Надсмольная вода, переработка

Основное оборудование установок переработки надсмольной воды,и в особенности аммиачные колонны, приколонки [c.190]

Переработка надсмольной воды [c.185]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Для предприятий, не имеющих установки для выделения германия, содержание связанных солей должно быть не более 5 г/дм смолистых веществ не более 0,55 г/дм (если вода направляется на переработку, то не более 0,1г/дм ). Количество твердых вешеств в надсмольной воде при нормальной эксплуатации не должно превышать 0,15 г/дм , а жесткость - 1,5 мг-экв/дм1 В нормальных условиях эксплуатации осуществляется строгий контроль за содержанием солей в воде цикла газосборника и соответственно регулируется отбор избыточной воды на переработку и пополнение цикла газосборника конденсатом первичных газовых холодильников. [c.212]

НАДСМОЛЬНАЯ ВОДА — водная часть конденсата, образующегося при охлаждении сырого коксового газа. Н. в.— прозрачная жидкость, буровато-зеленого цвета, с характерным запахом. Путем переработки И. в. получают аммиак, фенолы Н. в. используется для тушения кокса. [c.168]

С газ направляют в паровой подогреватель 1, в котором его нагревают до бС—вОХ, а затем пропускают через сатуратор 2, где содержащийся в газе аммиак поглощается серной кислотой, поступающей из напорного бака 14. После отделения от брызг кислого маточного раствора в ловушке 3 и охлаждения водой в конечном холодильнике (на рнс. не показан) газ очищают от бензольных углеводородов и направляют потребителям для дальнейшего использования. В выходящий из подогревателя 1 газ по трубопроводу 16 вводят аммиак, получаемый при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковой колонне (на рис. не показана). При взаимодействии серной кислоты с аммиаком образуется сульфат аммония [c.230]

Переработка надсмольной воды осуществляется в аммиачных отделениях с выделением летучего и связанного аммиака, а также фенолов и пиридиновых оснований. Процесс вьщеления летучего аммиака из надсмольной воды основан на резком уменьшении растворимости в воде аммиака, углекислоты, сероводорода и пиридиновых оснований при повышении температуры воды. Отгонка этих компонентов из надсмольной воды производится в аммиачной дистилляционной колонне. [c.186]

Технологические схемы переработки избыточной надсмольной воды на коксохимических предприятиях разнообразны. Это обстоятельство связано главным образом с различным содержанием в воде солей связанного аммиака. На рис. 7.2 представлена одна из технологических схем, используемых на практике. [c.186]

Коксовый газ, охлажденный в холодильниках до 25—30° и очищенный от смолы, подогревают паром в решофере 2 до 60—80° и направляют в сатуратор 3. Перед сатуратором к коксовому газу примешивают паро-аммиачную смесь, полученную при переработке надсмольной воды. [c.455]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Коксохимические производства. Сточные воды коксохимических заводов складываются в основном из влаги коксующихся углей, пирогенетической воды и влаги, вводимой извне в соответствии с технологией процесса при переработке надсмольной воды, бензола, и каменноугольной смолы. Такие сточные воды содержат главным образом летучие фенолы, аммиак, смолы, роданиды и цианиды. Количество сточных вод и концентрация загрязнений в них зависят от состава цехов заводов, качества углей, условий эксплуатации и состояния химического оборудования. Естественно, дл разных заводов эти показатели не одинаковы и колеблются в широких пределах. [c.320]

Осветленная надсмольная вода из верхней части отстойника 16 через перелив самотеком поступает в хранилище избытка надсмольной воды 17, откуда насосом 18 откачивается на переработку в аммиачное отделение [c.193]

Аммиак является основным и наиболее ценным компонентом надсмольной воды В ней содержится до 0,1 % аммиака от его ресурсов на 1 т сухой шихты Количество подлежащей переработке избыточной надсмольной воды обычно составляет 10—12 % от коксуемой шихты Использование этих значительных ресурсов аммиака при больших масштабах коксохимического производства представляет весьма важную задачу, так как получаемый при этом аммиак может быть использован для получения сульфата аммония и выделения пиридиновых оснований Примерный состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку (при смешивании вод газосборников и первичных холодильников), г/л [c.203]

