Армированные пластические материалы

АРМИРОВАННЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИА ЛЫ [c.15]

Имеется значительное число исследований, в которых показано, что введение армирующих металлических или неметаллических фаз в виде волокон способствует упрочнению материала вследствие перераспределения напряжений в материале и торможения армирующими фазами развития трещин в матрице. Примерами такого рода материалов являются пластические массы, армированные стекловолокном, и др. [c.193]

Низкий удельный вес (1,1—1,4 г/сж ), в несколько раз меньший удельного веса металлов. Эта особенность пластических масс, наряду с высокой прочностью пластмассовых изделий, дает возможность широко использовать пластические массы вместо металлов. При этом соответственно уменьшается вес деталей и конструкций, что особенно важно, например, в авиа- и автомобилестроении. Как, материал, с успехом заменяющий металлы при изготовлении не только отдельных деталей, но и корпусов машин и аппаратов, пластические массы приобрели особенно большое значение в последние годы в связи с появлением новых видов полимерных материалов—так называемых армированных пластиков (стр. 719). [c.694]

Конструкционные полимеры по своим структурным особенностям относятся к упруго-вязко-пластическим материалам. Армированные материалы, например, схематично состоят из жесткого скелета, обладающего упругими и пластическими свойствами, и заполнителя, обладающего вязкими свойствами. С повышением температуры вязкое сопротивление заполнителя уменьшается, а это приводит к падению жесткости материала. При экспериментальном изучении скорости возникновения и роста трещин в полимерных материалах обнаружено, что повышение температуры опыта приводит к увеличению скорости роста и распространения трещин и тем самым ведет к снижению усталостной прочности материала. [c.266]

Пенопласт ПС-1, представляющий собой легкую газонаполненную пластическую массу в виде твердой пены с равномерной замкнуто-пористой структурой, применяется в качестве легкого заполнителя в армированных конструкциях, а также в качестве теплоизоляционного и плавучего материала. [c.128]

Наиболее распространенными являются следующие методы переработки экструзия — формование путем продавливания расплава через профилирующий инструмент литье под давлением, при котором полимерная композиция переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается под давлением в литьевую форму, где она затвердевает прессование —придание загруженному в форму пресс-материалу нужной конфигурации путем перевода его в вязкотекучее состояние, наложения давления и фиксации полученной формы за счет процессов химического сшивания макромолекул вальцевание и каландрование— многократное пропускание материала в зазор между обогреваемыми металлическими валами. Используют также ротационное формование формование пленок поливом из раствора пневмо- и вакуум-формование изделий из листовых термопластичных материалов формование изделий из армированных пластиков. Заключительным этапом изготовления изделий из пластических масс является склеивание или сварка, механическая обработка заготовок и изделий. [c.356]

Разработка пластического материала вибрина на основе термопластичной полиэфирной смолы, армированной тканью и сеткой [c.98]

Волокна как материал, работающий в тканях или армированных пластических массах, подвергаются в основном действию двух типов нагрузок одноосному растяжению (условностатическое нагружение) и знакопеременному изгибу (динамическое воздействие). Значительно меньший интерес для волокон представляет исследование сопротивления на чистый сдвиг и на сжатие. Из сложных типов нагрузок мояшо отметить кручение волокна и абразионные воздействия. При всех этих испытаниях учитываются два основных фактора — температура и время. Кроме того, механические свойства волокон измеряются в определенных условиях (например, при различной влажности воздуха). [c.277]

При армировании пластической матрицы высокопрочным волокном получают системы, называемые армированные волокном пластики (АВП). АВП обладают весьма ценными свойствами их отличает высокое отношение прочности к весу, значительная коррозионная стойкость и простота изготовления. Методом армирования волокнами удается получать широкий круг изделий. Например, конструкторов, создателей космических кораблей при создании искусственных спутников в АВП прежде всего привлекает поразительно высокое отношение прочности к весу. Красивый внешний вид, небольшой вес и коррозионная стойкость позволяют использовать АВП для обшчвки морских судов. Кроме того, АВП используют даже в качестве материала для танков, в которых хранят кислоты. [c.361]

Феноло-формальдегидные пластические массы относятся к числу весьма распространенных многотоннажных продуктов. Они используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Из пресспорошков изготавливаются армированные и неармированные детали электро- и радиотехнических устройств, ненагруженные детали машин, изделия общетехнического назначения. Из волокнитов производятся элементы корпусов, шестерни, штурвалы, тормозные колодки. Фаолит применяется как антикоррозионный материал для изготовления химической аппаратуры. Текстолит и древеснослоистые пластики используются в производстве деталей узлов трения, крупных конструкционных деталей (шкивы, зубчатые колеса). Стеклотекстолит применяется в машиностроении, судостроении и самолетостроении, пено- и сотофенопласты — для изготовления строительных и декоративных элементов. Растворы ФФП используются в качестве кислотоупорных клеев и лаков. [c.404]

В производстве пластических масс также применяются различные порошкообразные и волокнистые наполнители. Материалы, представляющие собой полимеры, наполненные тонкими высокопрочными волокнами, называются армированными пластиками, или армированными полимерами. В качестве волокнистых наполнителей применяют неорганические (стеклянные, борные и др.) и органические волокна. Волокно играет роль армируюи его материала, а полимер — роль так называемого связующего, которое обеспечивает соединение волокон. В качестве связующих применяют маловязкие олигомеры, которые (на холоду или при нагревании) полимеризуются или конденсируются с образованием сетчатых полимеров, обладающих достаточно высоким модулем упругости и сравнительно небольшим удлинением. Таким образом, армированные пластики сочетают высокую прочность волокон с упругими свойствами связующего. [c.206]

Алкидные смолы вследствие своей прозрачности и светлой окраски применяются в нитроцеллюлозных лаках [85, 419, 432—437]. Такие лаки имеют большое значение в области автостроения, покрытия металли1аеских изделий и проволоки [422, 438—445]. Алкидные смолы применяются также для производства печатных красок, абразивных изделий, заменителей линолеума, зубных протезов [446], клеев, для отделки тканей, в производстве безосколочного стекла [419, 447,448]. Алкидные смолы на основе-глицерина и фталевого ангидрида имеют большое зна ение в промышленности пластических масс [449]. Они применяются с различными наполнителями [25, 450, 451] или армированными [452]. Находят себе применение полиэфиры также в электротехнике в качестве электроизолируюш,их мате--риалов, как новый вид синтетического кау ука [85,345] и т.д. Линейные ароматические полиэфиры высокого молекулярного веса (12 ООО—25 ООО) применяются для получения синтетических волокон. Синтетическое волокно, получаемое из полиэтилентерефталата и известное под названием лавсан , дакрон , терилен , отличается ценными свойствами [158, 177, 293, 421, 453—4591. Это волокно имеет хороший внешний вид,, обладает высокой прочностью и большим сопротивлением к истиранию, легко моется, быстро высыхает и не требует глажения, устойчиво против плесени, бактерий и моли [460]. Оно устойчиво к химическим воздействиям и солнечному свету [461, 462]. Особенно ценным качеством этого волокна является большое сходство его с натуральной шерстью, которое оно может вполне заменить, хорошо сохраняя тепло и приданную изделию форму [293, 462, 463]. Это волокно может использоваться для приготовления тканей, корда для автомобильных сетей, канатов и т. п. 1294, 462, 463— 466]. Полиэтилентерефталат, кроме того, находит себе применение в качестве изоляционного материала в электротехнике ив радиопромышленности [177, 180-182. 460, 4671. [c.369]

Смотрин и Чебанов [49], а также Яценко [106] показали, что при напряжениях больше некоторого критического СТр, названного в работе [49] пределом пропорциональности, а в работе Яценко — пределом длительного сопротивления, полная деформация материала имеет пластическую составляющую, скорость которой не зависит от / и пропорциональна разности сг—сТр. При не слишком высоких напряжениях у некоторых армированных пластмасс, например стеклопластиков, древеснослоистых пластиков, по данным Яценко, при t- oo е приближается к определенному пределу, т. е. ползучесть таких материалов ограничена. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология