Утилизация тепла при сжигании серы

Рис. 1. Схема замкнутой СКС с двумя независимыми контурами рециркуляции П - печь сжигания серы Д - движитель (турбогазодувка) БУТ - блок утилизации тепла КА -контактный аппарат БВ - блок выделения триоксида серы БО - блок очистки отходящего газа ВРУ - воздухоразделительная установка.

Одним из основных показателей эффективности переработки угля является энергетический КПД, характеризующий долю полезного использования топлива. Комбинированная технология повышает этот показатель за счет утилизации тепла дымовых газов, охлаждаемых перед очисткой до 25—40 °С. Также в паровом цикле котла используется тепло, образующееся при выработке кислот. Контактно-нитрозная переработка серы — экзотермический процесс с вьщелением значительного количества тепла сжигание серы и превращение диоксида серы в кислоту дают соответственно 10,97 и 3,57 МДж/кг. [c.244]

I — абсорбер 2 — реактор 3 — сепаратор гликоля 4 — абсорбер для поглощения SOj из продуктов горения 5 — регенератор гликоля 6 — воздушный холодильник 7 — паровой котел для утилизации тепла продуктов горения 8 — горелка для сжигания сернистых соединений и углеводородов I— жидкая сера [c.285]

С целью снижения выбросов оксидов серы и азота и экономии топлива разработана и испытана на котельной одной из шахт (Уральский регион) технология сжигания высоковлажных шламов (влажностью от 35 до 45% и зольностью до 49%) с утилизацией тепла и зольного остатка. По результатам испытания выход оксидов азота составил 430-570 мг/м по сравнению с 1000-1300 мг/м при слоевом сжигании угля. [c.152]

Рис. 5. Зависимость температуры обжиговых газов после печи от концентрации сернистого ангидрида при сжигании серы без утилизации тепла (температура воздушного дутья 2СРС)

Утилизация тепла, образующегося при сжигании серы, производится в котлах-утилизаторах так же, как у печей КС для сжигания колчедана. [c.82]

Приведенный процесс находит промышленное применение. В дальнейшем его совершенствование пойдет по пути разработки эффективных конструкций печей сжигания (типа циклонных печей) утилизации тепла отходящих газов ликвидации сброса сточных вод, использования серы вместо Н2З. [c.193]

Повышение уровня энергоиспользования в технологии осуществляется двумя путями лучшее использование энергии в данном агрегате (повышение к.п.и.) и утилизация энергии, недоиспользованной в этом агрегате (ВЭР), для энергоснабжения внешнего потребителя. Следует отметить принципиальную разницу между ВЭР, образующимися как побочный продукт технологического процесса (тепло при сжигании серы или серного колчедана в производстве серной кислоты, тепло газов пиролиза и т. п.), и ВЭР, содержащимися в отработанных энергоносителях и материалах (тепло мятого -пара, сбросных вод и дымовых газов и пр.). Последние составляют часть недоиспользованных первичных энергетических ресурсов (потребленного пара, сожженного топлива), т. е. вопросы использования первичных и вторичных энергетических ресурсов взаимосвязаны. [c.21]

Утилизация тепла при сжигании серы [c.79]

Для обычных случаев сжигания серы, когда отсутствует утилизация тепла в печи ( печи = 0), из уравнения (5) находят температуру сернистого газа на выходе из печи(°С) [c.20]

В камерной факельной печи фирмы Крепе совмещают процессы сжигания серы и утилизации тепла отходящих газов. Печь (рис. П1-8) состоит из стального горизонтального цилиндра 1 (диаметр 7 м, длина 11 м), футерованного жароупорным кирпичом 2, с тремя перегородками 3 для лучшего перемешивания паро-газового потока. Снаружи корпус стянут бандажами из швеллеров 4. Котел-утилизатор 5 монтируется внутри печи как самостоятельный агрегат, который по рельсам вдвигается в корпус при помощи электрической лебедки. По фронту печи для подачи жидкой серы (давление 5—6 ат) установлена механическая форсунка, снабженная паровой [c.83]

Основные преимущества печей для автогенной плавки, обеспечившие им широкое распространение в промышленности, связаны с тем, что они работают в режиме печей-теплогенераторов, при котором коэффициент использования химической энергии сульфидов стремится к максимальному значению, т.е. в этом случае теплообменный КПД по сульфидам Л 1 (см. кн. 1, гл. 4). Из анализа теплового баланса автогенной плавки следует, что каждый килоджоуль, выделившийся при окислении сульфидов и израсходованный на нафев исходных реагентов и продуктов экзотермических реакций до средней температуры зоны технологического процесса, эквивалентен примерно 3,3 кДж, выделившимся при сжигании топлива в отражательных печах, и 4-5 кДж, расходуемым на производство электроэнергии, являющейся источником тепла в руднотермических печах для плавки на штейн Замена топливных печей автогенными привела к резкому сокращению (в ряде случаев к полному исключению) расхода топлива при производстве штейна. Наряду с энергосбережением, снижение расхода топлива позволило значительно уменьшить обьем отводимых из печи газов, что дало возможность организовать их эффективную очистку от пыли и утилизацию содержащейся в технологических газах серы и других ценных компонентов. [c.452]

С. щ., образующийся при варке целлюлозы, фильтруют для удаления из него волокна, окисляют (для уменьшения потерь серы при выпарке, а также для лучшей регенерации серы), упаривают в вакуумвы-парных установках до 55—65% содержания сухих веществ и затем сжигают в содорегенерационных котлах с целью регенерации NaOH, NaaS, применяемых для варки целлюлозы, а также для утилизации тепла, выделяющегося при сжигании С. щ. Перед упариванием из С. щ. выделяют отстаиванием мыло сульфатное, к-рое перерабатывают на талловое масло. Щелочной сульфатный лигнин используют в пром-сти пластич. масс в качестве частичного заменителя кристаллич. фенола при получении новолачных смол и пресс-порошков на их основе, а также для изготовления клеевых смол. Щелочной лигнин нашел применение как наполнитель (вместо сажи) в произ-ве различных сортов резины. Разработаны методы получения из щелочного лигнина дубителей, ванилина, диметил-сульфида и др. веществ. [c.550]

Во время второго нефтяного кризиса в 1979 году Парламентом страны была принята серия новы законов. Было введено планирова ние отопления - детализованный процесс с участием центральных, региональных и местных органов власти. Целью этого планирована была замена индивидуальных ма-зутиых котлов на централизованное теплоснабжение, базирующее ся на собственном природном газе, утилизации тепла промышлен ных процессов, сжигании бытовы отходов и биомассы в виде соломы и щепы. Был предложен ряд новых законопроектов по энергосбережению в домах было решено давать субсидии для теплоизо ляции домов или для использования новых энергоэффективных окон. Были введены новые тариф на энергию. [c.34]

Прп обосновании вида топлива для топочной камеры была показана целесообразность сжигания в ней части кокса, подвергаемого облагораживанию, В зависимости от гидродинамических и температурных условий работы топочной камеры в продуктах сгорания кокса в широких пределах может изменяться соотношение окислов углерода СО СОг, а следовательно, и тепловой эффект процесса горетгия Qp. Известно, что Qp резекции С+О2— СОг составляет 8200 ккал/кг углерода, а реакции С- -1/202—>-00 — всего 2350 ккал/кг. Поэтому степень полноты сгорания топлива (т. е. максимального использования потенциального тепла сжигаемого кокса) и утилизации физического и химического тепла дымовых газов обусловливает технико-экономические показатели облагораживания коксов. Степень использования потенциального тепла сжигаемого кокса зависит, главным образом, от природы исходного кокса, содержания в нем зольных компонентов и серы, а также от условий облагораживания. Ранее было показано, что температура в зоне реакции при облагораживания малосернистых и сернистых коксов существенно различается. Поэтому и глубина проте- [c.237]