Современные технологические схемы переработки надсмольной воды тесно связаны с работой сульфатного, пиридинового отделений и обесфеноливающей установки [c.203]

Для переработки надсмольной воды применяется процесс десорбции (отгонка), т е выделение растворенного аммиака из надсмольной воды острым паром в дистилляционных колоннах с тарелками колпачкового типа при 100— 102 °С [c.203]

Переработка надсмольной воды включает следующие технологические операции отгонка из надсмольной воды летучего аммиака в испарительной колонне, обесфеноливание воды паровым методом, разложение солей связанного аммиака в реакторе раствором гашеной извести, отгонка связанного аммиака в при-колонке тарельчатого типа [c.203]

На рис 50 приведена технологическая схема переработки надсмольных вод По схеме газовый конденсат из отделения первичного охлаждения газа подается на пятую сверху тарелку испарительной части колонны /, в которой из него острым паром отгоняется летучий аммиак Пройдя трубчатый дефлегматор (на схеме не указан), пары аммиака направляются в пиридиновое отделение Газовы конденсат после колонны 1 поступает в промежуточный сборник 2, из которого насосом 3 подается на обесфеноливание в скруббер 4 204 [c.204]

Оригинальный способ извлечения германия из продуктов переработки бурого угля предложен в Венгрии [69]. Германий экстрагируют из смол 1 %-ным раствором (ЫН4)2СОз при нагревании в пленочном экстракторе (рис. 52). Эмульсии разделяют в суперцентрифуге. Вместе с германием экстрагируется и галлий, а также присутствующие в смоле дифенолы, в частности пирокатехин. Полученные растворы, содержащие 25—30 г/м GeOj, смешивают с надсмольными водами, сконцентрированными упариванием. Из смешанного раствора большую часть фенолов извлекают экстракцией. Оставшийся раствор подкисляют до pH 2—3 и обрабатывают формальдегидом при кипячении. Германий в растворе находится в виде комплексов с пирокатехином и его производными. При добавлении формальдегида идет реакция конденсации с фенолами образуются твердые смолы, захватывающие германий. Осадок отфильтровывают и прокаливают. Остаток (золу) с 3—5% GeOa перерабатывают обычным способом [69]. [c.192]

Выводимая из смоляных хранилищ вода собирается в специальном сборнике, откуда передается в хранилище надсмольной воды для совместной переработки [c.334]

Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.433]

Переработка осуществляется в две стадии. Сначала из прямого коксового газа конденсируется смола, вода, улавливаются аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергаются переработке надсмольная вода, получаемая при улавливании аммиака, каменноугольная смола и сырой бензол с получением индивидуальных химических веществ или их смесей. [c.437]

При переработке продуктов улавливания — надсмольной воды, каменноугольной смолы и сырого бензола применяются процессы десорбции, дистилляции, многократной ректификации, фракционированной кристаллизации и химического взаимодействия с получением новых продуктов. [c.437]

Переработка надсмольной воды заключается в выделении из нее аммиака при нагревании ее паром и обработке известковым молоком. Аммонийные соли взаимодействуют с гидратом окиси кальция, например [c.440]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмоль-1 0й воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.40]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Не сконденсировавшаяся в газосборнике часть летучил продуктов коксования направляется на охлаждение и конденсацию. Каменноугольная смола и надсмольная вода, конденсировавшаяся в различных точках системы охлаждения, собираются в шециальные приемники, откуда они направляются на последующую переработку н использование. [c.289]

Улавливание и переработка содержащихся в коксовом газе продуктов коксования производится в отделениях химической переработки. Первичное охлаждение газа происходит в первичных газовых холодильниках (ПГХ) и является важной технологичес1 эй операцией. Эффективность охлаждения газа и техническое состояние холодильников в значительной степени зависят от качества оборотной воды. При длительной эксплуатации на стенках теплообменных трубок холодильников отлагаются соли жесткости, кроме того, стенки подвергаются процессам коррозии в результате взаимодействия с водой. Коррозия вызывает разрушение стенок теплообменных трубок, вследствие чего происходит попадание оборотной воды в надсмольные воды технологических циклов. Образование отложений снижает теплоотдачу трубок и постепенно приводит к их полному забиванию. [c.34]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

Получение. В кач-ве сырья для получения Г. используют побочные продукты переработки руд цветных металлов, золу от сжигания углей, нек-рые продукты коксохим, произ-ва (напр,, смолы и надсмольные воды). Германнйсодержащее сырье обогащают методами флотации, магнитным или др., а затем выделяют концентрат Г. При пирометаллур-гич. способе процесс обычно проводят при 800-1800 °С в восстановит, атмосфере (СО, Н2) в присут, S (или H2SO4, сульфатов щелочных или щел.-зем. металлов) Г. частично или полностью переходит в газовую фазу в внде GeO, GeOj, GeS, GeS , Ge, к-рые улавливают вместе с др. летучими компонентами и пылью. [c.531]

В случае термич. переработки топлива выделившаяся П. в. конденсируется (при охлаждении сырого коксового газа) вместе с его испарившейся влагой и парами смолы сконденсировавшиеся продукты после отстаивания расслаиваются. При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой (плотн. 0,920-1,017 г/см ) и наз. подсмоль-ной водой, при коксовании - иад кам.-уг. смолой (плотн. 1,17-1,20 г/см ) и наз. надсмольной водой. [c.531]

Опыт работы форсуночного регенератора с использованием тепла надсмольной воды. Потапченко А. А., Круглова М. И., Костюкова Л. Н. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), 1С. 04—25. [c.166]

Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива) [c.254]

Надсмольная вода заводов Юга и Центра страны, работаюш,их на шихте из донецких углей, имеет повышенное содержание связанных солей аммиака (от 4 до 7 г/л), которые можно разложить известковым молоком На заводах Востока, использующих угольные шихты из углей Кузнецкого и Карагандинского бассейнов, надсмольная вода содержит незначительное количество связанных солей аммиака и не нуждается в переработке с известковым мо локом Поэтому технологические схемы предусматривают только отгонку летучего аммиака в дистилляционной колонне [c.204]

Отличительной особенностью прямого метода является то, что перед улавливанием аммиака в сатураторе газ охлаждается до 68 °С Выделившийся из газа водяной конденсат (надс юльная вода) полностью используется для пополнения воды цикла газосборника и, таким образом, избытка надсмольной воды не получается Весь аммиак газа улавливается в сатураторе с получением сульфата аммония Достоинство метода состоит в ,меньше-нии эксплуатационных расходов за счет снижения расхода пара и электроэнергии на переработку аммиачной воды Широкое распространение этот метод не получил по следующим причинам наличие большого количества аппаратов, работающих под разрежением, что увеличивает расход мощности нагнетателя газа, интенсивное протекание коррозионных процессов в сатураторе, что обусловливается присутствием хлористого аммония и обра зованием летучей соляной кислоты, недостаточная очистка газа от туманнообразной смолы, что приводит к образованию большого количества кислой смолки и загрязнению сульфата аммония, получение мелкокристаллической соли, что вызвано высокой температурой процесса, громоздкость аппаратурного оформления из-за высокой температуры газа и большого его влагосодержания [c.222]

Рис 66. Баланс серы при коксопанни >глей / — коксовые печи, 2 — доменные печи, 3 — установка для переработки смолы и надсмольной воды, 4 — цехи сероочистки 5 — мартеновские печн [c.277]

Подсмольные и надсмольные воды термической переработки углей являются основным источником получения двухатомных фенолов пирокатехина и резорцина. В 1 л надсмольной воды полукоксования чешских бурых углей содержится пирокатехина до 20—25 г. Двухатомные фенолы найдены и в смолах. Фенолы подсмольных вод, полученных после переработки прибалтийских сланцев (Кохтла-Ярве), состоят из 8 о одноатомных и 73% двухатомных фенолов (ди-метилрезорцин) 11071. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология