Автоматическое управление работой литьевой машины

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Автоматическое управление работой литьевой машины [c.263]

Все это вызывает необходимость разнообразного регулиро-ния работы литьевой машины. Наилучшим образом эту проблему можно решить автоматическим программным управлением. При изготовлении изделий с нарезкой или арматурой их вкладывают в форму вручную. Для того чтобы иметь достаточно времени на такую операцию, необходимо остановить машину после удаления готового изделия на любое время. Лишь только после установки арматуры производят повторный пуск, -обычно через кнопочное пусковое устройство. Остальные операции, описанные выше, совершаются автоматически. [c.301]

Литьевые машины снабжены аппаратурой для управления технологическим режимом и устройствами, обеспечивающими безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и др.). Кроме того, машины можно оснащать устройствами для автоматической подачи гранулированного материала в бункер литьевой машины, смены инструмента, термостатирования литьевой формы, манипуляторами для съема изделий и др. [c.392]

Во время эксплуатации машин необходим постоянный контроль за их работой. Он осуществляется при осмотрах машин. Во время осмотра проверяют систему питания узлов машины рабочей жидкостью производят подтяжку соединений трубопроводов заменяют поломанные детали креплений регулируют клапаны и запорную арматуру проверяют работу смазочной системы осматривают направляющие колонн (нет ли задиров, заусенцев), штанги и тяги и другие трущиеся детали проверяют состояние системы управления работой машины контролируют работу запирающего механизма и действие других автоматических и предохранительных устройств производят затяжку гаек колонн осматривают литьевую форму, предохранительные ограждения. [c.220]

Общее управление литьевыми машинами может быть ручным, полуавтоматическим (цикл работы автоматический, но для начала нового цикла требуется нажатие соответствующей кнопки) или полностью автоматическим. [c.117]

Описываемая полуавтоматическая литьевая машина приводится в действие индивидуальным насосом, а управление ее работой осуществляется автоматически с помощью соленоидного распределителя и специальных клапанов, описанных ниже. [c.242]

На рис. 136 изображена принципиальная электрическая схема автоматической литьевой машины, а на рис. 135 показано расположение на машине конечных выключателей. Работа автоматического управления рассматривается ниже по отдельным фазам цикла. [c.263]

Машины циклического действия (прессы, литьевые, формовочные и др.) в последнее время с достаточной полнотой оснащаются средствами автоматизации контроля, регулирования (температура, давление) и управления. Но в большинстве случаев они работают на полуавтоматическом режиме, вследствие чисто конструктивных затруднений, возникающих при решении узлов автоматической загрузки и разгрузки (см. гл. VII, 11, 12). [c.30]

Инжекционный агрегат работает в автоматическом цикле, управление сосредоточено на пульте 7 (см. рис. 16.9). Характеристика ин>кекционных агрегатов, применяемых фирмой Десма в литьевых машинах для производства резинотехнических изделий и деталей обуви, приводится ниже L D = 12, 1ИСЛ0 зон обогрева — 4) [c.563]

Питание привода литьевой машины происходит от комбинированного ротационно-лопастного насоса высокого давления, приводимого в движение электродвигателем. Как уже указывалось выше, комбинированный насос состоит из двух насосов — малой и большой подачи. При большом расходе жидкости обе ступени насоса работают в магистраль низкого давления (15—20 ат). Ступень большой подачи отключается автоматически клапанной коробке при превышении давления 20 кг/см . Ступень малой подачи может создавать давление жидкости до 70 ат, регулируемое в этих пределах с помощью специального вентиля. Рабочей жидкостью является минеральное масло. Управление машиной производится при помощк золотниковых распределителей. [c.253]

Вертикальная литьевая машина трансферного типа (см. рис. 1.2) представляет собой пресс с нижним и верхним гидроцилиндрами. Верхний гидроцилиндр служит для закрытия и удержания в этом положении формы при (] рмовании и вулканизации, а нижний — для создания необходимого давления литья. При подъеме плунжера резиновая смесь продавливается через специальные каналы в рабочие полости формы. Для литья под давлением можно использовать также трансферный пресс с противоположным размещением гидроцилиндров. В этом случае литьевой цилиндр расположен вверху, и плунжер, двигаясь вниз, продавливает резиновую смесь в форму при опускании гидроцилиндр сжатия расположен внизу, и закрытие формы происходит при подъеме нижней плиты пресса. Автоматическое регулирование параметров работы машины является необходимым для данного оборудования, так как продолжительность вулканизации относительно невелика и даже незначительные нарушения цикла, неизбежные при ручном управлении, могут привести к снижению качества выпускаемых изделий. [c.38]

Управление работой машины полностью автоматизировано. Ведется автоматический контроль температуры вулканизации и подогрева резиновой смеси. Продолжительность заполнения форм резиновой смесью и необходимое время для извлечения готовых изделий регулируются реле времени. Машина имеет некоторые конструктивные недостатки, влияющие на надежность работы автомата и качество выпускаемых изделий. При подаче материала в литьевую камеру доза впрыска зависит от длины отре- [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология