Основные факторы процессов термического крекинга

Основные факторы промышленных процессов термического превращения нефтяного сырья. Основными факторами термического крекинга нефтяного сырья являются термическая стабильность сырья, температура и длительность процесса. Что касается давления, то оно влияет на результаты крекинга только при определенных условиях. [c.38]

При рассмотрении основных факторов термического крекинга следует учитывать, что сырье и продукты термодеструкции могут находиться в реакционной зоне в газовой или жидкой (чаще в смешанной, жидко-паровой) фазе. Для легкого дистиллятного сырья температура процесса всегда выше температуры полного испарения сырья. Если применяют высокое давление, температура полного испарения сырья повышается. Однако и в этом случае сырье обычно находится в газовой фазе, так как температура в зоне реакции выше критической температуры сырья. Иное положение создается при крекинге тяжелого остаточного сырья. В этом случае, как правило, сырье и продукты находятся в смешанном состоянии (жидкость и пары) чем выше температура и чем ниже давление, тем больше доля газовой фазы. Фазовое состояние продуктов крекинга зависит и от глубины превращения сырья, так как при значительном выходе продуктов разложения высокое парциальное давление их паров обеспечит переход в газовую фазу и более высококипящих продуктов уплотнения. [c.69]

Охватывает процессы термического разложения углеводородов, современные теории крекинга, химизм крекинга нефтепродуктов, основные факторы крекинг-процесса, химический состав, продуктов крекирования и методы их анализа. [c.2]

Химизм и основные факторы термического крекинг-процесса 129 [c.129]

I. Основные факторы, влияющие на процесс термического и каталитического крекинга [c.30]

Характеристика основных факторов, влияющих на ход термического крекинг-процесса. Выход и характер продуктов термического крекинга зависят от состава сырья, глубины крекинга или степени превращения за один проход, температуры, времени и давления. [c.244]

Основные факторы процессов термического крекинга [c.12]

Крекинг и пиролиз углеводородного сырья — весьма сложный химический процесс. На направление и глубину превращений влияют такие факторы, как температура, давление, время пребывания сырья в зоне высоких температур. Индивидуальные компоненты сырья могут реагировать в различных направлениях, но с разной скоростью и неодинаковой термодинамической вероятностью. Даже в пределах одного гомологического ряда вещества с различным молекулярным весом в одних и тех же условиях дают различные продукты превращения. Сырьем для крекинга и пиролиза являются нефтяные фракции керосиновые, газойлевые, соляровые и даже мазуты, представляющие собой смеси огромного числа индивидуальных компонентов. Совершенно очевидно, что предсказать или проследить судьбу каждого компонента сырья при воздействии высоких температур невозможно. Поэтому на практике о результатах процесса судят обычно по выходам целевых продуктов газа и бензина и по их групповому или в лучшем случае компонентному составу. Однако многочисленные исследования по крекингу и пиролизу отдельных представителей углеводородов позволяют делать выводы о характерных для данного класса типах реакций. По сумме наших знаний о химизме термических превращений углеводородов можно заключить, что при температуре крекинга и пиролиза протекают следующие основные реакции [c.161]

Крекинг-процесс, протекающий под действием теплоты, называется термическим, а в присутствии катализатора - каталитическим. Основными факторами термического крекинга являются температура, давление, время процесса. Если крекинг-процесс осуществляется нри давлении 2. .. 5 МПа и температуре 400. .. 500 °С, он называется жидкофазным крекингом, а нри давлении 0,2. .. 0,6 МПа и температуре 550 °С и выше - парофазным. Папример, если при 400 °С для получения 30 % бензина из мазута необходимо около 12 ч., то при пагреве до 500 °С время процесса составляет всего лишь 30 мин. [c.11]

Однако наряду с нapyпJeниeм принципа универсальности при жидкофазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение нроцесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины (до 30 %) в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной стене-пи освоены в процессе эксплуатации отечественных установок но глубокой кислотно-контактной очистке масел. [c.126]

Технологические факторы. Все основные факторы термического крекинга, как-то 1) природа сырья, 2) температура процесса, 3) продолжительность процесса, 4) давление, оказывают реишющее влияние на выход и качества продуктов также и при ката. 1итическом крекинге. Кроме того, в данном случае необходимо считаться еще и со свойствами катализатора, из которых важнейшими являются следующие 5) активность катализатора, 6) избирательное действие (селективность) катализатора, 7) стабильность свойств и 8) регенерируемость катализатора. [c.205]

Основными факторами термического крекинга нефтяного дырья являются термическая стабильность сырья, температура и длительность процесса. Что касается давления, то оно влияет на результаты крекинга только при определенных условиях. [c.68]

Технологические факторы. Природа сырья и все основные факторы термического крекинга (температура и продолжительность процесса, давление) оказывают решающее влияние на выход и качества продуктов при каталитическом крекинге. Кроме того, прп каталитическом крекинге необходимо считаться еще и с различными свойствами катализатора, из которых важнейшими являются активность, избирательность действия (селектийюсть), стойкость против отравления вредными примесями сырья, механическая прочность и др. [c.195]

Как видим, все основные процессы, входящие в механизм горения и медленного окисления водорода, имеют своих аналогов в вероятном механизме соответствующих реакций углеводородов. Однако реакции углеводородов имек1т и свои особенности, которые в основном обусловлены следующими двумя факторами отмеченным уже выше иным соотношением скоростей отдельных элементарных процессов и большей сложностью строения молекулы углеводорода по сравнению с молекулой водорода, с чем связано большее многообразие элементарных процессов и участвующих в них веществ, как и продуктов реакции, вследствие чего механизм реакций углеводородов оказывается значительно сложнее механизма аналогичных реакций водорода. В частности, было показано [286], что, наряду с окислительными процессами, существенное значение в механизме окисления углеводородов играют процессы термического распада (крекинга), значительно усложняющие механизм реакции. [c.530]

Важным фактором в направлении основных реакций крекинга является температура. Высокие температуры вызывают усиление процессов термического распада. Содержание непредельных углеводородов в продуктах реакции возрастает, в газе увеличивается содержание СН4. С2Н4 и СгНб. Понижение температуры ограничивает роль процессов самостоятельного распада разрыв связей С—С происходит лишь под влиянием выделяемого адсорбированным слоем водорода, идет присоединение водорода к двойным связям получается продукт предельного характера. [c.226]

Основным реакциям, слагающим процесс термического растворения, (деполимеризации и крекингу), сопутствует ряд реакций декарбоксилн-рование и дегидратация, протекающие в широком интервале температур, начиная, примерно, с 250". Реакции дегидрирования, конденсации и полимеризации характерны для высокотемпературной стадии термического растворения. Они получают развитие выше 400—420° и являются фактором, ограничивающим применение высоких температур в данном процессе. Эти реакции вызывают образование высокомолекулярных нерастворимых соединений. [c.160]

Холодильник и конденсатор системы верхнего отгона. Водораство римыми сульфидами, которые присутствуют в данном процессе являются преимущественно сульфид и гидросульфид аммония Основной материал, из которого изготовлено оборудование, — угле родистая сталь. Сульфиды разлагаются в нижней зоне башни поэтому в верхней зоне башни, в передаточных линиях и в конден саторе системы верхнего отгона может происходить значительная коррозия. Вид и степень коррозии зависит от pH кислой питающей воды, источника воды (например, вода из установок прямой гонки, термического или каталитического крекинга) и степени поглощения сульфидов [31]. Кроме сульфидов могут присутствовать другие агрессивные агенты аммиак, муравьиная и уксусная кислоты, цианиды, карбоновые кислоты и хлориды. Важными факторами являются также скорость и турбулентность газа. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология