Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутана

Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования бутана включает следующие операции компримирование и частичная конденсация газа абсорбция и десорбция углеводородов из несконденсированного газа отгонка легколетучих углеводородов (С —Сз) из углеводородного конденсата отгонка бутан-бутиленовой фракции от углеводородов Се и выше. [c.9]

На рис. Х.5 приведена схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа, получаемого при дегидрировании бутана. [c.601]

Рис. 2.10. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции нз контактного газа, получаемо при дегидрировании бутана

Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бутиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 °С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10—25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре (на выходе газа) 585 °С. Высота слоя катализатора (контактной массы) на решетке в реакторе составляет 0,9— 1,2 м. Реакторы работают циклически, что обеспечивает непре-48 [c.48]

Рис. 33. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутана

Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутана (первой стадии газоразделения) состоит в следующем (рис. 37). [c.120]

Технологическое оформление процесса дегидрирования бутана. Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегид [c.4]

ВЫДЕЛЕНИЕ БУТАН-БУТИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ КОНТАКТНОГО ГАЗА ДЕГИДРИРОВАНИЯ БУТАНА [c.185]

Рис. III. 13. Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа, получаемого в процессе дегидрирования я-бутана

Выделение н-бутиленов из бутан-бутиленовой фракции. Бутан-бутиленовая фракция, выделяемая из контактного газа дегидрирования бутана имеет следующий массовый состав (в %) [c.39]

Реактор является аппаратом адиабатического действия, так как работает без внешнего обогрева. Контактный газ дегидрирования н-бутана, выходящий из реактора, после охлаждения в теплообменных аппаратах и котлах-утилизаторах, где он отдает свое тепло, и охлаждения в ряде поверхностных холодильников направляется в цех выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.90]

Для разделения бутан-бутиленовой фракции, выделенной из контактного газа первой стадии дегидрирования, применяется метод экстрактивной ректификации. В качестве экстрагентов для разделения бутан-бутиленовой фракции используются ацетон и ацетонитрил. На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения бутан-бутиленовой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетоном. [c.9]

Контактный газ с установки дегидрирования компримируется и подвергается ректификации, при которой получается целевая изо-бутан-изо-бутиленовая фракция, направляемая на выделение изобутилена путем абсорбции 65%-ной серной кислотой. [c.300]

Контактный газ, выходящий из реактора (см. рис. 31), охлаждается в перегревателе и испарителе, отдавая свое тепло поступающей в цикл н-бутановой фракции, подается в скруббер и поверхностный холодильник для дальнейшего охлаждения. После сепаратора контактный газ дегидрирования н-бутана направляется в цех выделения бутан-бутиленовой фракции. [c.94]

Перегретые пары бутана поступают в реактор 6. В реакторе током паров создается псевдоожиженный слой катализатора, в котором при 560—610° С происходит реакция дегидрирования. Тепло, необходимое для эндотермической реакции дегидрирования, вносится в реакционную зону катализатором, поступающим из регенератора 7. Контактный газ после трехступенчат>1х циклонов, пройдя теплообменную аппаратуру, направляется для дополнительного отделения катализаторной пыли и охлаждения в водяной скруббер 8. После этого газ проходит ресивер 9, где отделяются тяжелые углеводороды, и направляется в следующий цех— газоразделения, для выделения бутан-бутиленовой фракции. Емкость 10 служит резервуаром для азота, используемого в регенераторе, топка —для подогрева регенерационного воздуха, подаваемого в регенератор воздуходувкой 12. [c.110]

Выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа дегидрирования бутиленов проводится по схеме, аналогичной выделению бутан-бутиленовой фракции (см. рис. 2). [c.13]

Технологический процесс одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен состоит из следующих стадий дегидрирование бутан-бутиленовой фракции выделение фракции С4 из контактного газа методом абсорбции и ректификации разделение фракции С на бутадиен и бутан-бутиленовую фракцию. [c.16]

Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газ дегидрирования бутана. Принципиальная схема (Выделения 63 тан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрировани показана на рис. 2.10. [c.38]

На заводах, получающих бутадиен из бутана, исходный технический бутан и бутйн-бутиленовая фракция, поступающие на дегидрирование, имеют неодинаковый состав. Ниже рассматриваются коррозионные проблемы на заводе, который использует указанное сырье с повышенным содержанием сернистых соединений. Коррозия, вызванная или стимулируемая ими, становится заметна, главным образом на стадии выделения продуктов дегидрирования. Поступающий в цех дегидрирования бутан вначале подвергается осушке в стальном осушителе, заполненном твердым хлористым кальцием. Этот аппарат, работающий при 10—30° С, корродирует мало, если своевременно обновлять хлористый кальций, и поэтому не имеет антикоррозионного покрытия. Далее бутан под давлением 6 ат проходит последовательно через два стальных кожухотрубных аппарата — испаритель и перегреватель, где он подогревается до - 380°С контактным газом, поступающим в межтрубное пространство этих теплообменников. Последующие аппараты эксплуатируются уже при температуре, превышающей 500° С, поэтому применение обычных углеродистых сталей невозможно из-за сильной газовой коррозии. [c.193]

На рис. III. 13 приведена схема выделения бутан-бутиленовой фракции пз контактного газа, получаемого при дегидрировании н-бутана. Из буфера / газ забирается компрессором 2. Скомпри- [c.79]

На рис. 33 приведена схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа, получаемого при дегидрировании бутана. Из буфера 1 газ забирается компрессором 2. Скомприми-рованный до 13 ат газ поступает в конденсатор 3. Конденсация происходит при давлении 12,5 ат и 40 °С. [c.131]

Экстрактивную дистилляцию с применением водного ацетона в качестве третьего компонента используют для выделения концентрированного бутилена из контактного газа с установок дегидрирования бутана. Вначале из газа выделяют бутан-бути-леновую фракцию методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией и получают смесь с 60% бутана. Экстрактивной дистилляцией можно получить из этой смеси бутиленовую фракцию с 5% бутаиа п бутаповую фракцию с 5% бутилена. Бутан возвращают па дегидрирование, а бутилен используют для производства оутадиена. [c.67]

На разделение подается бутан-бутиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, а также рецикл овая бутилен-бут а диеновая фракция. [c.9]

Дегидрирование осуществляется по следующей технологической схеме [75, 227]. Пары бутана из трубчатой печи подаются в нижнюю часть реактора и движутся противоточно к опускающемуся плотным слоем шариковому катализатору. Зауглероженный катализатор через регулирующий клапан поступает в подъемник, а из него через верхний бункер в регенератор, где- нагревается за счет тепла дымовых газов до требуемой температуры и регенерируется. Контактный газ по выходе из реактора подвергается обеспыливанию и охлаждается выделение бутан-бутиленовой фракции производится по обычной схеме. [c.157]

Получаемый при дегидрировании бутана контактный газ поступает на установку выделения бутан-бутиленовой фракции. Дегидрирование к-бутанабезвнешнегообогрева с ДВИЖУЩИМСЯ шариковым катализатором. В этом про-цессе подвод тепла в реактор осуществляется циркулирующим в системе катализатором, и / /г л /> [c.183]

Получаемый при дегидрировании н-бутана контактный газ по ступает на установку выделения бутан-бутиленовой фракции Дегидрирование -бутана без внешнего обогрева с движущим ся шариковым катализатором . В этом процессе подвод тепла в реак тор осуществляется циркулирующим в системе катализатором Дегидрирование и регенерация катализатора производятся в разных аппаратах благодаря чему обеспечивается непрерывность процесса. При соответствующей конструкции распределительных устройств для катализатора и газов достигается рабномерный прогрев катализатора. Большое количество подводимого в зону реакции тепла и противоточное движение газа и катализатора обеспечивают значи]ельно более высокий выход целевых продуктов, чем в реакторе с внешним обогревом. [c.127]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология