Переработка каменноугольной смолы и надсмольной воды

Переработка коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожден- [c.173]

Переработка коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих веществ коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют обратным коксовым газом. Переработка коксового газа представлена на рис. 64 и в табл. 20. [c.177]

Переработка прямого коксового газа. Коксовый газ, выходящий из коксовой камеры, называют прямым. Из прямого коксового газа выделяют каменноугольную смолу, надсмольную воду, аммиак, бензол и его гомологи, нафталин, сернистые и цианистые соединения. Освобожденный от этих частей коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана, называют о б-ратным коксовым газом. В 1 (при 0° и 760 мм рт. ст.) прямого коксового газа, помимо водорода, метана и небольшого количества других газообразных углеводородов, содержится 80— 130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, 6—25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г циана, 250—450 г паров воды и 15—35 г твердых частиц. Прямой коксовый газ выходит из камеры с температурой [c.168]

При переработке продуктов улавливания — надсмольной воды, каменноугольной смолы и сырого бензола применяются процессы десорбции, дистилляции, многократной ректификации, фракционированной кристаллизации и химического взаимодействия с получением новых продуктов. [c.437]

Сточные воды коксохимических заводов складываются из влаги шихты, пирогенетической влаги, а также влаги, вводимой извне и в виде острого пара, подаваемого в колонны при переработке надсмольной воды, получении и переработке сырого бензола и переработке каменноугольной смолы. [c.178]

Переработка каменноугольной смолы и надсмольной воды [c.168]

Переработка каменноугольной смолы и надсмольной воды Краткие сведения о полукоксовании угля, торфа и сланца [c.272]

Коксохимические производства. Сточные воды коксохимических заводов складываются в основном из влаги коксующихся углей, пирогенетической воды и влаги, вводимой извне в соответствии с технологией процесса при переработке надсмольной воды, бензола, и каменноугольной смолы. Такие сточные воды содержат главным образом летучие фенолы, аммиак, смолы, роданиды и цианиды. Количество сточных вод и концентрация загрязнений в них зависят от состава цехов заводов, качества углей, условий эксплуатации и состояния химического оборудования. Естественно, дл разных заводов эти показатели не одинаковы и колеблются в широких пределах. [c.320]

Переработка осуществляется в две стадии. Сначала из прямого коксового газа конденсируется смола, вода, улавливаются аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергаются переработке надсмольная вода, получаемая при улавливании аммиака, каменноугольная смола и сырой бензол с получением индивидуальных химических веществ или их смесей. [c.437]

Процесс переработки каменного угля называется коксованием. Коксование осуществляется при температуре 1000—1300°С. Продукты коксования разделяются на газообразные — светильный газ, жидкие — надсмольная вода, полужидкие — каменноугольная смола, или деготь, и твердые — кокс. [c.81]

Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

В результате переработки прямого коксового газа получают каменноугольную смолу, сырой бензол и надсмольную воду. Аммиак, содержащийся в надсмольной воде и оставшийся в газе, поглощают серной кислотой с получением сульфата аммония (ценное удобрение). [c.234]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Не сконденсировавшаяся в газосборнике часть летучил продуктов коксования направляется на охлаждение и конденсацию. Каменноугольная смола и надсмольная вода, конденсировавшаяся в различных точках системы охлаждения, собираются в шециальные приемники, откуда они направляются на последующую переработку н использование. [c.289]

Разделение продуктов коксования. Сначала производят разделение прямого коксового газд. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Разделение продуктов коксования основано на многих типовых приемах и процессах химической технологии массо- и теплопередаче при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью, теплопередаче через стенку, конденсации, физической абсорбции и хемосорбции. Используются также избирательная абсорбция, десорбция, дистилляция, многократная ректификация, фракционная кристаллизация, выделение продуктов в результате протекания тех или иных химических реакций. Во всех этих процессах основным фактором улучшения технологического режима и увеличения скорости процесса служит температура. Именно при понижении температуры увеличивается движущая сила процесса при абсорбции [см. ч. 1 гл. II, уравнение (II.71)], а при повышении температуры ускоряются процессы десорбции. Для снижения диффузионного бопротивления на границе фаз и соответственного увеличения коэффициента массопередачи применяют методы усиленного перемешивания фаз увеличением скоростей подачи газа и жидкости. Особенно хорошо сказывается этот прием при противотоке газа и жидкости в башнях с насадкой. Для создания развитой поверхности соприкосновения газа и жидкости при Переработке коксового газа применяют башни с различными видами насадок, барботажные аппараты, а также разбрызгивание жидкости в потоке газа. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология