Литьевые машины привод

Шток литьевой машины приводит в действие механизм двойного выталкивания 1. Последний выдвигает узел толкателей 1 на длину хода Я1. При этом приводятся в действие следующие элементы системы выталкивания [c.272]

Необходимо, чтобы при заполнении пресс-формы не происходила подвулканизация смесей. Поэтому продолжительность впрыска должна составлять небольшую долю литьевого цикла. При литье небольших изделий она равна 2—5 с, а длительность вулканизации— около 20 с [57]. Подвулканизация смесей в цилиндре литьевой машины приводит к резкому увеличению продолжительности впрыска. [c.98]

Техническая характеристика отечественных червячных литьевых машин приводится в табл. 16.2. [c.555]

Описываемая полуавтоматическая литьевая машина приводится в действие индивидуальным насосом, а управление ее работой осуществляется автоматически с помощью соленоидного распределителя и специальных клапанов, описанных ниже. [c.242]

После раскрытия формы по плоскости /—/ на достаточную для сбрасывания изделия величину шток 8 наталкивается на упор литьевой машины, приводя в движение выталкивающую систему 7, которая выталкивателями I сбрасывает изделие. Затем форма смыкается, и толкатель 5 устанавливает арматуру в рабочее положение. Во время впрыска и выдержки изделия под давлением заполняется загрузочный канал. [c.330]

Далее колонки / перемещают ползуны 2, а с ними и пластины 3 на расстояние, достаточное для сброса изделия. Хвостовик 10 наталкивается на упор литьевой машины при этом останавливаются и хвостовик и выталкиватели 5 и // подвижная часть формы продолжает перемещаться, что приводит к сбрасыванию изделия и тоннельного литника. Пружина 9 необходима для возврата толкающей системы в исходное положение. [c.253]

При изготовлении мелких изделий с небольшим числом витков 3—4) используют привод литьевой машины. При радиальном расположении оформляющих гнезд в форме для передачи вращения зубчатым колесам целесообразно применять винтовую пару. Винт целесообразно изготовлять [c.268]

В форме (рис. 2.80), предназначенной для изготовления колпачка с внутренней резьбой, предусмотрена автоматизация процессов вывинчивания резьбовых знаков и отделения литников. Отличительная особенность этой формы — наличие вращающегося винта 9, размещенного в подвижной части формы, и гайки 10, неподвижно закрепленной на кронштейне или траверсе толкающего упора литьевой машины. При раскрытии формы по плоскости 1-1 изделие на резьбовом знаке выходит из матрицы 2. При этом отделяется тоннельный литник. Одновременно винт 9, перемещаясь с зубчатым колесом 6 относительно неподвижной гайки 10, начинает вращаться, приводя во вращение резьбовые знаки 4, выполненные за одно целое с зубчатым колесом 6 Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий и перемещаются вдоль своей оси влево, ввинчиваясь в гайки 7. При вывинчивании знака изделие удерживается от проворачивания силами трения, возникающими на опорных поверхностях А л В. После вывинчивания резьбового знака плита 8 упирается в гайку 0. Выталкивающая система с выталкивателями 5 приводится в движение. Изделие сбрасывается. В отличие от форм, показанных на рис. 2.79, 2.81, а, где охлаждающие каналы выполнены в плитах, в данной форме каналы выполнены непосредственно в пуансоне 1 и матрицах 3 и 2. Это несколько усложня- [c.271]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Конструкции литьевых машин разнообразны и могут быть классифицированы по следующим признакам 1) по объему отливки (в см ) 2) по приводу узлов инжекции и замыкания — [c.284]

Описание конструкции. Литьевая машина состоит из пресса, привода (12) и пульта управления (П). Прессовая часть машины состоит из картера, распределительного вала (1) с кулачками, плит (5, 7, 8), пружины (6), бункера, литьевого цилиндра [c.50]

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от типа привода замыкающего пресса — на механические, гидравлические, гидромеханические и пневматические . [c.403]

Независимо от принципа работы современные машины для литья под давлением имеют следующие узлы и механизмы I) литьевой механизм 2) устройство смыкания (запирания) формы при литье и вулканизации и раскрытия формы после вулканизации 3) систему обогрева и охлаждения 4) привод литьевой машины и систему управления. [c.125]

Для литья резиновых изделий широкого ассортимента лучше всего подходят резиновые смеси с вязкостью по Муни 40—60 (при 100 °С). Смеси с вязкостью выше 80—100 перерабатывать литьем нецелесообразно, т. к. в атом случае необходимо значительно увеличивать диаметр литниковых каналов, что приводит к повышению отходов производства. Смеси с вязкостью ниже 20—30 плохо прогреваются в инжекционном цилиндра и соиле литьевой машины. [c.39]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

Неподвижная плита толкателей 9 приводится в действие гидравлическим цилиндром 21, подвижная 20 — выталкивателем литьевой машины. Обе плиты толкателей перемещаются в шариковых направляющих 22. [c.114]

При раскрытии формы пакет плит 5 с помощью плиты крепления 29, закрепленной на опорной плите литьевой машины, уводится влево, освобождая за счет этого плоскость разъема В. Одновременно через реечно-зубчатый привод 0, лежащий диагонально на передней и задней сторонах формы, достигается синхронное движение раскрытия обеих плоскостей разъема (рис. 3). [c.138]

Обе обоймы плит толкателей А У 1, А№2 направляются по четырем направляющим колонкам 13. Привод плит толкателей осуществляется механизмом двойного выталкивания 1 с комбинированным ходом, который разделяет простое непрерывное толкающее движение выталкивателя литьевой машины на два шага. [c.285]

Плиты 5 толкателей приводятся в действие выталкивателем литьевой машины и хвостовиком 6 и сталкивают отлитое изделие толкателями 12 с формообразующего знака 4. [c.288]

Две плиты AW1, АЦ 2 толкателей направляются по четырем направляющим колонкам б и приводятся в действие механизмом двойного выталкивания 1 с ходом, разделяющим движение выталкивателя литьевой машины на два раздельных следующих друг за другом этапа Я1 и Я2. [c.290]

Все современные литьевые машины работают с приводом непосредственно от ротационных насосов с радиально расположенными поршнями. Эти насосы позволяют регулировать давление в рабочих цилиндрах машины в больших пределах. На каждой литьевой машине обычно устанавливаются два ротационных насоса. Один из них служит для приведения в действие плунжера [c.78]

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Выталкиватель литьевой машины приводит в действие механизм двойного выталкивания /, который вьщвигает обоймы плит толкателей Ш1 и Ш2 на длину хода Я1. Все элементы извлечения перемещаются вперед и выдвигают отлитое изделие с формообраз чощего знака 12 на длину хода Н. [c.286]

Выталкиватель литьевой машины приводит в действие механизм двойного выталкивания 1. Последний выводит вперед переднюю плиту АУУ1 толкателей на длину хода Я1. При этом закрепленные в плите АШ1 толкателей втулки 11 вращают ходовые винты 10. Находящиеся на ходовых винтах шестерни 12 приводят во вращение зубчатые колеса 13, а вместе с ними и резьбовые знаки 9, которые направляются втулками 14, имеющими такую же резьбу, что и резьбовые знаки. Тем самым обеспечивается извлечение знака из резьбового отверстия отлитого изделия. Изделие во время хода Я1 остается на знаках 8. [c.290]

В последнее время формование и вулканизацию изделий в простых вулка-1изационных прессах все чаще заменяют процессом литья под давлением, 1ЫП0ЛНЯ8МЫМ на специальных литьевых прессах или литьевых машинах. При том значительно упрощается технология производства, сокращается число нераций и повышается экономическая эффективность производства. На всех троящихся заводах РТИ до 60% всех формовых изделий будут получать мето- ом литья под давлением. Описание литьевых машин приводится в гл. 16. [c.509]

Гидравлические приводные системы выполняются быстроходными, тихоходными и со peднeii скоростью вращения. Тихоходными являются гидравлические системы привода с высоким крутящим моменто.м в области частот вращения от О до 500 об/мин. В отличие от быстроходных приводов тихоходные способны передавать крутящие моменты на червяк без промежуточных редукторов. В маленьких литьевых машинах приводы со средним значением скоростей обеспечивают прямую передачу крутящего момента на червяк. [c.358]

При литье под давлением общепринято устанавливать дополнительные диспергирующие приспособления в сопле литьевой машины. Указанные сопла различаются по своей конструкции, но все они предназначены для повышения турбулентности потока и, таким образом, улучшения дисперсности распределения красителя в массе полимера. Многие из этих приспособлений способствовали получению хорошей дисперсии красителей при окраске полистирола и полиэтилена, но оказались гораздо менее эффективными для полипропилена. Предыдущее рассуждение о характеристике текучести полипропилена позволяет легко понять, в чем здесь причина. Резкое изменение вязкости полипропилена с повыщением температуры при нагревании полимера в литьевой машине приводит к тому, что та часть материала, которая находится вблизи стенок и, следовательно, нагревается раньше, становится жидкой и легко двиу < тся через цилиндр без перемешивания или турбулентности. Чувствительность вязкости к скорости сдвига усиливает эту тенденцию. Та часть материала, которая расплавилась раньше, также подвергается большему сдвигу, а материал, находящийся дальше от стенок, не имеет тенденции смешиваться с материалом, находящимся вблизи стенок. Такая картина течения является довольно устойчивой даже в сложных и изогнутых проходах различных диспергирующих приспособлений литьевой машины. [c.111]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. Фирма Newbury Industries In . производит девять типов плунжерных машин небольшой мощности вертикального или горизонтального исиолнения. Несколько машин этой фирмы обору- [c.176]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

Все это подтверждает высказанную ранее мысль, что такой метод переработки подобен литью под давлением реакционноспособных олигомеров, поскольку с процессом заполнения формы здесь конкурируют физико-химические процессы. Но газовыделение в отличие от реакции полимеризации может начаться задолго до того, как расплав достигнет полости формы. В связи с этим представляет интерес исследование химических процессов, протекающих на стадиях плавления, накопления расплава и впрыска (т. е. внутри литьевой машины). Этому вопросу посвящено обширное исследование, проведенное Троне и Гриски [52, 53]. Ниже приводится краткое изложение их работ. [c.548]

Форма имеет четыре плоскости разъема. При раскрытии формы по плоскости /-/ литниковая система отделяется от изделий шпильками 6 и остается на них, удерживая в неподвижном положении плиту 7. Затем винт 12, достигнув упора литьевой машины, останавливается, форма раскрывается по плоскости //-//, и изделия извлекаются из матриц 5. Одновременно приводится во вращение зубчатое колесо II. Вращение колеса // передается резьбооформляющим частям пуансона 2, что обеспечивает свинчивание с них изделия. Для удержания изделия от проворачивания пуансон 4 [c.270]

Широкое внедрение в различные отрасли промьоыяенности разнообразных по свойствам полимерных материалов, отличающихся параметрами режима переработки (увеличенные крутящий момент прн пластикации, давления литья и формования), застав№ Ц13готовителей литьевого оборудования производить машины, универсальные ю приводу и специализированные по перерабатываемым материалам. Это привело к комплектованию литьевой машины несколькими пластикационными устройствами с различными диаметрами шнека, обеспечивающими различные объем впрыска за цикл и развиваемое давление литья. [c.392]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

Сополнм р МСН можно псрсра-батыеатъ на литьевых-машинах любого титта, обеспечивающих давление от 1000 до 1500 кгс/см . Перед переработкой гранулы сополимера подсушивают до остаточной влажности не более 0,1%. Наличие влаги в сополимере приводит к получению изделий с пониженной механической прочностью и дефектами поверхности (расслоение, серебро , раковины, пузыри). [c.119]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Контроль положения плиты 17 толкателей берут на себя два концевых выключателя с роликовым толкателем, которые приводятся в действие тягой переключения 20, 21 и влияют на управление литьевой машиной. Плита 18 толкателей при подводе формы устанавливается в исходное положение с помощью контртолкателя 22. [c.262]

Две формующих полости, а также знаки на подвижной стороне формы идентичны по своим контурам. Для удобства эксплуатации формы и извлечения отлитых изделий они расположены вращательно-симметрично к центру оси формы (рис. 3). Формообраз)гющие знаки выполнены из закаливаемой стали № 1.2767. Плита неподвижной стороны формы из цементуемой стали № 1.2764. Из этого же материала изготовлены ползуны и их приводы, а также плоские толкатели. Приводы ползунов, на которые при извлечении действуют боковые усилия, направляются дополнительно планками скольжения из бронзы. Два пакета толкателей А АИ 2 направляются по четырем направляющим колонкам 16. Привод плит толкателей осуществляется механизмом двойного выталкивания 1, который разделяет выталкивающее движение штока литьевой машины на два отдельно следующих друг за другом хода пакетов толкателей. [c.271]

Выталкиватель литьевой машины продолжает движение. Задняя плтл Ш2 толкателей выдвигается на длину хода Я2. Через специальную тягу 7 опа приводит в действие плиту съема 3, которая и снимает отлитое изделие со знаков 8. [c.291]

При раскрытии формы под действием наклонных колонок 2, /2 ползуны перемещаются наружу, освобождая изделия от поднутряющих формообразующих элементов, при этом, пройдя путь 30 мм, колонки 9 выходят из зацепления с цанговой втулкой 4, что дает возможность упору литьевой машины остановить хвостовик формы, а вместе с ним всю систему вьггалкивания. Дальнейшее раскрытие подвижной части формы приводит к сбросу отлитых изделий и литниковой системы с помощью толкателей У, 14. [c.302]

Вертикальные литьевые машины бывают двух конструкций. В одних — в верхней части расположен замыкающий цилиндр, а в других — литьевой цилиндр. На фиг. 45 показан общий вид вертикальной литьевой машины, в которой четыре литьевых цилиндра расположены горизонтально, а замыкающие цилиндры вертикально на ве )хней поперечине пресса. Каждый литьевой цилиндр снабжен самостоятельной загрузочной воронкой, внизу которой имеется винтовой питатель для автоматической дозировки пресспорошка. Винтовые питатели приводятся в действие [c.84]

Рис. 1. Схема шнековой литьевой машины с диаграммами распределения давления (I) и темп-ры (II — для термопластов, III — для реактоплаетов по длине машины, а также по времени (после впрыска материала в форму) 1 — литьевая форма 2 — литниковая втулка 3 — сопло 4 — головка пластикационного цилиндра 5 — шнек в — пластикационный цилиндр 7 — бункер 8 — привод 9 — гидравлич. цилиндр 10 — передаточный механизм 11 — электрич. нагреватели.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология