Схемы флотации коллективной

Рис. 9. Схема флотации с обработкой коллективного концентрата сернокислой медью и жидким стеклом при обычной температуре.

Рис. 3. Схема коллективной флотации берилловых руд с кислотной обработкой (Практика обогащения руд цветных и редких металлов. Т. 4. 1963, рис. 217)

Руды на фабрике перерабатывают по трем технологическим схемам, отличающимся коллективным циклом флотации. Разделение меди и молибдена осуществляется в отдельном корпусе. [c.21]

Технологическая схема обогащения (рис. 1.24) предусматривает трехстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадии, измельчение руды в одну стадию до 65 % класса —0,074 мм, коллективную флотацию сульфидов, селективную флотацию молибдена и меди с доизмельчением коллективного концентрата 1 перечистной флотации хвостов молибденовой флотации и промпродуктов коллективной флотации до 80 % класса —0,074 мм. Предусмотрено ло.7учение двух концентратов — медного и молибденового. [c.33]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

При большом содержании пустой породы в руде схемы прямой селективной флотации целесообразно применять на фабриках малой производительности, когда схема с коллективной флотацией всех сульфидов в начале процесса ие дает явных технологических и экономических преимуществ. [c.336]

По другому варианту схемы [71] коллективный бериллово-полевошпатовый концентрат перемешивают с гипохлоритом кальция (0,2— 0,9 кг/т) ми высоком содержании твердого в пульпе. После отмывки реагентов проводят флотацию берилла в сернокислой среде (расход кислоты до 1,8 кг/т) нефтяным сульфонатом молекулярной массы 350—430. [c.361]

Селективная схема флотации может быть применена при относительно высоком содержании в руде сильно разрушенного полевого шпата. В остальных случаях руды обогащают по коллективной схеме флотации, позволяющей раздельно получать полевошпатовые и кварцевые концентраты. [c.361]

Тяжелые минералы из россыпных месторождений добывают открытой разработкой с применением экскаваторов, бульдозеров, драг и земснарядов. Первичное обогащение песков производится непосредственно на месторождении с помощью винтовых сепараторов и гидроциклонов. Благодаря большой разнице в плотности полезных минералов и пустой породы, состоящей в основном нз кварцевого песка, последняя довольно легко отделяется. В результате получают коллективный концентрат, содержащий до 80% тяжелых минералов. Для разделения коллективного концентрата применяют комбинированные схемы, включающие электромагнитную и электростатическую сепарацию, основанную на различии в электропроводности минералов. Иногда используют флотацию. Последовательность операций при разделении зависит от минералогического состава руды (табл. 61). [c.246]

Предложены различные варианты флотационных схем для берилловой руды. На рис. 3 показана схема коллективной флотации берилловых руд с кислотной обработкой. Сначала с помощью ксантогенатов флотируют сульфиды, - затем катионным собирателем удаляют слюдяной концентрат и, наконец, после обработки серной и плавиковой кислотами с катионным собирателем удаляют берилл. [c.41]

Флотация ведется по селективно-коллективной схеме. [c.88]

Схема коллективной и селективной флотации- При значительном содержании в руде вмещающей породы, в особенности если после относительно грубого измельчения можно получить отвальные хвосты, применяют схемы коллективной флотации с последующей селекцией. [c.335]

При наличии в руде одного и того же минерала в двух модификациях, имеющих разную флотируемость и вкрапленность, рациональны схемы коллективно-селективной флотации (рис. IV,60), применяемые при обогащении медно-цинковых пиритсодержащих руд [71 ]. В этих рудах сфалерит представлен двумя разновидностями, одна из которых флотируется легко, а другая — лишь при добавке активатора (медного купороса). [c.335]

Вкрапленные и сплошные медно-цинковые руды обогащаются раздельно по коллективно-селективной схеме флотации. Коллективный цикл флотации вкрапленной руды предусматривает медную флотацию, доизмельчение черновых коллективного и медноцинкового концентратов, две перечистные флотации медно-цинкового концентрата. Коллективный цикл флотации сплошных медноцинковых руд Предусматривает доизмельчепие чернового коллективного концентрата и три перечистные операции. [c.44]

Дробленая тяжелая фракция обогаща ется по стадиальной коллективно-селектив ной схеме флотации с получением свинцовО медного н цинково-пирнтного концентратов с последующим их разделением на свинцо вый, медный, цинковый и пнрнтный (для сульфидных руд). [c.78]

Шеелитовые руды обогащают либо только флотацией, либо комбинацией флотации, гравитационных и химических методов. Из крупновкрапленных руд гравитационными методами выделяют коллективный концентрат тяжелых минералов, включая шеелит. Затем методом флотации получают бедный селективный шеелитовый концентрат, который далее доводят флотацией до богатого, кондиционного концентрата. Доводку флотацией обычно производят в несколько стадий. Применение многостадийного процесса дает возможность получать более высокое общее извлечение всех полезных элементов в конечные селективные концентраты. Все схемы обогащения предусматривают получение ряда оборотных продуктов и работу основных аппаратов в замкнутом цикле (рис. 149, 150). [c.575]

Так, внедрение флотационно-магиитной технологии на фабрике № 1 комбината Пе-чеиганикель позволило дополнительно извлекать из хвостов 1,2 % никеля и 5 % кобальта. Усовершенствование схемы разделения коллективного медно-молибденового концентрата на Алмалыкской фабрике для медиых руд позволило увеличить извлечение молибдена за последние два десятилетия на 27 %. Освоение коллективно-селективной схемы флотации для труднообогатимых медно-цинковых руд Урала обеспечило получение цинкового концентрата на Гайской, Кировгралской, Среднеуральской, Учалинской фабриках. [c.139]

Схемы флотации различаются по методу флотации (селективная или коллективная) и по числу стадий обогащения (одно-, двух- или многостадиальные). Схемы с одинаковым числом стадий могут различаться порядком и расположением технологически.х операций внутри каждой стадии. [c.330]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

Особенностями технологической схемы, режимов работы и аппаратурного оформления фабрики являются использование в ка честве собирателей бутилового н изопропилового ксантогенатов в коллективном цикле н острого пара в операциях селекции, что позволяет извлекать молибден из смешанных руд, обладающих повышенной сорбционной способностью к сернистому натрию, и значительно сократить расход этого реагента флотация промпродукта в отдельном цикле внедрение гравитационных аппаратов для извлечения золота из различных продуктов обогащения применение высокопроизводительного оборудования — шаровых мельниц размером 3600 X 5500 мм, классификаторов с диаметром спиралей 3000 мм широкое использование электрокорунда и износостойкой резины для покрытий быстроизнашнвающихся деталей насосов и обогатительного оборудования высокая пропускная способность флотационных машин ФМ 6,3 (до 10— 12 м /мин) использование флотационных машин ФПМ 12,5 на II очереди фабрики. [c.25]

Для обогащения вкрапленной руды при-яята коллективная стадиальная схема с агромпродуктовой флотацией в отдельном 1 кле и получением коллективного медно-вяжелевого концентрата и отвальных хвостов (см. рис. 1.40). [c.61]

Тяжелая фракция обогащается по стадиальной коллективно-селективной схеме (ме-дно-свннцовая, цинково-пиритная флотация, разделение медио-свинцового концентрата). [c.88]

Технологическая схема обогащения руды (рис, 1.77) предусматривает четырехстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадии, одиостадиальиое измельчение, коллективную флотацию, селекцию, доводку молибденовых и медных черновых [c.110]

Сульфидная флотаиия проводится в два приема с получением коллективного продукта. направляемого на селекцию для выделения медного концентрата, и второго сульфидного продукта, удаляемого в отвал. В селективную Дотацию подают активированный уголь и дииатрийфосфат. Такая схема позволяет перерабатывать руды со значительным колебанием содержания в них сульфидов благодаря переключению циркулирующих потоков и частичному удалению сульфидов в хвосты, минуя цикл медной флотации. [c.116]

На рис. IV.59 показаны варианты принципиальных схем коллективной флотации с последующим разделением коллективного концентрата при обогащении трехкомпоиент-ной руды. [c.335]

Эта схема включает промывку руды, обогащение класса —100 -[ 5 мм в тяжелой суспензии, отсадку класса —5 мм, селективную флотацию тяжелой фракцип с получением медного, никелевого и пирротинового концентратов и коллективную флотацию сульфидов из легкой фракции с последующим разделением коллективного концентрата. Хотя в данном случае легкая фракция не является отвальной, тем не менее такая схема имеет некоторые преимущества перед схемой селективной флотацин руды. Эти преимущества заключаются в том, что по данной схсме основная масса материала, поступаюи его tia селективную флотацию, представлена тяжелой фракцией относительно стабильного состава с чистой поверхностью минералов, не подвергавшейся воздействию реагентов. [c.338]

При содержании пустой породы в сульфидных рудах, не превышаюшем 10—15%, хвосты медной флотации — готовый пиритный концентрат. При более высоком содержании пустой породы могут быть осуществлены две принципиальные схемы при высокой щелочности пульпы (pH II —12) — прямая селективная флотация медных минералов,, при более низких значениях pH — коллективная флотация медных минералов н пирита с последующим их разделением. В первом случае для получения кондиционного пиритного концентрата осуществляется флотация пирита из хвостов медной флотации. С этой целью хвосты медной флотации перемешивают с Содой (1—2 кг/т) или сгущают и добавляют свежую воду (для удаления избытка извести). Флотацию ведут при повышенном расходе бутилового ксантогената. [c.339]

Схема коллективной флотации всех сульфидов с последующим нх разделением была разработана в институте Механобр. В основу технологии разделения коллективных свин-цово-медно-цинково-пирнтных концентратов положена предварительная десорбция [c.340]

Коллективная флотация протекает весьма интенсивно благодаря загрузке относительно большого количества собирателей (200 г/т бутилового ксантогената, 60 г/т аэрофлота) при энергичном пенообразовании, что обеспечивает высокое извлечение металлов в коллективный концентрат. Значение pH в начале коллективной флотации поддерживается в пределах 8—9. Аэрофлот и 70 % ксантогената загружают в мельницы, что способствует лучшему извлечению металлов. Потери металлов с отвальными хвостами по этой схеме по сравнению с ранее применявшейся схемой селективной флотации значительно снизились. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология