Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой

Теплопередача при непосредственном соприкосновении теплоносителей встречается значительно реже, чем через разделяющую их стенку. Однако в ряде случаев (например, при охлаждении воды воздухом, в аппаратах с зернистым слоем и др.) такой вид переноса теплоты позволяет с большой эффективностью проводить процессы теплообмена и существенно упрощать их аппаратурное оформление. При этом различают теплопередачу при непосредственном контакте в системах газ-жидкость и газ (жидкость)-твердое тело. [c.309]

Для промышленной практики теплообмена при непосредственном контакте теплоносителей наиболее характерен случай охлаждения газов водой. Механизм переноса теплоты при охлаждении газа в теплообменниках смешения зависит от начальных параметров газа — температуры и влагосодержания (или относительной влажности ф ). [c.88]

Конденсацию проводят с помощью воздуха, воды, а также за счет низкотемпературного охлаждения путем непосредственного контакта очищаемых газов с теплоносителем или через теплопередающую стенку. [c.92]

Благодаря непосредственному контакту воды и газа и тому, что охлаждающая эода находится все время в кругообороте, в получаемой надсмольной воде содержание аммиака, сероводорода и углекислого газа больше, чем при охлаждении газа в трубчатых холодильниках (до 10 г/л аммиака, до 2,5 г/л углекислого газа и до 5 г/л сероводорода). [c.64]

После реакционной зоны продукты пиролиза подвергались закалке непосредственным контактом с водой и температура их снижалась до 200—400° С. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза осуществлялось в насадочном скруббере 8, орошаемом водой. Из скруббера газ пиролиза поступал на дополнительное охлаждение в теплообменник 3 и после прохождения сепаратора 4, брызгоуловителя 5, газового счетчика РС-100 отводился через свечу в атмосферу. [c.176]

Контактная кристаллизация. Процесс осуществляют при непосредственном контакте р-ра нлн расплава с разл. хладагентами. В качестве последних используют охлажденные жидкости (обычно вода либо водные р-ры минер, солей), не смешивающиеся н не взаимод. с разделяемой смесью, а также сжиженные газы (напр., бутан), к-рые при смешении с ней испаряются. Осн. достоинства процесса интенсификация теплообмена, более высокая скорость в отличие от кристаллизации с теплопередачей через стенку, высокий выход кристаллич. продукта, простота аппаратурного оформления недостатки необходимость отделения хладагента от маточного р-ра, возможность загрязнения целевого продукта. Примеры применения [c.524]

Обычно на установках очистки газа водными растворами аминов применяют десорберы, снабженные 20-22 тарелками ниже и 2-4 тарелки выше точки ввода насыщенного раствора. Верхние тарелки служат для извлечения испарившегося амина. В эту зону аппарата подают сконденсированную флегму. В последнее время применяются десорберы с 30-35 тарелками, где 10-15 тарелок в верхней части колонны служат для конденсации и охлаждения парогазовой смеси путем непосредственного контакта с водой или флегмой, циркулирующей в замкнутом цикле (см. рис. 4.39). [c.318]

Газ, охлажденный примерно до 80 °С, поступает сначала в насадочный скруббер 4, где после непосредственного контакта с охлаждающей водой приобретает ее температуру, а затем в сажевый фильтр 5. Здесь после прохождения противотоком к подвижному слою мелкозернистого кокса в газе остается лишь около 3,5 мг/м сажи теперь он может поступать в газгольдер или на переработку без дальнейшей очистки. [c.31]

Эта реакция принадлежит к уникальному классу реакций. Ее проводят в режиме окислительного дегидрирования, но она не является каталитической. Ранее говорилось, что дегидрирование этана в этилен — относительно высокотемпературный процесс. Дегидрирование метана в ацетилен представляет собой чрезвычайно высокотемпературную реакцию и идет при 1300— 1600°С, когда равновесие наиболее сильно сдвинуто в сторону образования этилена. Очевидно, металлические реакторы не могут быть использованы для реакции парциального окисления природного газа (метана) в силу того, что реакция происходит при температуре, превышающей температуру плавления нержавеющей стали или любых других распространенных металлов. Поэтому реакторы футеруют огнеупорным кирпичом, а теплообмен и теплоотвод осуществляют до контакта горячих газов с неметаллическими поверхностями. При более низких температурах контакт газов с металлическими поверхностями допустим, и окончательный отвод тепла производится в металлическом теплообменнике. Сильно нагретые продукты реакции охлаждаются путем впрыскивания воды непосредственно в газовый поток (рис. 4). При этом вода превращается в пар, который вместе с продуктами должен быть охлажден экономично и с пользой. При получении ацетилена его быстрое охлаждение является одной из решающих операций, препятствующей гидрированию ацетилена в этилен или этан. [c.148]

В некоторых случаях процессы неадиабатического массообмена проводят в тарельчатых или насадочных колоннах, т. е. в аппаратуре, предназначенной для осуществления объемного теплообмена. Так, например, процесс охлаждения газов пиролиза и очистки его от тяжелых углеводородов проводят в колонне, орошаемой водой. Процесс отпарки углеводородных смесей путем ввода острого пара в куб ректификационной колонны также можно рассматривать как противоточное испарение. Однако, как правило, непосредственный контакт хладоагента или теплоносителя с разделяемой смесью по технологическим причинам не может быть реализован, поэтому для передачи тепла [c.289]

Еще один пример TOA с непосредственным контактом теплоносителей - рассмотренный ранее насадочный аппарат (см. рис. 3.37) для охлаждения воздуха или иного газа водой. [c.307]

При гомогенном пиролизе в газовой фазе осуществляется непосредственный контакт пиролизуемого сырья с газом-теплоносителем, поэтому реакторы можно изготовлять из металла с минимальным использованием огнеупорных материалов (футерованы только стенки реакционной камеры). Охлаждение стенок осуществляется водой или паром, создающим завесу. Применение металла значительно упростило конструкцию и уменьшило капитальные затраты на основное оборудование. При таком конструктивном решении облегчается закалка реакционных газов и снижаются выделение сажи и отложе 102 [c.102]

При тепловой обработке осадков рекомендуется применение закрытых емкостей для охлаждения нагретого ила и принудительное охлаждение обработанного ила. При высушивании ила нагреванием также создаются условия для образования неприятных запахов. Эффективным средством против образования запахов в этом случае является повышение температуры отходящих газов до 750° С. Отходящие газы можно также очищать. Техника газоочистки (одно- или многоступенчатая с использованием окислителей, щелочных или кислотных реагентов) может также применяться для дезодорации некоторых участков. В этом случае контролируется выделение смеси газов, которая затем направляется в скрубберные башни. Для очистки от соединений серы рекомендуется использование активного угля. Сильным дезодорантом является также озон, который используется при непосредственном контакте с очищаемыми газами или в растворенном в воде виде. [c.187]

Охлаждение может быть осуществлено либо непосредственно контактом реакционных газов с охлаждающей водой, либо вначале в самом аппарате крекинга (например, насадкой), а затем охлаждающей водой. [c.50]

Из Т-3 пиролизный газ поступает для охлаждения и промывки в пенный аппарат Т-4. Здесь газ за счет непосредственного контакта с водой охлаждается до 70° С. Одновременно с охлаждением происходит отмывка газа от сажи и кокса, конденсация тяжелой смолы и водяного пара. Дальнейшее охлаждение пиролизного газа производится в холодильнике Х-1 и промывателе А-2, орошаемом холодной (10—15° С) циркуляционной водой. [c.224]

В печном газе почти всегда содержится трехокись мышьяка — сильный яд для платиновых и ванадиевых катализаторов. Вредной для катализаторов примесью в газе является также парообразная серная кислота. Взаимодействуя с компонентами, входящими в состав ванадиевого катализатора, она переводит их в сульфаты, вследствие чего катализатор теряет активность и механическую прочность. Серная кислота образуется из паров воды и серного ангидрида, содержащихся в газе при его охлаждении. Если на контакт поступает влажный газ, то серная кислота образуется непосредственно в контактном аппарате. Поэтому газ до входа в контактный аппарат должен быть очищен от трехокиси мышьяка, паров серной кислоты и паров воды. Газ должен быть также очищен от оставшейся в нем пыли, так как она, оседая на поверхности катализатора, снижает его активность и забивает промежутки между зернами катализатора, что препятствует движению газа через слой катализатора. [c.148]

ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗОВ ПРИ НЕПОСРЕДСТВЕННОМ КОНТАКТЕ С ВОДОЙ [c.566]

Для того чтобы определить Ас1, необходимо построить процесс изменения параметров нагретых газов (температуры и влагосодержания) в /— -диаграмме. Процесс построения производится в следующем порядке. Зная начальную температуру газов /н и задавшись их конечной температурой /ух (обычно она принимается на 10—15° больше начальной температуры воды, т. е. /ух / +1015°) разбиваем весь температурный перепад /н—/ух на п участков и наносим на I— -диаграмму соответствующие изотермы /н, /1, /ц, /пь /ху и т. д. (рис. 16). Затем на I— -диаграмму наносим точку А, которая соответствует начальной температуре газов / , и начальному влагосодержанию н- Зная конечную температуру нагрева воды / , проводим на диаграмме изотерму, соответствующую этой температуре, до пересечения с пограничной кривой, ф=100%. Точку пересечения обозначим буквой В. Эта точка соответствует насыщенному состоянию водяных паров при температуре / . Продукты сгорания при входе в контактную камеру вступают фактически в контакт не с массой воды, а с насыщенными пленками водяных паров, которые находятся непосредственно над поверхностью воды. В зависимости от температуры воды примыкающие к ее поверхности пленки водяных паров имеют большее или меньшее насыщение влагой. Известно, что процесс смешения газов с разной температурой и влажностью изображается в I— -диаграмме прямой, которая. соединяет точки, соответствующие параметрам обоих газов. Поэтому соединяем точку А, которая соответствует продуктам сгорания, имеющим температуру /н и влажность н, с точкой В, которая соответствует насыщенным водяным парам с температурой / и влажностью ф = = 100%. При пересечении линии АВ с ранее нанесенной изотермой /1 получаем точку 1. Эта точка характеризует состояние частично охлажденных продуктов сгорания, которые в конце первого участка будут иметь следующие параметры [c.71]

В статье Баумана приводится, в частности, ряд дополнительных данных о режиме работы установки. Так, например, указывается, что скорость продувки газа через дугу составляла 1000 м/сек. Так как длина дуги равнялась 1 м, то отсюда следует, что длительность контакта газа в зоне дуги была порядка сек. Для того чтобы улучшить .закалку получающихся продуктов, газ по выходе из дуги подвергался интенсивному охлаждению, что достигалось при помощи струи воды, вспрыскиваемой непосредственно в отходящие газы. Степень конверсии составляла, примерно, 50 /о-Непрореагировавший газ, после выделения основных продуктов (ацетилена и его гомологов, этилена и других непредельных углеводородов, водорода, сажи и др.), поступал вновь в дугу, будучи предварительно смешан со свежей порцией исходного газа в отношении примерно 1 1. [c.182]

Назначение верхней части - укрепление концентрации кислого газа за счет его о ита-ждения и конденсации основного количества водяных паров. Охлаждение производится холодной циркуляционной водой при непосредственном контакте на тарелках. Из верхней части десорберов охлажденный до 45-65°С кислый газ с незначительным содер жа-нием паров воды объединенным потоком поступает в заводской коллектор. На выходе кислого газа с установки на трубопроводе установлен отстойник. Из отстойника кислая вода отводится вручную в линию ре1д/перации. [c.97]

Благодаря непосредственному контакту, вода поглощает из газа часть аммиака. Если охлаждение газа производить свежен, водой, то она будет вымывать из газа значительную часть аммиака. Поэтому охлаждающую воду холодильников непосредственного действия необходимо держать в замкнутом цикле. Находясь все время в кругообороте, охлаждающая вода постепенно насыщается аммиаком и перестает залавливать его из газа. [c.56]

Охлаждение воды холодильников непосредственного действия производится в воздушно-водяных оросительных холодильниках. Благодаря непосредственному контакту воды и газа и тому, что охлаждаюшая вода находится все время в кругообороте, содержание аммиака, сероводорода и углекислоты в получаемой надсмольной воде больше, чем при охлаждении газа в трубчатых холодильниках (до 10 г/л аммиака, до 2 г/л углекислоты и до [c.57]

Охлаждающая вода обязательно должна находиться в замк-> нутом цикле. Благодаря непосредственному контакту с газом вода поглощает из него часть аммиака. При охлаждении газа свежей (технической) водой она будет вымывать из него значительную часть аммиака. Поскольку охлаждающая вода находится все время в кругообороте, она постепенно насыщветс я аммиаком и со временем степень его поглощения из газа становится незначительной. [c.63]

Схема процесса Модоп приведена на рис. 4.44 [1]. Отходящий газ с установок Клауса нагревают в восстановительном генераторе 1 до 280 С и подают в реактор гидрирования 2, где SOj, OS, Sj и пары серы превращаются на катализаторе в сероводород. При этом объемная доля СО, содержащегося в отходящих с установки Клауса газах, снижается до 0,01%. Очищаемый газ охлаждают в котле-утилизаторе 3, теплообменнике газ/газ 4 с последующим адиабатическим охлаждением в колонне 5 при непосредственном контакте с охлажденной циркулирующей водой. Объемная доля воды при этом снижается с 30% примерно до 4%. Водный конденсат непрерывно отводят и подают в отпарную колонну для выделения кислой воды. На следующей ступени сероводород селективно окисляют воздухом в [c.177]

Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды ранее широко применялись керамические холодильники — целляриусы, орошаемые снаружи водопроводной водой. Применялись также холодильники из стеклянных труб. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи, громоздкости этих холодильников, хрупкости, чувствительности к колебаниям температуры, трудности поддержания герметичности многочисленных соединений, холодильники такого типа уступили место холодильникам смешения, в которых охлаждение хлора осущёствляется в башнях, орошаемых холодной водой, как это показано на рис. 4-20. Непосредственный контакт между хлором и охлаждающей водой позволяет создать компактные аппараты для охлаждения хлора и полнее очистить хлор от брызг и тумана электролита. При противотоке газа и воды экономно расходуется охла,ждающая вода и достигается хорошее охлаждение хлора с малым перепадом температур между отходящим охлажденным хлором и поступающей охлаждающей водой. Сообщается [83], что при промывке и охлаждении хлора в башнях содержание хлористого натрия снижается с 30 до 10 мг/м хлора, а количество хлорорганических соединений — с 40 до 30 мг/м . [c.232]

Выделение фосфора. из газов (рис. 113), температура которых на выходе из печи 1 около 300 °С, производится путем его конденсации при охлаждении. Газы обеспыливаются в обогреваемых электрофильтрах 2 и направляются в конденсаторы непосредственного смешения 3, где охлаждаются водой и из них конденсируется фосфор. Конденсаторы имеют частично погруженные в воду валы с дисками, которые разбрызгивают воду и тем самым увеличивают поверхность контакта между фазами. К конденсаторам непосредственно присоединены сбор- [c.349]

По описанной схеме удовлетворительное о.члаждение газа может быть достигнуто только при хорошей работе оросительных холодильников, т. е. при достаточном охлаждении надсмольной воды, так как, благодаря непосредственному контакту, газ при выходе из холодильника приобретает температуру охлаждающей надсмольной воды. [c.39]

Существенным недостатком описанных выше схем конечного охлаждения коксового газа является то, что охлаждающая вода в результате непосредственного контакта с газом поглощает значительные количества циана, сероводорода, фенолов и других веществ, часть которых затем отдувается в градирне воздухом.Таким образом, происходит не только безвозвратная потеря этих продуктов, но и загрязнение токсичными веществами окружающего воздушного бассейна. Количество поглощенных водой и затем отдуваемых из нее газообразных веществ зависит от содержания их в коксовом газе, количества циркулирующей воды, степени обновления воды цикла и температурных условий в различных участках схемы. Особенно много извлекается из газа легкорастворяющихся в воде циана и фенолов. Так, после прохождения через конечный холодильник коксового газа с содержанием циана 1,94 г м в нем остается около 0,9 г м циана, т. е. примерно половина его поглощается водой и отдувается в градирне [27]. [c.12]

На современных установках закалочное охлаждение газа пиролиза осуществляют обычно в две ступени. На первой ступени газ, выходящий из печи, отдает свое тепло воде в зака-лочно -испарительном аппарате, где образуется значительное количество водяного пара высокого давления. На второй ступени газ направляют в аппарат закалки маслом, где он охлаждается за счет непосредственного контакта с закалочным маслом. [c.53]

Ири всех трех методах горячий неочищенный газ из реторт или коксовых печей предварительно охлаждается прямым контактом с большим количеством надсмольной воды и слабого водного аммиака, подаваемыми непосредственно в газосборник. При этом газы охлаждаются примерно до 75— 100° и удаляется большая часть связанного аммиака (в типичном случае около 30% аммиака, первоначально присутствовавшего в газе) наряду с основным количеством смолы. Эта жидкость, называемая промывочной, после отстаивания большей части смолы в дскантере снова возвращается в газосборник. Часть промывочной жидкости непрерывно выводится из цикла, соединяется с другими жидкостными потоками со сравнительно низкой концентрацией аммиака (так называемая слабая аммиачная вода) и дополнительно перерабатывается для выделения аммиака. Жидкость, выводимая из цикла, восполняется добавкой конденсата из холодильников (трубчатых или смешения), через которые проходит предварительно охлажденный газ [c.235]

И 1000° при разных временах контакта. Им удалось аксперимен-тально решить задачу быстрого подвода больших количеств тепла в зоне разложения при очень малом времени контакта и быстрого охлаждения продуктов реакции. С этой целью этан или пропан под давлением, близким к атмосферному, пропускали через предварительно нагретый до ужной температуры песок диабаза или корунда с эффективным дйаметром 0,05 см. Охлаждение реакционного газа производилось непосредственно после зоны разложения впрыском воды. [c.54]