Пути интенсификации теплообменных аппаратов

МЕТОДЫ АНАЛИЗА ЭФФЕКТИВНОСТИ И ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.263]

ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.275]

Т а р а с о в Ф. М. Пути интенсификации теплообменных аппаратов в мясной и молочной промышленности. Доклады межвузовской научно-технической конференции. М., Пищепромиздат, 1951, 146—156. [c.360]

Повысить начальную температуру цикла при заданной жаростойкости материала поверхности нагрева можно путем интенсификации процесса теплообмена со стороны нагреваемого теплоносителя. При этом одновременно решается и вторая задача — уменьшение необходимых поверхностей теплообменных аппаратов, а следовательно, и стоимости всей установки. [c.145]

ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА ПУТЕМ ЧАСТИЧНОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ПОТОКА [c.242]

Необходимость снижения затрат энергии, используемой для работы теплообменной аппаратуры, натолкнуло авторов на идею объединения теплопередающих элементов с насосными элементами. В результате этого был создан теплообменный аппарат нового типа—вихревой теплообменник-насос. Рациональность создания вихревого теплообменника-насоса диктуется также следующими соображениями. Применяющаяся в настоящее время схема работы теплообменников несовершенна. Нерационально тратить энергию на привод автономного насоса, получающего высокие скорости рабочей жидкости, а затем гасить эту скорость на пути к теплообменнику и в самом теплообменнике и в то же время для интенсификации теплообмена принимать какие-то специальные меры развивать поверхность теплообмена, применять различные турбулизирующие приспособления. Куда более рационально заставить насос выполнять параллельно и функции теплообменника, т. е. сразу использовать те высокие скорости рабочей жидкости, которые мы имеем в насосе. [c.43]

Для различных областей промышленности повышение эффективности теплообменных аппаратов — весьма серьезная проблема. Но если в ряде случаев повышение эффективности теплообмена означает в первую очередь снижение эксплуатационных и капитальных затрат, то в процессах глубокого охлаждения при недостаточной эффективности теплообменного аппарата процесс становится просто неосуществимым. Все циклы глубокого охлаждения требуют осуществления рекуперации холода в условиях очень высокого перепада температур в рекуператоре, причем с понижением температуры перепад этот увеличивается. В то же время температурный напор на теплом конце аппарата (недорекуперация) должен по условиям процесса составлять всего несколько градусов, причем должен быть тем меньше, чем ниже температурный уровень процесса. Получение малых температурных напоров при больших перепадах температуры представляет значительные трудности и решается в первую очередь путем интенсификации поверхностей теплообмена. [c.74]

Из (21.26) видно, что от значения коэффициента теплопередачи существенно зависит площадь поверхности теплообмена. Чем больше к, тем (при одном и том же среднем температурном напоре) меньше Р. Уменьшая термические сопротивления процессу теплопередачи, можно уменьшить Р, т.е. сократить габаритные размеры теплообменника. Поскольку с увеличением скорости течения теплоносителя коэффициент теплоотдачи возрастает, уменьшение площади проходного сечения теплообменника (при заданном расходе) способствует увеличению значения к. Однако всегда надо иметь в виду, что с увеличением скорости возрастает (причем более резко) гидравлическое сопротивление и увеличиваются затраты мощности на прокачку теплоносителя (см. 21.5). Увеличить коэффициент теплоотдачи можно искусственным путем с помощью методов интенсификации [12], используя специально изготовленные трубы с шероховатостью или иной поверхностью, применяя закрутку потока и т.п. Задачи, связанные с интенсификацией теплопередачи и выбором оптимальной скорости течения теплоносителя в теплообменном аппарате, решаются путем анализа результатов технико-экономических расчетов. [c.519]

Мухутдинов Р. X., Артамонов Н. А. Исследование двухступенчатого теплообменного блока при высоком давлении / Материалы Второго Всесоюзного научно-технического совещания Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности. аппаратов в основной химии , ч. II.— Сумы, 1982.— С. 181-183. [c.146]

При интенсификации действующих и новых объектов высокой единичной мощности особое значение приобретает выбор правильной тактики интенсификации. Для сложных газожидкостных систем одним из эф ктивных тактических приемов является так называемый дрейф на различных уровнях. К примеру, при разработке газожидкостных реакторов особенное значение приобретает глубокая проработка вопросов макрокинетики и термодинамики процесса с целью определения его лимитирующих стадий и выбор соответствующих РТ-методов интенсификации. Лишь после этого удается сформулировать требования к основному оборудованию процесса на различных иерархических уровнях и выбрать соответствующие приемы интенсификации из АК-методов. Однако не всегда удается интенсифицировать газожидкостный реактор таким прямым путем. Зачастую приходится многократно возвращаться от АК- к РТ- методам, и наоборот. Такая тактика была использована при разработке крупнотоннажного агрегата синтеза диметилформ-амида, когда пришлось совместить два реакционных процесса с противоположными тепловыми эффектами в едином объеме, химические процессы с тепло- и массообменными и организовать процесс в реакторах-ректификаторах и ре-акторах-десорберах, обеспечить внутренний теплообмен за счет испарения и конденсации одного из продуктов реакции в различных зонах аппарата, оптимизировать конверсию и организовать рецикл непрореагировавшего промежуточного продукта. Новые РТ-методы сочетались на различных уровнях с эффективными АК-методами интенсификации, что создало предпосылки для успешного внедрения объекта в промышленность. [c.12]

В последние годы в отечественной [1—8] и зарубежной [9—13] печати начали появляться сообщения об интенсификации массо- и теплообменных процессов путем применения аппаратов с подвижной шаровой насадкой. [c.51]

Ф е д о т к и н И. М., Фирне ю к В. Р. Пленочные теплообменные аппараты и пути интенсификации теплообмена в них. Киев, УкрНИИТИ, 1969. [c.188]

Рассматриваются вопросы технико-экономического анализа работы теплообменных аппаратов и пути интенсификации теплообмена в них. Приведены суш,ествующие нормали на некоторые виды аппаратов и на материалы для их изготовления. Даются необходимые сведения о теплофизических свойствах холодильных агентов и хладоно-сителей. [c.2]

Другим распространенным типом теплообменных аппаратов, особенно для загрязненных и вязких продуктов, является теплообменник типа труба в трубе (рис. 54). Оба конца наружных труб ввальцованы в трубные решетки. Один конец внутренних труб также ввальцован в решетку, а другой соединен калачами. Диаметр труб может достигать 150 мм. Для интенсификации теплопередачи (путем увеличения поверхности) применяют стальные трубки с накатанными ребрами (рис. 55). Благодаря им коэффициент теплопередачи увеличивается на 50—80%. [c.92]

Теплообменные аппараты являются важ)нейшими элементами холодильной установки. Эффективность их работы оказывает большое влияние -на массо-габаритные и энергетические характеристики установки. Это влияние, в частности, проявляется в том, что увеличение темпе ра-турного напора в конденсато(ре и испарителе (разности температур между охлаждаемой и охлаждающей средами) приводит к увеличению термодинамической необратимости цикла и вследствие этого — к росту расхода энергии на выработку холода. Снижение термодинамической необратимости может быть достипнуто путем уменьшения разности между температурой охлаждающей среды и температурой конденсации в коиденсаторе, а также между температурой испарения и температурой промежуточного хладоносителя в испарителе. Снизить температурные напоры можно либо посредством увеличения площади поверхностей нагрева конденсатора и испарителя, либо путем интенсификации процессов теплообмена. Первое приводит к увеличению металлоемко- [c.8]

Таким образом, для интенсификации процесса получения ДМФА путем реализации ряда РТ-методов целесообразно подавать вместе с исходной муравьиной кислотой некоторые количества ФДМА и ДМФА. Такой состав можно получить при неполном превращении ФДМА в ДМФА за один проход через реактор и организации рецикла непрореагировавшего ФДМА частично с ДМФА в начало процесса. В результате такого технического решения удалось выполнить процесс в реакторе-десорбере в адиабатических условиях (рис. 6). Внутренний теплообмен в этом аппарате в значительной степени исключил локальные температурные неоднородности и обеспечил более полное использование объема реактора и улучшение гидродинамической обстановки процесса. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология