Свойства клеевых соединений пластмасс

СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАСС [c.166]

Клеевые соединения. При соединении разнородных материалов, например, алюминия со сталью, пластмассы, резины или стекла с металлом, применяют склеивание, позволяющее получать прочные и герметичные соединения, обладающие хорошими изоляционными свойствами и стойкостью против коррозии. [c.182]

В нашей стране в последние годы издан ряд монографий, справочников и других книг, в которых описываются научные основы процесса склеивания, клеи различных типов, технология их применения и свойства клеевых соединений в различных условиях эксплуатации. Предлагаемая читателю книга расширяет список изданий, отражающих зарубежный опыт в области склеивания металлов и пластмасс. Кроме того, проблемы, возникающие при выборе субстрата и клея, режима отверждения и технологии склеивания, настолько сложны и многообразны, что появление каждого нового источника информации с интересом встречается специалистами, занимающимися решением этих проблем. Поэтому можно надеяться, что и эта книга (естественно, не лишенная недостатков) принесет пользу. [c.5]

Метод разработан для контроля клеевых соединений металлов, армированных и неармированных пластмасс и других материалов, хорошо проводящих УЗК, с внутренними элементами из любых материалов. Автор [93] указывает, что упругие свойства клеев крайне непостоянны, их разброс может достигать двух и более раз. [c.775]

При склеивании древесины используются преимущественно клеи из термореактивных олигомеров и полимеров. Склеивание пластмасс, стекла, керамики, фарфора, а также приклеивание этих материалов к металлам в зависимости от свойств склеиваемых материалов и условий работы клеевых соединений производится с помощью клеев на основе как термореактивных, так и термопластичных полимеров. [c.218]

Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]

Для клеевых соединений электротехнического назначения весьма существенна оценка диэлектрических параметров. Ее производят в отечественной практике, как правило, двумя стандартными методами — по ГОСТ 12723-67 Диэлектрики твердые. Метод определения относительной диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 9 до 10 ГГц и ГОСТ 16185-70 Пластмассы. Методы определения электростатических свойств (удельного поверхностного и объемного сопротивления, начальной плотности и полупериода утечки зарядов). Привлечение этих методов является необходимым условием выбора клеев в электротехнике. [c.84]

В книге приведены исчерпывающие сведения о способах получения и свойствах отечественных и зарубежных клеев, о методах испытания клеев и клеевых соединений, об их применении в народном хозяйстве. В ней даны рекомендации по склеиванию самых различных материалов—металлов, пластмасс, древесины, кожи, стекла, керамики и др. [c.2]

Как и все пенопласты, элементы из ППУ можно соединять между собой и с другими материалами механическим способом или склеиванием. Однако механические способы соединения трудоемки и недостаточно надежны. Клеевые соединения деталей из ПУ, ППУ и других пластмасс более надежны и поэтому весьма распространены. Необходимо только подобрать соответствующий по свойствам клей и тщательно соблюдать технологию склеивания. [c.240]

Меламиноформальдегидные клеи применяют для склеивания древесины, пластмасс с древесиной (например, при поверхностной обработке мебели). Клеевые соединения имеют хорошие механические свойства и долгий срок службы. [c.110]

Как правило, применяют известные методы испытаний механических свойств, которые проводят во время или после действия на соединение высоких температур, влаги, химических реагентов и т. п. Эти испытания, хотя и бывают стандартизованы, часто уточняются специальными требованиями по применению их в кораблестроении, самолетостроении и в военном производстве. Например, и при отлично разработанной системе АЗТМ применяют дополнительные спецификации для военных целей, в соответствии с которыми увеличивается время экспозиции, комбинируется влияние нескольких сред, иногда повышается температура, частота при динамических испытаниях и т. п. В ЧССР для клеевых соединений используют испытания на старение, применяемые для пластмасс и лакокрасочных покрытий. [c.218]

Полимерные материалы в машиностроении и, в частности, в тепловозостроении широко используют как конструкционные. Они позволяют снизить массу, сократить трудоемкость и затраты на изготовление машин, улучшить химическую стойкость, повысить антифрикционные, фрикционные, диэлектрические, звукопоглощающие, вибро-стойкие свойства и износостойкость в условиях плохой смазки и запыленности воздуха. Наряду с преимуществами пластмассы обладают и недостатками низкой теплостойкостью (60—200 °С), малой теплопроводностью (в 500—600 раз ниже, чем у металлов), низкой твердостью (НВ 6—60) зависимостью физико-механических свойств от температуры относительно быстрым старением с ухудшением комплекса свойств на 20—30%. Однако положительные показатели, а также небольшая стоимость изготовления создали предпосылки для широкого внедрения этих материалов при изготовлении и ремонте деталей машин, так как полимерами можно наращивать поверхности для создания натяга или повышения износостойкости сопряжений, заделывать трещины и пробоины, склеивать детали, выравнивать поверхности, герметизировать соединения, заделывать раковины и поры в любых деталях. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев успешно заменяют сварку, пайку, электрохимические покрытия, а иногда являются единственно возможным средством устранения дефектов. [c.40]

Различные композиции, представляющие oi6on сочетания феноло-фор.мальдегидных смол с ацеталями поливинилового спирта, занимают важное место среди конструкционных клеев. Соединения металлов, пластмасс и других неметаллических материалов, выполненные с помощью этих клеев, используются во многих отраслях промышленности. Характерной особенностью этих клеев является высокая прочность клеевых соединений. Используя различные исхо Дные компоненты, можно в широких пределах варьиро1вать свойства клеев. [c.68]

Цианакрилатные клеи марок Цианобонд К5-100 и Цианобонд 85 могут быть использованы как клеи мгновенного действия при склеивании металлов, стекла, термореактивных пластмасс. При склеивании натурального каучука, поливинилхлорида и полистирола прочность клеевых соединений на этих клеях выше прочности склеиваемых материалов. Клей Цианобонд Р5-100 не стоек к действию 10%-ных растворов соляной кислоты, едкого кали н воды. Отвержденный клей растворяется в ацетоне, который можно использовать для разъединения склеенных изделий. Описаны также различные типы других цианакрилатных клеев и их свойства [43-46, 48]. [c.253]

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров [123,273]. При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу соединяемых материалов [287, с. 385 316], полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности [317]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [318]. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Эта — клеи на основе эпоксидных полимеров [319], полиуретановых форноли-меров [123, с. 172 273, с. 72], полиакрилатов [123, с. 244 273, с. 82], каучуков [123, с. 272 273, с. 89] и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [12, с. 676 190 272 307 320]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и- т. д.) будут близкц к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования шва будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сказываться на свойствах пластмассы. [c.213]

Проблема надежного клеевого соединения акриловых полимеров с деталями из других материалов, коирое бы отличалось высокой прочностью на отдир и устойчивостью к внещиим воздействиям, до сих пор не получила удовлетворительного решения. При склеивании с другими пластмассами большую трудность представляет выбор общего растворителя. Кроме того, при контакте некоторых пластмасс с растворителем происходит повышенная миграция пластификаторов или других ингредиентов, вследствие чего на органическом стекле появляется серебро или из.меняют-ся свойства второго склеивае.мого материала. Пока еще не найдено универсального метода склеивания различных иоли.мерных материалов с акриловыми, хотя в ряде случаев удается потучить [c.214]

Клей Фильмекс — пленочный клей на основе термореактивной эпоксидной смолы. Клей предназначен для склеивания фторопластов (пленок, листов и прессованных изделий) между собой, с другими пластмассами и металлами. Клеевые соединения фторопластов на этом клее 2 отличаются хорошими электрическими и механическими свойствами, влаго- и водостойкостью, стойкостью к действию растворителей работают при 150— 190 °С. [c.131]

За рубежом для склеивания деталей высокоточного оборудования наведения управляемых снарядов (в том числе гидроскопов, акселерометров и др.) применяется замороженный эпоксидный клей с большой жизнеспособностью. Клей готовят смешением смолы и отвердителя, после чего его замораживают при температуре от —62 до —68 °С. Клей может храниться при —40 °С в течение 4 недель без изменения свойств. Перевозят клей в капсулах, упакованных в сухой лед, партиями до 500 штук. Клей предназначается для склеивания алюминия, титана, стали, пластмасс и керамики в различных сочетаниях. Прочность клеевых соединений при сдвиге составляет 210 кгс1см Перед склеиванием детали обезжиривают и очищают. Освобожденный из капсулы непосредственно перед употреблением клей пригоден для склеиванпя в течение 3—5 мин склеивание производится в помещении с температурой 21 °С. Толщина клеевого шва должна находиться в пределах 0,025—0,25 мм. Собранную деталь помещают в печь с температурой 71 10°С на 6 ч для отверждения клея. [c.135]

Существенным преимуществом клеевых соединений является возможность надежного соединения стекла с металлами, сплавами, пластмассами, резиной и другими материалами, с которыми обычными средствами получить прочные и герметичные соединения весьма трудно. Синтетические клеи прочно соединяют разно-род ые материалы, являясь часто единственным приемлемым способом их соединения. Прочность клеевого соединения зависит от свойств самих материалов, состава клея, качества обработки склеиваемой поверхности и других факторов и колеблется от 2 до 35 Мн1м . [c.139]

Ремонт деталей с помощью полимерных материалов прост, надежен и экономичен. Использование таких материалов позволяет заделывать трещины и пробоины, надежно закрывать поры в любых деталях, герметизировать соединения, наращивать поверхности для создания натяга в соединении, наращивать и выравнивать поверхности и создавать износостойкие покрытия. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев могут заменить сварку, пайку, хромирование. Применяемые при ремонтах деталей пласт-.массы представляют собой полимеры (высокомолекулярные органические соединения) или композиции из них, в которые кроме полимеров входят наполнители, пластификаторы, отвердители и другие вещества, придающие пластмассам требуемые свойства. Отверднтель в состав пасты вводится для превращения ее из тестообразного состояния в твердое. Пластификатор увеличивает эластичность нанесенной на деталь пленки, повышает ее ударную вязкость и стойкость к температурным колебаниям. Наполнители используют для повышения механической прочности, снижения усадки и приближения коэффициента термического расширения пасты к коэффициенту термического расширения материала восстанавливаемой детали. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология