Регулирование максимального давления в форме

Формуемость оценивается по углу наклона верхнего прямолинейного участка кривой = f W) к оси абсцисс. Критериями оценки в этом методе являются практические данные максимально допустимый предел колебаний давления, передаваемого массе ленточным прессом, который можно выразить как предел колебаний пластической прочности массы и соответствующий ему максимально допустимый предел колебаний влажности массы Д 7. Исходя из средней величины энергетических ресурсов ленточных прессов, величина ДР, может быть выбрана равной 10 дин см , или же 1 кгс слг- Существующие возможности регулирования влажности массы в заводских условиях не позволяют установить амплитуду колебаний влажности S.W, которая была бы меньше 2%, Отсюда следует, что tg не должен быть меньше 2 и массы, имеющие tg < 2, на ленточных прессах не формуются или формуются плохо. [c.241]

Регулирование максимального давления в форме [c.128]

В большинстве головок регулировочные болты расположены сверху. В условиях эксплуатации такое расположение удобнее, чем установка болтов снизу. Некоторые головки имеют неподвижную призму, т. е. постоянное сопротивление в головке. Призма вместе с губками головки создает на пути потока сопротивление, в результате чего поток перемещается к концам распределительного канала прежде, чем весь пройдет через центр головки. Следовательно, заполнение головки для толстых (большой зазор между губками) или широких листов требует большей длины формующего зазора и большего торможения . Формующей частью головки является внутренняя поверхность губок, которые обычно параллельны друг другу и имеют длину 38—50 мм. Сопротивление потоку, а следовательно, и давление в распределительном канале изменяются обратно пропорционально кубу расстояния между губками. Губки имеют квадратное поперечное сечение для обеспечения максимальной жесткости и предохранения от образования заусениц. Расстояние между губками регулируют при помощи болтов, однако эта регулировка не должна использоваться для регулирования толщины листа в процессе работы. Зазор между губками устанавливается до начала работы агрегата и принимается обычно равным или близким толщине листа. В старых конструкциях головок регулировка губок осуществляется разными болтами, одни из которых регулируют расстояние и перемещают губки, а другие фиксируют их положение. В современных конструкциях все болты заворачиваются в губки, а опускание и подъем губок зависят от направления вращения. [c.78]

Одним из методов регулирования давления в форме является сброс давления в гидроприводе после заполнения формы, в которой возникли максимальные усилия и установился определенный перепад давления. Сброс давления в гидроприводе в этот момент приводит к уменьшению давления на участках формы вблизи литника и мало отражается на давлении на участках, удаленных от литника. Распределение давления в форме в этом случае зависит от вторичного давления на входе в форму и давления в конце полости формы к моменту сброса давления, которое тем больше, чем больше время до сброса давления. [c.129]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

На длину и форму ядра и пределы регулирования мощности пламени оказывает влияние чистота обработки поверхности газовых каналов мундштука. После калибровки выходного канала мундштука стальным гладким стержнем и конфузора гладким конусом пламя стало ровнее и длиннее за счет повышения максимальной скорости истечения горючей смеси, соответствующей началу отрыва пламени от мундштука. После калибровки выходного канала и конфузора мундштука стальным стержнем и стальным конусом максимальная скорость истечения горючей смеси, соответствующая началу отрыва пламени от мундштука, повысилась на 15—25%. Если в начале нормальное пламя отрывалось от мундштука наконечника № 8 при давлении кислорода =4,5-f-5 кГ1см и расходе ацетилена Уа = 4900- -5500 л/ч, то после калибровки выходного канала и конфузора — при р =6,0 6,3 кПсм и 1/а=6400- 6850 л1ч ацетилена. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология