойных покрытий в пищевых средах Коррозионные испытания показали одинаковую стойкость образцов, покрытых двухслойным покрытием электрохимическим никелем (20 25 мкм) с последующим электрохимическим хромом (0,4—О 5 мкм) н таких же образцов, покрытых электрохимическим никелем (20 25 мкм) и химическим хромом (0,1 мкм). Описанный способ хромирования рекомендуется вместо электрохимического способа хромирования для покрытия мелких деталей и детален сложного профиля по предварительно нанесенному слою никеля [c.92]

Сохраняя положение датчика и последовательно используя разные электролиты в зависимости от покрытия, определяют толщину каждого слоя многослойных покрытий. Можно установить толщину покрытий кадмием, хромом, медью, свинцом, никелем, серебром, оловом и цинком, нанесенных на различные основные материалы, включая пластмассы. Точность метода более 10% при толщине покрытия от 0,2 до 50 мкм. Метод приемлем для измерения большей толщины покрытий (например, твердых хромовых покрытий, используемых в инженерных сооружениях), но в этих случаях необходимо частое пополнение электролита в элементе кроме того, могут появиться некоторые [c.145]

Процесс нанесения такого многослойного покрытия (восемь-девять слоев), при котором требуется длительная сушка каждого слоя при высокой температуре, трудоемок, и к тому же он не исключает растравливания металла в месте, не подлежащем травлению. [c.199]

Получают распространение клеепромазочные машины с двумя головками (рис. 8.5). Ткань, промазанная на одной головке, закатывается на второй. Если требуется нанести еще один штрих, то ткань без перезарядки промазывается на второй головке и принимается на первой. Эта машина используется для нанесения на ткань многослойного покрытия, т. е. при наложении большого числа штрихов. Скорость машины — 4—24 м/мин. [c.170]

Для оценки коррозионной стойкости декоративных многослойных покрытий (медь—никель—хром, никель—хром), нанесенных на сталь, применяют метод ускоренных электрохимических испытаний, состоящий в выдерживании образцов в специальном электролите в течение 2 мин при потенциале 300 мВ (относительно нас. к. э.). В этих условиях хромовое покрытие пассивно, матовое никелевое Покрытие — частично пассивно, блестящее никелевое [c.235]

Примечание, Для многослойных покрытий толщина каждого слоя указана в порядке их нанесения. [c.48]

Возможна пайка титана на воздухе, но при этом необходимо защищать его от взаимодействия с газами покрытиями, предварительно нанесенными (гальванические, химические) на поверхности изделия, подвергаемые нагреву. Для покрытий используют медь, хром, никель, кобальт, благородные и другие металлы применяют также многослойные покрытия из разных металлов. [c.284]

Для деталей из меди и медных сплавов осаждают хром по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых, магниевых сплавов покрывают хромом после нанесения многослойного покрытия. [c.272]

Метод 8 — показатель 8. Окрашенные металлические пластинки (грунтовка, эмаль, многослойное покрытие и пр.) искусственно повреждают нанесением трех рисок до подложки (металла). После этого на окрашенную пластинку наносят (намазывают, наливают) ПИНС рабочей толщины (от 20 до 200 мкм). Пластинку сушат в течение 24 ч, затем переносят в камеру соляного тумана и оставляют на 300 ч. После испытания пленки ПИНС удаляется растворителем. [c.89]

По результатам лабораторных опытов [13], наиболее рационален процесс нанесения многослойных покрытий по схеме никель — никель — никель — хром [c.153]

В проект должен быть заложен конкретный процесс нанесения многослойных покрытий, например по схеме медь — медь — никель — хром, медь — никель — хром, медь — никель, никель — хром. [c.176]

Применение капельного метода позволяет определять толщину покрытия в данной точке. Сущность метода заключается в растворении заданного участка поверхности покрытия под каплей наносимого раствора за определенное время. Капли наносят на изделие на 1 мин последовательно одна за другой с предварительным высушиванием каждой предыдущей капли фильтровальной бумагой. Нанесение капель продолжается до обнажения основного металла при однослойном покрытии или промежуточного слоя при многослойном покрытии. Расчет толщины покрытия в данном месте производят по формуле [c.179]

Асбовиниловая масса, нанесенная на футеруемую поверхность, в соответствии с инструкцией по применению асбовиниловой массы, должна заполимеризоваться в слое толщиной 2,0—2,5 мм на металлической подножке в течение 30 суток при температуре 15—20°. При многослойном покрытии—срок полимеризации в соответствии с инструкцией. [c.75]

Суспензии могут применяться для получения свободных пленок и покрытий на металлах и других материалах, выдерживающих температуру сплавления толи-. мера. Если целью нанесения слоя полимера является получение электроизоляционного покрытия, то качество такого покрытия определяется как свойствами самого полимера, так и наличием в покрытии дефектов — дырочек или утоньшений. Нанесение многослойных покрытий облегчает и получение равномерной толщины слоя полимера и перекрытие точечных дефектов, практически неизбежных в однослойном покрытии. [c.160]

Лакокрасочные покрытия могут состоять из одного, двух или нескольких слоев. Идеальным решением проблемы явилось бы однослойное лакокрасочное покрытие, отвечающее всем антикоррозионным требованиям. Однако качество существующих в настоящее время лакокрасочных материалов вызывает необходимость в нанесении многослойных покрытий. Первым слоем обычно является противокоррозионный грунт. На него наносится шпатлевка, затем идут промежуточные слои лакокрасочных покрытий. Верхний слой покрытия создается с помощью покровных лакокрасочных материалов. [c.143]

В последнее время наблюдается тенденция к широкому использованию многослойных покрытий. В качестве первого грунтовочного слоя применяют материалы или составы, обеспечивающие хорошее адгезионное взаимодействие с поверхностью подложки и совместимые с материалом основного слоя. Специально подобранные грунты оказывают влияние на структуру полимера и способствуют снижению внутренних напряжений в металлополимерной системе. Технологические режимы нанесения и формирования таких покрытий зависят от агрегатного состояния грунтовочного состава, теплофизических и размерных параметров каждого слоя. [c.156]

После этого производится уплотнение полученного покрытия катками, при котором происходит непосредственный контакт разнозаряженных эмульсий, что приводит к их незамедлительному распад и формированию прочного соединения нанесенного многослойного покрытия с основанием 1 (например, с цементобетоном). [c.167]

Формирование пористых микросфер для использования в хроматографических колонках уже ранее описывалось в связи с коацервацией [343]. Наполнение хроматографических колонок другого типа проводилось с применением многослойного способа. С целью достижения наибольшей эффективности хроматографических разделений необходимо так заполнять колонки, чтобы имелась наибольшая поверхность и наибольший объем пор адсорбента при минимальной толщине последнего. Это удалось достичь Киркленду, который осаждал несколько слоев кремнеземных коллоидных частиц на поверхности стеклянных шариков и тем самым получил однородную пористую пленку. Процессы диффузии в такой пленке протекают быстро. Отсутствие пористости в самих шариках устраняет возможность появления медленной диффузии при хроматографических измерениях [472]. Покрытие, нанесенное на стеклянный шарик рассматриваемого типа, показано на рис. 4.28. Структура и применение набивок для хроматографических колонок было описано в ряде статей [473, 474]. [c.580]

При получеини многослойных покрытий раздельным хромированием при различных условчлх электролиза, при нанесении последующих слоев хрома необходимо в целях обеспечения прочного сиенления отдельных слоев соблюдать соответствующие технологические указания ио нанесению хрома иа хром (см, с. 124). [c.147]

Нанесение капель продолжают до обнажения основного металла при однослойном покрьЕтии, или предыдущего слои При многослойных покрытиях, или контактно выделенного металла, что устанавливают по измене- ню окраски в месте ианесения капель. [c.88]

Разные авторы пользуются несколько отличающимися методами получения диэлектрических покрытий. Дю-ФУР Р ]. Польстер и Ф. А. Королев и А. Ю. Клементьева [ ] получают диэлектрические слои путем испарения в вакууме сернистого цинка и криолита. В качестве разделительного слоя используется сульфид цинка, позволяющий получать слои большей толщины, т. е. изготовить светофильтры более высоки.х порядков. Т. Н. Крылова для получения диэлектрических пленок применяет химический метод. Многослойные покрытия получаются из спиртовых растворов легко гидролизующихся этиловых эфиров ортотитановой и ортокрем- ниевой кислот с последующей термической обработкой. Число нанесенных слоев может изменяться от 3 до 15 при общей толщине слоев порядка 1,2—1,4 мк. [c.105]

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время для нанесения контактов на полупроводники наибольшее применение нашли фторсодержащие электролиты сурьмиро-вания, обеспечивающие надежное сцепление покрытия с полупроводником, высокую чистоту осаждаемого металла, равномерность и хорошие электрические свойства покрытия. Для получения защитных и декоративных покрытий сурьмы практическое значение имеют в основном растворы на основе комплексов сурьмы с оксикислотами. Эти электролиты применяют для нанесения сурьмы в многослойных защитнодекоративных покрытиях с зеркальным блеском, стойких в тропических условиях, как РЬ—5Ь, Си—5Ь—Сг или РЬ— —5Ь—Сг. Коррозионные испытания показывают, что названные многослойные покрытия обладают лучшими защитными свойствами, чем такой же толщины покрытия никель— хром или медь—никель—хром [ ЗЭ, 44]. [c.222]

Футеровку стен производят сверху вниз. Все покрытие должно состоять из нескольких слоев. Если общая толщина покрытия должна составлять 10—12 мм, то при нанесении одного такого слоя чрезвычайно замедляется сушка и при улетучивании растворителя и прохождении его паров сквозь толщу покрытия в нем образуются поры. При многослойном покрытии, т. е. последовательном нанесении нескольких слоев, сушка и удаление растворителя из тонкие слоя происходят значительно легче, а образующиеся поры перекрываются последующими слоями. Количество на[носи-мых слоев зависит от условий эксплуатации аппарата агрессивности среды, рабочей температуры и пр. При средней агрессивности среды рекомендуется делать футеровку общей толщиной 7—10 мм и наносить от 3 до 5 слоев. Первый слой должен иметь толщину 1,5—2 жл, остальные—не более Зжж. Начиная со второго слоя асбовиниловую массу уплотняют, укатывая йокрытие металлическими валиками разной формы в зависимости от конфигурации и величины покрываемой поверхности. Укатка производится в вертикальном и горизонтальном направлениях после некоторого отверждения (но не полного) нанесенной массы ([фн нажиме палы ем не должно оставаться углубления). [c.36]

НЫ пленки из термопласта в соответствии с типом тре-буемого изделия. На рис. 113 приведена схема агрегата для нанесения многослойных покрытий. [c.230]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]

Энергозатраты при нанесении покрытий на полосовой и ленточный металл в 4—6 раз меньше, чем расход энергии при формировании покрытий на изделиях, изготовленных из полосы (ленты), не имеющей предварительно нанесенного покрытия [3]. Это объясняется, в первую очередь, практически предельной загрузкой оборудования и возможностью оптимизации параметров технологического процесса непрерывного пла Кирования металла, что трудно достичь при нанесении покрытий на отдельные детали. Кроме того, при плакировании за один проход металла можно создать многослойное покрытие как с одной, так и с обеих сторон движущейся полосы, в то время как при обработке отдельных деталей создание каждого слоя покрытия представляет собой самостоятельную технологическую операцию. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология